CN220822762U - 一种筒式正压型滑动轴承电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式正压型滑动轴承电机，包括：机座，机座的两端分别设有端盖组件；正压吹扫件，设于机座的内腔，用于置换内腔内的混合气体；转轴，设于机座内，转轴上设有滑动轴承装置；隔离组件，套设于转轴上，滑动轴承装置、端盖组件、隔离组件合围形成若干个低压区；定子总成，设于机座内的高压区，高压区与低压区之间相对密封；压力检测件，设于高压区内，用于检测高压区内的压力；控制元件，设于机座内，控制元件可接收压力检测件的检测信息并控制整机的启停。上述筒式正压型滑动轴承电机，可对电机内的混合气进行置换的同时避免电机漏油情况，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。

Description

一种筒式正压型滑动轴承电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种筒式正压型滑动轴承电机。

背景技术

根据防爆国家标准，滑动轴承结构不能应用于防爆等级为dllCT4的电机中。相关技术中，dIICT4电机为采用曲路环部件防爆的筒式滚动轴承脂润滑电机，在运行过程中，此种电机的防爆性能不佳，摩擦发热容易导致电机抱轴的严重故障，影响电机安全稳定运行。

综上所述，如何提高dIICT4电机的防爆性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种筒式正压型滑动轴承电机，可对电机内的混合气进行置换的同时避免电机漏油情况，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒式正压型滑动轴承电机，包括：

机座，所述机座的两端分别设有端盖组件；

正压吹扫件，设于所述机座的内腔，用于置换所述内腔内的混合气体；

转轴，设于所述机座内，所述转轴上设有滑动轴承装置；

隔离组件，套设于所述转轴上，所述滑动轴承装置、所述端盖组件、所述隔离组件合围形成若干个低压区；

定子总成，设于所述机座内的高压区，所述高压区与所述低压区之间相对密封；

压力检测件，设于所述高压区内，用于检测所述高压区内的压力；

控制元件，设于所述机座内，所述控制元件可接收所述压力检测件的检测信息并控制整机的启停。

优选的，所述滑动轴承装置包括第一滑动轴承装置、第二滑动轴承装置，所述第一滑动轴承装置、所述第二滑动轴承装置对称设于所述转轴的两端。

优选的，所述端盖组件包括第一端盖、第二端盖，所述第一端盖、所述第一滑动轴承装置、所述隔离组件合围形成第一低压区，所述第二滑动轴承装置、所述第二端盖、所述隔离组件合围形成第二低压区。

