CN220821948U - 电力传输件、电连接组件和充电座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电力传输件、电连接组件和充电座。电力传输件包括：铝排，具有连接端；和转接件，被连接到铝排的连接端上，用于将铝排电连接至端子。转接件形成有连接孔，连接孔沿铝排的厚度方向贯穿转接件，使得电力传输件能够通过穿过连接孔的连接件被紧固到端子上。在电力传输件被紧固到端子上时，转接件与端子直接电接触，铝排与端子不接触并经由转接件被电连接至端子。转接件和端子为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件和端子的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。因此，本实用新型能够有效地避免电化学腐蚀问题，延长了产品的使用寿命，并且提高了产品的电连接性能。

Description

电力传输件、电连接组件和充电座

技术领域

本实用新型涉及一种电力传输件，包括该电力传输件的电连接组件以及包括该电连接组件的充电座。

背景技术

在现有技术中，新能源车上的充电座通常包括端子和与端子电连接的导线。目前整车充电电流要求升高到600A，后续还会升高到1000A。目前常规的导线无法满足整车载流要求。为了提高导线的载流能力，在现有技术中，通常采用铝排代替传统的导线。铝排的一端通过螺栓被紧固到端子上。但是，在现有技术中，端子通常为铜端子，这会导致铝排和端子的彼此接触的电接触面容易发生电化学腐蚀，降低了产品的使用寿命和电连接性能。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电力传输件。所述电力传输件包括：铝排，具有连接端；和转接件，被连接到所述铝排的连接端上，用于将所述铝排电连接至端子。所述转接件形成有连接孔，所述连接孔沿所述铝排的厚度方向贯穿所述转接件，使得所述电力传输件能够通过穿过所述连接孔的连接件被紧固到所述端子上。在所述电力传输件被紧固到所述端子上时，所述转接件与所述端子直接电接触，所述铝排与所述端子不接触并经由所述转接件被电连接至所述端子。所述转接件和所述端子为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得所述转接件和所述端子的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述转接件被焊接或铆压到所述铝排的连接端上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述转接件通过超声波焊接方式、钎焊方式或摩擦焊方式被焊接到所述铝排的连接端上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述铝排的连接端上形成有与所述转接件上的连接孔对应的通孔；并且所述电力传输件通过穿过所述连接孔和所述通孔的连接件被紧固到所述端子上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接孔和所述通孔具有在所述铝排的长度方向上的第一孔径和在所述铝排的宽度方向上的第二孔径，所述第一孔径大于所述第二孔径，使得所述铝排的连接端能够相对于所述连接件在所述铝排的长度方向上移动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端具有在所述铝排的厚度方向上相对的顶面和底面，所述转接件的底面被焊接到所述铝排的连接端的顶面上，所述转接件的顶面用于与所述端子电接触。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的顶面、所述转接件的顶面和底面为与所述铝排的厚度方向垂直的平坦表面；并且所述铝排的连接端的顶面低于所述铝排的主体部的顶面，并且所述转接件的顶面与所述铝排的主体部的顶面平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的底面和所述铝排的主体部的底面平齐，并且所述转接件的周面与所述铝排的连接端的周面平齐或平滑过渡。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的宽度小于所述铝排的主体部的宽度，并且所述铝排的连接端被偏置向所述铝排的宽度方向的一侧。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的宽度等于所述铝排的主体部的宽度，并且所述铝排的连接端的宽度方向的两侧与所述铝排的主体部的宽度方向的两侧分别平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述转接件包括：后部，用于电连接到所述铝排的连接端上；和前部，用于电连接到所述端子的连接端上，所述连接孔形成在所述转接件的前部上，使得所述转接件的前部能够通过穿过所述连接孔的连接件被紧固到所述端子上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接孔具有在所述铝排的长度方向上的第一孔径和在所述铝排的宽度方向上的第二孔径，所述第一孔径大于所述第二孔径，使得所述铝排的连接端能够相对于所述连接件在所述铝排的长度方向上移动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述转接件的前部的厚度大于所述转接件的后部，并且所述转接件的前部的顶面与所述转接件的后部的顶面平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述转接件的后部的底面被焊接到所述铝排的连接端的顶面上，所述转接件的前部的后端面被焊接到所述铝排的连接端的前端面上，所述转接件的前部的顶面用于与所述端子电接触。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的顶面、所述转接件的后部和前部的顶面和底面为与所述铝排的厚度方向垂直的平坦表面；并且所述铝排的连接端的顶面低于所述铝排的主体部的顶面，并且所述转接件的顶面与所述铝排的主体部的顶面平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的底面和所述铝排的主体部的底面平齐，所述转接件的宽度方向的两侧与所述铝排的连接端的宽度方向的两侧平齐，并且所述转接件的前部的底面与所述铝排的连接端的底面平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述铝排的连接端的宽度等于所述铝排的主体部的宽度，并且所述铝排的连接端的宽度方向的两侧与所述铝排的主体部的宽度方向的两侧分别平齐。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述电力传输件还包括：绝缘层，包裹在所述铝排的主体部上。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电连接组件。所述电连接组件包括：电力传输件；端子，具有扁平的后连接端；和连接件，用于将所述电力传输件的转接件紧固到所述端子的后连接端上，所述转接件和所述端子为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得所述转接件和所述端子的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，在所述端子的后连接端上形成有连接通孔，所述连接件包括螺栓和螺母；所述螺栓穿过所述转接件上的连接孔和所述端子的后连接端上的连接通孔并与所述螺母螺纹连接。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述端子还具有筒状的前对配端，所述端子的前对配端用于与对配端子对配连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种充电座。所述充电座包括：壳体；和前述电连接组件，所述电连接组件的端子被安装在所述壳体中，所述电力传输件的铝排从所述壳体中伸出。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，与端子直接电接触的转接件的电接触面的材质与端子的电接触面的材质相同，因此，能够有效地避免电化学腐蚀问题，延长了产品的使用寿命，并且提高了产品的电连接性能。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件的纵向剖视图；

图3显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件的分解示意图；

图4显示根据本实用新型的第一实施例的铝排和转接件的立体示意图；

图5显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件的立体示意图；

图6显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件的纵向剖视图；

图7显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件的分解示意图；

图8显示根据本实用新型的第二实施例的铝排和转接件的立体示意图；

图9显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件的立体示意图；

图10显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件的纵向剖视图；

图11显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件的分解示意图；

图12显示根据本实用新型的第三实施例的铝排和转接件的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种电力传输件。所述电力传输件包括：铝排，具有连接端；和转接件，被连接到所述铝排的连接端上，用于将所述铝排电连接至端子。所述转接件形成有连接孔，所述连接孔沿所述铝排的厚度方向贯穿所述转接件，使得所述电力传输件能够通过穿过所述连接孔的连接件被紧固到所述端子上。在所述电力传输件被紧固到所述端子上时，所述转接件与所述端子直接电接触，所述铝排与所述端子不接触并经由所述转接件被电连接至所述端子。所述转接件和所述端子为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得所述转接件和所述端子的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种电连接组件。所述电连接组件包括：电力传输件；端子，具有扁平的后连接端；和连接件，用于将所述电力传输件的转接件紧固到所述端子的后连接端上，所述转接件和所述端子为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得所述转接件和所述端子的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种充电座。所述充电座包括：壳体；和前述电连接组件，所述电连接组件的端子被安装在所述壳体中，所述电力传输件的铝排从所述壳体中伸出。