优选的，所述第一端盖、所述第二端盖、所述隔离组件、所述转轴、所述定子总成合围形成所述高压区。

优选的，所述隔离组件包括轴承内盖以及与其连接的曲路环，所述轴承内盖和所述曲路环之间设有若干个防爆面。

优选的，所述隔离组件还包括盖体，所述盖体和所述轴承内盖之间通过紧固件连接，所述盖体的侧部贴合于所述轴承内盖、所述盖体且贴合位置处设有若干个所述防爆面。

优选的，所述定子总成内还设有转子总成，所述机座内设有内风扇，所述内风扇用于将所述机座内腔内的空气经所述定子总成、所述转子总成循环流动。

优选的，所述机座上设有进气孔、排气孔，所述进气孔通过进气管路与所述机座内腔连通，所述排气孔通过排气管路与所述机座内腔连通。

优选的，所述机座的顶部设有泄压开关，所述泄压开关与所述控制元件信号连接，用于将所述混合气体排出。

优选的，所述转轴的轴伸端伸出于所述机座且设有用于安装轴伸键的键槽，所述轴伸端通过锁紧装置锁紧于所述机座。

本实用新型提供的筒式正压型滑动轴承电机，包括机座、转轴、隔离组件、定子总成、压力检测件、正压吹扫件、泄压开关、控制元件，转轴上设有滑动轴承装置，通过滑动轴承装置的设置提高电机承载能力以及运行稳定可靠性；机座的两端分别设有端盖组件，端盖组件、滑动轴承装置、端盖组件合围形成若干个低压区，定子总成设于机座内的高压区，高压区和低压区之间相对密封；在电机运转前通过正压吹扫件将机座内腔的混合气体进行置换，保证电机的防爆性能；高压区和低压区之间相对密封，在电机运转过程中高压区的压力始终大于低压区的压力，以保证滑动轴承装置不会向高压区内漏油，保证滑动轴承装置的长期稳定运行以及整机的防爆性能；此外，高压区的压力可由压力检测件实时检测，并由控制元件获取，控制元件获取高压区压力后可及时作出反馈，如高压区的压力不满足需求值，可通过控制元件将整机停止，避免高压区压力过小使外部可燃性气体进入机座内，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。上述筒式正压型滑动轴承电机，可对电机内的混合气进行置换的同时避免轴承装置向电机内漏油，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的筒式正压型滑动轴承电机的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的A区域的局部放大图；

图4为本实用新型所提供的轴承内盖的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型所提供的曲路环的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本实用新型所提供的盖体的结构示意图；

图9为图8的剖视图。

图1-图9中，附图标记包括：

锁紧装置1、轴伸键2、第一滑动轴承装置3、第一端盖4、主接线盒5、泄压开关6、测温接线盒7、加热器接线盒8、外风扇罩9、外风扇10、第二滑动轴承装置11、定子总成12、转子总成13、正压吹扫件14、进气法兰15、进气管路16、排气管路17、压力反馈管路18、隔离组件19、内风扇20、轴承内盖21、盖体22、曲路环23、第二端盖24、机座25、转轴26、防爆面27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种筒式正压型滑动轴承电机，可对电机内的混合气进行置换的同时避免电机漏油情况，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。

本实用新型所提供的筒式正压型滑动轴承电机，包括机座25、转轴26、隔离组件19、定子总成12、正压吹扫件14、压力检测件以及控制元件，请参考1、图2。

机座25的两端分别设有端盖组件，机座25整体呈筒状，用于支撑安装电机内部部件。

在电机运转前通过正压吹扫件14将机座内腔的混合气体进行置换，保证电机的防爆性能，此处所述的置换主要是将新鲜空气或惰性气体与机座内腔的混合气体进行置换，清扫可能造成爆炸的混合气体，保证电机正压防爆需求。

上述筒式正压型滑动轴承电机，将滚动轴承装置更改为滑动轴承装置的同时，通过正压吹扫件14使筒式滑动电机满足dIICT4型电机的环境运行要求，有效保证电机抱轴故障的发生，确保设备安全运行。

此外，本实用新型所提供的筒式正压型滑动轴承电机，已获取防爆证授权，即可满足dIICT4型电机的环境运行要求。

机座25内设有转轴26，通过转轴26实现电机动力的传输，转轴26上设有滑动轴承装置，通过滑动轴承装置的设置，提高电机的承载能力，保证电机运行稳定可靠性。

作为一种优选的实施方式，本实用新型所提供的筒式正压型滑动轴承电机，与筒式滚动轴承脂润滑电机之间安装尺寸一致，主要在于将滚动轴承装置换为滑动轴承装置，便于部件替换。

隔离组件19套设于转轴26上，滑动轴承装置、端盖组件、隔离组件19合围形成若干个低压区，机座25内设有高压区，定子总成12设于高压区，与定子总成12相对应的，机座25内还应设有转子总成13。

高压区和低压区之间相对密封，高压区的压力始终大于低压区的压力，在电机运转时避免滑动轴承装置向高压区漏油，保证整机的防爆性能，保证滑动轴承装置的长期稳定运行，降低抱轴故障率。