第一实施例

图1至图4显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件。其中，图1显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件的立体示意图；图2显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件的纵向剖视图；图3显示根据本实用新型的第一实施例的电连接组件的分解示意图；图4显示根据本实用新型的第一实施例的铝排10和转接件12的立体示意图。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种电力传输件1。该电力传输件1包括：铝排10和转接件12。铝排10具有连接端11。转接件12被连接到铝排10的连接端11上，用于将铝排10电连接至端子2。转接件12形成有连接孔102，连接孔102沿铝排10的厚度方向贯穿转接件12，使得电力传输件1能够通过穿过连接孔102的连接件3被紧固到端子2上。在电力传输件1被紧固到端子2上时，转接件12与端子2直接电接触，铝排10与端子2不接触并经由转接件12被电连接至端子2。转接件12和端子2为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件12和端子2的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，转接件12可以被焊接或铆压到铝排10的连接端11上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，转接件12可以通过超声波焊接方式、钎焊方式或摩擦焊方式被焊接到铝排10的连接端11上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在铝排10的连接端11上形成有与转接件12上的连接孔102对应的通孔101。电力传输件1通过穿过连接孔102和通孔101的连接件3被紧固到端子2上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接孔102和通孔101具有在铝排10的长度方向上的第一孔径和在铝排10的宽度方向上的第二孔径。第一孔径大于第二孔径，使得铝排10的连接端11能够相对于连接件3在铝排10的长度方向上移动。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11具有在铝排10的厚度方向上相对的顶面11a和底面，转接件12的底面被焊接到铝排10的连接端11的顶面11a上，转接件12的顶面12a用于与端子2电接触。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的顶面11a、转接件12的顶面12a和底面为与铝排10的厚度方向垂直的平坦表面。铝排10的连接端11的顶面11a低于铝排10的主体部的顶面10a，并且转接件12的顶面12a与铝排10的主体部的顶面10a平齐。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的底面和铝排10的主体部的底面平齐，并且转接件12的周面与铝排10的连接端11的周面平齐或平滑过渡。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的宽度小于铝排10的主体部的宽度，并且铝排10的连接端11被偏置向铝排10的宽度方向的一侧。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，电力传输件1还包括绝缘层13，绝缘层13包裹在铝排10的主体部上。

如图1至图4所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种电连接组件。该电连接组件包括：电力传输件、端子2和连接件3。端子2具有扁平的后连接端21。连接件3用于将电力传输件1的转接件12紧固到端子2的后连接端21上。转接件12和端子2为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件12和端子2的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在端子2的后连接端21上形成有连接通孔201，连接件3包括螺栓31和螺母32。螺栓31穿过转接件12上的连接孔102和端子2的后连接端21上的连接通孔201并与螺母32螺纹连接。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子2还具有筒状的前对配端22，端子2的前对配端22用于与对配端子(未图示，例如，用于与充电枪中的对配端子)对配连接。

如图1至图4所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种充电座。该充电座包括：壳体(未图示)和前述电连接组件。电连接组件的端子2被安装在壳体中，电力传输件1的铝排10从壳体中伸出。

第二实施例

图5至图8显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件。其中，图5显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件的立体示意图；图6显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件的纵向剖视图；图7显示根据本实用新型的第二实施例的电连接组件的分解示意图；图8显示根据本实用新型的第二实施例的铝排10和转接件12的立体示意图。

如图5至图8所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种电力传输件1。该电力传输件1包括：铝排10和转接件12。铝排10具有连接端11。转接件12被连接到铝排10的连接端11上，用于将铝排10电连接至端子2。转接件12形成有连接孔102，连接孔102沿铝排10的厚度方向贯穿转接件12，使得电力传输件1能够通过穿过连接孔102的连接件3被紧固到端子2上。在电力传输件1被紧固到端子2上时，转接件12与端子2直接电接触，铝排10与端子2不接触并经由转接件12被电连接至端子2。转接件12和端子2为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件12和端子2的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，转接件12可以被焊接或铆压到铝排10的连接端11上。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，转接件12可以通过超声波焊接方式、钎焊方式或摩擦焊方式被焊接到铝排10的连接端11上。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，在铝排10的连接端11上形成有与转接件12上的连接孔102对应的通孔101。电力传输件1通过穿过连接孔102和通孔101的连接件3被紧固到端子2上。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，连接孔102和通孔101具有在铝排10的长度方向上的第一孔径和在铝排10的宽度方向上的第二孔径。第一孔径大于第二孔径，使得铝排10的连接端11能够相对于连接件3在铝排10的长度方向上移动。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11具有在铝排10的厚度方向上相对的顶面11a和底面，转接件12的底面被焊接到铝排10的连接端11的顶面11a上，转接件12的顶面12a用于与端子2电接触。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的顶面11a、转接件12的顶面12a和底面为与铝排10的厚度方向垂直的平坦表面。铝排10的连接端11的顶面11a低于铝排10的主体部的顶面10a，并且转接件12的顶面12a与铝排10的主体部的顶面10a平齐。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的底面和铝排10的主体部的底面平齐，并且转接件12的周面与铝排10的连接端11的周面平齐或平滑过渡。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的宽度等于铝排10的主体部的宽度，并且铝排10的连接端11的宽度方向的两侧与铝排10的主体部的宽度方向的两侧分别平齐。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，电力传输件1还包括绝缘层13(参见图1-4)，绝缘层13包裹在铝排10的主体部上。

如图5至图8所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种电连接组件。该电连接组件包括：电力传输件、端子2和连接件3。端子2具有扁平的后连接端21。连接件3用于将电力传输件1的转接件12紧固到端子2的后连接端21上。转接件12和端子2为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件12和端子2的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，在端子2的后连接端21上形成有连接通孔201，连接件3包括螺栓31和螺母32。螺栓31穿过转接件12上的连接孔102和端子2的后连接端21上的连接通孔201并与螺母32螺纹连接。

如图5至图8所示，在图示的实施例中，端子2还具有筒状的前对配端22，端子2的前对配端22用于与对配端子(未图示，例如，用于与充电枪中的对配端子)对配连接。

如图5至图8所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种充电座。该充电座包括：壳体(未图示)和前述电连接组件。电连接组件的端子2被安装在壳体中，电力传输件1的铝排10从壳体中伸出。

第三实施例

图9至图12显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件。其中，图9显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件的立体示意图；图10显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件的纵向剖视图；图11显示根据本实用新型的第三实施例的电连接组件的分解示意图；图12显示根据本实用新型的第三实施例的铝排10和转接件12的立体示意图。

如图9至图12所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种电力传输件1。该电力传输件1包括：铝排10和转接件12。铝排10具有连接端11。转接件12被连接到铝排10的连接端11上，用于将铝排10电连接至端子2。转接件12形成有连接孔102，连接孔102沿铝排10的厚度方向贯穿转接件12，使得电力传输件1能够通过穿过连接孔102的连接件3被紧固到端子2上。在电力传输件1被紧固到端子2上时，转接件12与端子2直接电接触，铝排10与端子2不接触并经由转接件12被电连接至端子2。转接件12和端子2为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件12和端子2的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，转接件12可以被焊接或铆压到铝排10的连接端11上。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，转接件12可以通过超声波焊接方式、钎焊方式或摩擦焊方式被焊接到铝排10的连接端11上。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，转接件12包括：后部121和前部122。转接件12的后部121用于电连接到铝排10的连接端11上。转接件12的前部122用于电连接到端子2的连接端11上。连接孔102形成在转接件12的前部122上，使得转接件12的前部122能够通过穿过连接孔102的连接件3被紧固到端子2上。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，连接孔102具有在铝排10的长度方向上的第一孔径和在铝排10的宽度方向上的第二孔径，第一孔径大于第二孔径，使得铝排10的连接端11能够相对于连接件3在铝排10的长度方向上移动。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，转接件12的前部122的厚度大于转接件12的后部121，并且转接件12的前部122的顶面与转接件12的后部121的顶面平齐。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，转接件12的后部121的底面被焊接到铝排10的连接端11的顶面11a上，转接件12的前部122的后端面122b被焊接到铝排10的连接端11的前端面11b上，转接件12的前部122的顶面用于与端子2电接触。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的顶面11a、转接件12的后部121和前部122的顶面和底面为与铝排10的厚度方向垂直的平坦表面。铝排10的连接端11的顶面11a低于铝排10的主体部的顶面10a，并且转接件12的顶面与铝排10的主体部的顶面10a平齐。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的底面和铝排10的主体部的底面平齐，转接件12的宽度方向的两侧与铝排10的连接端11的宽度方向的两侧平齐，并且转接件12的前部122的底面与铝排10的连接端11的底面平齐。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，铝排10的连接端11的宽度等于铝排10的主体部的宽度，并且铝排10的连接端11的宽度方向的两侧与铝排10的主体部的宽度方向的两侧分别平齐。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，电力传输件1还包括绝缘层13(参见图1-4)，绝缘层13包裹在铝排10的主体部上。