此外，在电机运行的过程中，高压区的压力始终高于外界压力，可为50～100Pa，防止可燃性气体进入电机内，保证电机的长期安全稳定运行。

此外，在高压区内还设有压力检测件，通过压力检测件可实时获取高压区的压力值并将其传递至控制元件，控制元件可根据实际情况控制整机的启停。如在电机运转过程中，高压区的压力过小，此时低压区的压力较大的情况下，滑动轴承装置内的润滑油流至高压区内，产生漏油或抱轴现象，影响电机的安全稳定运行，则此时需要通过控制元件切断电机电源以停机，使电机运行处于安全状态。

在本实施例中，压力检测件的具体结构不限制，也可将压力检测件设置在压力反馈管路18上，压力反馈管路18与高压区连通，满足对高压区内压力的检测效果即可。

可选的，控制元件除控制整体启停外，还可控制报警器报警，以便于用户迅速了解电机的实时运行情况，以便于及时反馈。

上述筒式正压型滑动轴承电机，包括机座25、转轴26、隔离组件19、定子总成12、压力检测件、正压吹扫件14、泄压开关6、控制元件，转轴26上设有滑动轴承装置，通过滑动轴承装置的设置提高电机承载能力以及运行稳定可靠性；机座25的两端分别设有端盖组件，端盖组件、滑动轴承装置、端盖组件合围形成若干个低压区，定子总成12设于机座25内的高压区，高压区和低压区之间相对密封；在电机运转前通过正压吹扫件14将机座25内腔的混合气体进行置换，保证电机的防爆性能；高压区和低压区之间相对密封，在电机运转过程中高压区的压力始终大于低压区的压力，以保证滑动轴承装置不会向高压区内漏油，保证滑动轴承装置的长期稳定运行以及整机的防爆性能；此外，高压区的压力可由压力检测件实时检测，并由控制元件获取，控制元件获取高压区压力后可及时作出反馈，如高压区的压力不满足需求值，可通过控制元件将整机停止，避免高压区压力过小使外部可燃性气体进入机座25内，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。上述筒式正压型滑动轴承电机，可对电机内的混合气进行置换的同时避免轴承装置向电机内漏油，保证整机的防爆性能，降低抱轴故障率。

在上述实施例的基础之上，滑动轴承装置包括第一滑动轴承装置3、第二滑动轴承装置11，第一滑动轴承装置3、第二滑动轴承装置11对称设于转轴26的两端。

请参考图2，在转轴26的两端均设有滑动轴承装置，分别为第一滑动轴承装置3、第二滑动轴承装置11，通过对称设于转轴26两端的滑动轴承装置，降低电机振动和噪音，保证电机的承载性和运行可靠性。

滑动轴承装置采用润滑油进行润滑，可采用自润滑和强迫润滑两种方式，保证电机的安全稳定运行，降低电机抱轴故障率。

在上述任一实施例的基础之上，端盖组件包括第一端盖4、第二端盖24，第一端盖4、第一滑动轴承装置3、隔离组件19合围形成第一低压区，第二滑动轴承装置11、第二端盖24、隔离组件19合围形成第二低压区。

请参考图2，第一端盖4即电机的前端盖，第二端盖24即电机的后端盖。

第一端盖4、第一滑动轴承装置3、隔离组件19合围形成第一低压区，第二滑动轴承装置11、第二端盖24、隔离组件19合围形成第二低压区，第一低压区、第二低压区均与高压区之间相对密封，通过三个独立腔体的设置，保证电机的正压防爆性能。

在上述任一实施例的基础之上，第一端盖4、第二端盖24、隔离组件19、转轴26、定子总成12合围形成高压区。

请参考图2，高压区设于第一低压区和第二低压区之间，第一端盖4、第二端盖24、隔离组件19、转轴26、定子总成12合围形成高压区，通过高压区内压力的保证，使定子总成12内的高压不会进入第一滑动轴承装置3、第二滑动轴承装置11内，有效防止电机漏油情况。

在上述任一实施例的基础之上，隔离组件19包括轴承内盖21以及与其连接的曲路环23，轴承内盖21和曲路环23之间设有若干个防爆面27。

请参考图2至图9，在转轴26与第一端盖4、第二端盖24的配合处的内侧分别设有轴承内盖21和曲路环23，曲路环23与轴承内盖21之间通过紧固件连接，紧固件可为螺栓、螺钉等部件。

轴承内盖21和曲路环23之间设有若干个防爆面27，以满足防爆标准要求和电机运行需求，保证电机的防爆性能，避免电机抱轴情况的发生。

此外，曲路环23和转轴26之间也设有防爆面27，以保证整机的安全性能。

在上述任一实施例的基础之上，隔离组件19还包括盖体22，盖体22和轴承内盖21之间通过紧固件连接，盖体22的侧部贴合于轴承内盖21、盖体22且贴合位置处设有若干个防爆面27。

请参考图2、图3、图4至图9，盖体22和轴承内盖21之间通过紧固件连接，同样的，紧固件可为螺栓、螺钉、销等，盖体22和轴承内盖21连接后，盖体22的侧部贴合于轴承内盖21、盖体22，在盖体22的侧部上设有若干个防爆面27，以进一步保证电机的防爆性能，避免电机抱轴情况发生。

在上述任一实施例的基础之上，定子总成12内还设有转子总成13，机座25内设有内风扇20，内风扇20用于将机座25内腔内的空气经定子总成12、转子总成13循环流动。

在本实施例中，转子总成13优选为铸铝或铜条，具有较好的启动性能，定子总成12优选为扁铜线模压成型，F极绝缘，下线后经VPI(VacuumPressure Impregnating)，真空压力浸渍工艺处理，保证绝缘可靠性。

请参考图2，当电机运转时，离心式内风扇通过旋转，引起内部空气流动通过机座内风道，通过定子总成12端部、通过转子总成13的风道、导风筒后返回内风扇20形成内风路循环，有效降低定转子总成的温度，以满足正压型电机的运行需求。

在此基础上，机座25上还设有外风扇10、外风扇罩9，将电机内部的热量转移，保证电机温度在一定范围内，保证电机安全可靠运行。

在上述任一实施例的基础之上，机座25上设有进气孔、排气孔，进气孔通过进气管路16与机座内腔连通，排气孔通过排气管路17与机座内腔连通。

请参考图2，机座25上设有进气孔和排气孔，进气孔和排气孔的个数、形状、设置位置等均不做限制，通过进气管路16将进气孔和机座内腔连通，此外，进气管路16的另一端还应设有保护性气体供给装置，此处保护气体即新鲜空气或惰性气体等。

通过排气管路17将排气孔与机座内腔连通，以将经正压吹扫件14置换出来的混合性气体通过排气管路17向外排出释放。

可选的，进气管路16、排气管路17上均可设置有开关件、调节件等，以控制进气和排气过程的开闭以及速度。

在上述任一实施例的基础之上，机座25的顶部设有泄压开关6，泄压开关6与控制元件信号连接，用于将混合气体排出。

请参考图2，机座25顶部设置的泄压开关6可为手动或自动，优选为自动泄压阀。

在电动机启动前，通过控制单元控制正压吹扫件14将保护性气体送入机座内腔，对机座内腔原有混合性气体进行有效的置换，将内腔的气体由顶部泄压阀排出，吹扫完成后控制元件控制泄压阀自动关闭，同时控制元件发送主机启动信号，电机进入保压及泄露补偿状态。