如图9至图12所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种电连接组件。该电连接组件包括：电力传输件、端子2和连接件3。端子2具有扁平的后连接端21。连接件3用于将电力传输件1的转接件12紧固到端子2的后连接端21上。转接件12和端子2为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得转接件12和端子2的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，在端子2的后连接端21上形成有连接通孔201，连接件3包括螺栓31和螺母32。螺栓31穿过转接件12上的连接孔102和端子2的后连接端21上的连接通孔201并与螺母32螺纹连接。

如图9至图12所示，在图示的实施例中，端子2还具有筒状的前对配端22，端子2的前对配端22用于与对配端子(未图示，例如，用于与充电枪中的对配端子)对配连接。

如图9至图12所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种充电座。该充电座包括：壳体(未图示)和前述电连接组件。电连接组件的端子2被安装在壳体中，电力传输件1的铝排10从壳体中伸出。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (22)

1.一种电力传输件，其特征在于，包括：

铝排(10)，具有连接端(11)；和

转接件(12)，被连接到所述铝排(10)的连接端(11)上，用于将所述铝排(10)电连接至端子(2)，

所述转接件(12)形成有连接孔(102)，所述连接孔(102)沿所述铝排(10)的厚度方向贯穿所述转接件(12)，使得所述电力传输件(1)能够通过穿过所述连接孔(102)的连接件(3)被紧固到所述端子(2)上，

在所述电力传输件(1)被紧固到所述端子(2)上时，所述转接件(12)与所述端子(2)直接电接触，所述铝排(10)与所述端子(2)不接触并经由所述转接件(12)被电连接至所述端子(2)，

所述转接件(12)和所述端子(2)为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得所述转接件(12)和所述端子(2)的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

2.根据权利要求1所述的电力传输件，其特征在于：

所述转接件(12)被焊接或铆压到所述铝排(10)的连接端(11)上。

3.根据权利要求1所述的电力传输件，其特征在于：

所述转接件(12)通过超声波焊接方式、钎焊方式或摩擦焊方式被焊接到所述铝排(10)的连接端(11)上。

4.根据权利要求1所述的电力传输件，其特征在于：

在所述铝排(10)的连接端(11)上形成有与所述转接件(12)上的连接孔(102)对应的通孔(101)；并且

所述电力传输件(1)通过穿过所述连接孔(102)和所述通孔(101)的连接件(3)被紧固到所述端子(2)上。

5.根据权利要求4所述的电力传输件，其特征在于：

所述连接孔(102)和所述通孔(101)具有在所述铝排(10)的长度方向上的第一孔径和在所述铝排(10)的宽度方向上的第二孔径，

所述第一孔径大于所述第二孔径，使得所述铝排(10)的连接端(11)能够相对于所述连接件(3)在所述铝排(10)的长度方向上移动。

6.根据权利要求4所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)具有在所述铝排(10)的厚度方向上相对的顶面(11a)和底面，所述转接件(12)的底面被焊接到所述铝排(10)的连接端(11)的顶面(11a)上，所述转接件(12)的顶面(12a)用于与所述端子(2)电接触。

7.根据权利要求6所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的顶面(11a)、所述转接件(12)的顶面(12a)和底面为与所述铝排(10)的厚度方向垂直的平坦表面；并且

所述铝排(10)的连接端(11)的顶面(11a)低于所述铝排(10)的主体部的顶面(10a)，并且所述转接件(12)的顶面(12a)与所述铝排(10)的主体部的顶面(10a)平齐。

8.根据权利要求7所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的底面和所述铝排(10)的主体部的底面平齐，并且所述转接件(12)的周面与所述铝排(10)的连接端(11)的周面平齐或平滑过渡。

9.根据权利要求7所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的宽度小于所述铝排(10)的主体部的宽度，并且所述铝排(10)的连接端(11)被偏置向所述铝排(10)的宽度方向的一侧。