若在电机运行过程中，高压区压力偏低造成电机内失压，则不能保证正常泄露补偿时，此时通过控制元件控制整体停止或通过报警器及时报警。

在上述任一实施例的基础之上，转轴26的轴伸端伸出于机座25且设有用于安装轴伸键2的键槽，轴伸端通过锁紧装置1锁紧于机座25。

请参考图2，转轴26伸出于机座25的一端即为轴伸端，通过轴伸端将电机的动力传输至其他设备。

轴伸端通过锁紧装置1锁紧于机座25，以保证电机在运转时动力传递的可靠稳定性。

在实际进行电机安装时，首先在机座25上安装进气法兰15、进气管路16、排气管路17；

在机座25顶部安装泄压开关6、在机座25内安装正压吹扫件14、压力反馈管路18；

进一步在定子总成12的顶部依次安装主接线盒5、测温接线盒7、加热器接线盒8；

进一步将定子总成12、转子总成13配合安装，保证两者铁芯对齐；

进一步装配第一端盖4、第二端盖24、轴承内盖21、曲路环23、盖体22、第一滑动轴承装置3、第二滑动轴承装置11；

进一步安装外风扇10、风扇罩9；

经过上述安装后，对电机进行预试验以沿着其性能，如吹扫试验、型式试验，在试验合格后将轴伸键2、锁紧装置1安装于转轴26的轴伸端。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种筒式正压型滑动轴承电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，包括：

机座(25)，所述机座(25)的两端分别设有端盖组件；

正压吹扫件(14)，设于所述机座(25)的内腔，用于置换所述内腔内的混合气体；

转轴(26)，设于所述机座(25)内，所述转轴(26)上设有滑动轴承装置；

隔离组件(19)，套设于所述转轴(26)上，所述滑动轴承装置、所述端盖组件、所述隔离组件(19)合围形成若干个低压区；

定子总成(12)，设于所述机座(25)内的高压区，所述高压区与所述低压区之间相对密封；

压力检测件，设于所述高压区内，用于检测所述高压区内的压力；

控制元件，设于所述机座(25)内，所述控制元件可接收所述压力检测件的检测信息并控制整机的启停。

2.根据权利要求1所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述滑动轴承装置包括第一滑动轴承装置(3)、第二滑动轴承装置(11)，所述第一滑动轴承装置(3)、所述第二滑动轴承装置(11)对称设于所述转轴(26)的两端。

3.根据权利要求2所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述端盖组件包括第一端盖(4)、第二端盖(24)，所述第一端盖(4)、所述第一滑动轴承装置(3)、所述隔离组件(19)合围形成第一低压区，所述第二滑动轴承装置(11)、所述第二端盖(24)、所述隔离组件(19)合围形成第二低压区。

4.根据权利要求3所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述第一端盖(4)、所述第二端盖(24)、所述隔离组件(19)、所述转轴(26)、所述定子总成(12)合围形成所述高压区。

5.根据权利要求1至4任一项所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述隔离组件(19)包括轴承内盖(21)以及与其连接的曲路环(23)，所述轴承内盖(21)和所述曲路环(23)之间设有若干个防爆面(27)。

6.根据权利要求5所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述隔离组件(19)还包括盖体(22)，所述盖体(22)和所述轴承内盖(21)之间通过紧固件连接，所述盖体(22)的侧部贴合于所述轴承内盖(21)、所述盖体(22)且贴合位置处设有若干个所述防爆面(27)。

7.根据权利要求6所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述定子总成(12)内还设有转子总成(13)，所述机座(25)内设有内风扇(20)，所述内风扇(20)用于将所述机座(25)内腔内的空气经所述定子总成(12)、所述转子总成(13)循环流动。

8.根据权利要求7所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述机座(25)上设有进气孔、排气孔，所述进气孔通过进气管路(16)与所述机座内腔连通，所述排气孔通过排气管路(17)与所述机座内腔连通。

9.根据权利要求8所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述机座(25)的顶部设有泄压开关(6)，所述泄压开关(6)与所述控制元件信号连接，用于将所述混合气体排出。

10.根据权利要求9所述的筒式正压型滑动轴承电机，其特征在于，所述转轴(26)的轴伸端伸出于所述机座(25)且设有用于安装轴伸键(2)的键槽，所述轴伸端通过锁紧装置(1)锁紧于所述机座(25)。