10.根据权利要求7所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的宽度等于所述铝排(10)的主体部的宽度，并且所述铝排(10)的连接端(11)的宽度方向的两侧与所述铝排(10)的主体部的宽度方向的两侧分别平齐。

11.根据权利要求1所述的电力传输件，其特征在于：

所述转接件(12)包括：

后部(121)，用于电连接到所述铝排(10)的连接端(11)上；和

前部(122)，用于电连接到所述端子(2)的连接端(11)上，

所述连接孔(102)形成在所述转接件(12)的前部(122)上，使得所述转接件(12)的前部(122)能够通过穿过所述连接孔(102)的连接件(3)被紧固到所述端子(2)上。

12.根据权利要求11所述的电力传输件，其特征在于：

所述连接孔(102)具有在所述铝排(10)的长度方向上的第一孔径和在所述铝排(10)的宽度方向上的第二孔径，

所述第一孔径大于所述第二孔径，使得所述铝排(10)的连接端(11)能够相对于所述连接件(3)在所述铝排(10)的长度方向上移动。

13.根据权利要求11所述的电力传输件，其特征在于：

所述转接件(12)的前部(122)的厚度大于所述转接件(12)的后部(121)，并且所述转接件(12)的前部(122)的顶面与所述转接件(12)的后部(121)的顶面平齐。

14.根据权利要求13所述的电力传输件，其特征在于：

所述转接件(12)的后部(121)的底面被焊接到所述铝排(10)的连接端(11)的顶面(11a)上，所述转接件(12)的前部(122)的后端面(122b)被焊接到所述铝排(10)的连接端(11)的前端面(11b)上，所述转接件(12)的前部(122)的顶面用于与所述端子(2)电接触。

15.根据权利要求14所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的顶面(11a)、所述转接件(12)的后部(121)和前部(122)的顶面和底面为与所述铝排(10)的厚度方向垂直的平坦表面；并且

所述铝排(10)的连接端(11)的顶面(11a)低于所述铝排(10)的主体部的顶面(10a)，并且所述转接件(12)的顶面与所述铝排(10)的主体部的顶面(10a)平齐。

16.根据权利要求14所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的底面和所述铝排(10)的主体部的底面平齐，所述转接件(12)的宽度方向的两侧与所述铝排(10)的连接端(11)的宽度方向的两侧平齐，并且所述转接件(12)的前部(122)的底面与所述铝排(10)的连接端(11)的底面平齐。

17.根据权利要求14所述的电力传输件，其特征在于：

所述铝排(10)的连接端(11)的宽度等于所述铝排(10)的主体部的宽度，并且所述铝排(10)的连接端(11)的宽度方向的两侧与所述铝排(10)的主体部的宽度方向的两侧分别平齐。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的电力传输件，其特征在于，还包括：

绝缘层(13)，包裹在所述铝排(10)的主体部上。

19.一种电连接组件，其特征在于，包括：

权利要求1-18中任一项所述的电力传输件(1)；

端子(2)，具有扁平的后连接端(21)；和

连接件(3)，用于将所述电力传输件(1)的转接件(12)紧固到所述端子(2)的后连接端(21)上，

所述转接件(12)和所述端子(2)为铜制件、铜合金件或表面镀铜的导电件，使得所述转接件(12)和所述端子(2)的彼此接触的电接触面的材质为铜或铜合金。

20.根据权利要求19所述的电连接组件，其特征在于：

在所述端子(2)的后连接端(21)上形成有连接通孔(201)，所述连接件(3)包括螺栓(31)和螺母(32)；

所述螺栓(31)穿过所述转接件(12)上的连接孔(102)和所述端子(2)的后连接端(21)上的连接通孔(201)并与所述螺母(32)螺纹连接。

21.根据权利要求19所述的电连接组件，其特征在于：

所述端子(2)还具有筒状的前对配端(22)，所述端子(2)的前对配端(22)用于与对配端子对配连接。

22.一种充电座，其特征在于，包括：

壳体；和

权利要求19-21中任一项所述的电连接组件，

所述电连接组件的端子(2)被安装在所述壳体中，所述电力传输件(1)的铝排(10)从所述壳体中伸出。