CN220821711U - 电池壳体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体及电池包。该电池壳体包括顶板、底板及多个侧板，多个侧板连接于顶板与底板，顶板、底板及侧板共同形成容置空间，容置空间用于容置多个电芯，顶板和/或底板开设有冷却液流道，进液管道与出液管道分别穿设于顶板和/或底板上，且均与冷却液流道相连通。一方面使得电池壳体的顶板和/或底板结合了液冷板，减少了电池包的结构，增加了电芯的电池壳体内的空间，进而增大了电池包的能量密度；另一方面，节省了液冷板的安装工序，提高电池包的生产效率。电池包通过应用上述电池壳体，具有较高的能量密度和较高的生产效率。

Description

电池壳体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体及电池包。

背景技术

在电池的技术领域中，由于单个电芯的电压或容量都比较低，电池包一般是以电池模组或电池包的形式进行使用。多个电芯组成的电池模组、以及多个电池模组加上控制系统组成的电池包。电池包在充放电过程中电芯由于发生了化学反应会产生大量的热量，造成电池模组或电池包的热失控。

在现有技术中，为了确保电池包的使用安全，需要在电池包中会加入冷却系统对电芯进行冷却散热。冷却系统通常包括液冷板，液冷板通过导热胶同时粘贴在多个电芯的顶部或底部，液冷板占用了电池包内的空间，增加了电池包的重量和体积，导致了电池包的能量密度下降，影响了电池包的性能；并且由于其采用液冷板的形式，在进行电池包的组装过程中增加了液冷板的安装工序，电池包的制造周期相对较长，生产效率较低。

因此，亟待需要一种电池壳体及电池包以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池壳体及电池包，能够提高电池能量密度，提高电池包的使用性能；同时提高电池包的生产效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

电池壳体，包括：

顶板；

底板；以及

多个侧板，多个所述侧板连接于所述顶板与所述底板，所述顶板、所述底板及所述侧板共同形成容置空间，所述容置空间用于容置多个电芯，所述顶板和/或所述底板开设有冷却液流道，进液管道与出液管道分别穿设于所述顶板和/或所述底板上，且均与所述冷却液流道相连通。

作为优选方案，所述顶板和/或所述底板包括：

隔板，设置在所述顶板与所述电芯之间和/或所述底板与所述电芯之间。

作为优选方案，所述导热板采用铝合金材料制成。

作为优选方案，所述电芯与所述导热板之间通过导热胶连接。

作为优选方案，所述顶板和/或所述底板采用非金属材料制成。

作为优选方案，所述顶板和/或所述底板采用SMC或PCM材料制成。

作为优选方案，所述进液管道与所述出液管道在所述底板和/或所述顶板的同侧布置。

作为优选方案，所述进液管道与所述出液管道设置在所述底板和/或所述顶板沿长度方向的两端。

作为优选方案，所述进液管道的横截面大于或等于所述出液管道的横截面。

电池包，包括多个电芯，还包括上述的电池壳体，多个所述电芯容置在所述电池壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池壳体，通过在电池壳体的底板和/或顶板开设冷却液流道，并通过进液管道向冷却液流道内通入冷却介质，一方面使得电池壳体的顶板和/或底板结合了液冷板，减少了电池包的结构，增加了电芯的电池壳体内的空间，进而增大了电池包的能量密度；另一方面，节省了液冷板的安装工序，提高电池包的生产效率。

本实用新型提供的电池包，通过应用上述电池壳体，具有较高的能量密度和较高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池壳体的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池壳体的部分结构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的电池壳体的局部放大图之一；

图5为本实用新型实施例提供的电池壳体的局部放大图之二。

附图标记：

1000、电池包；

100、电池壳体；

10、顶板；11、顶板本体；111、冷却液流道；12、隔板；

20、导热胶；

31、进液管道；32、出液管道；

200、电芯。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例提供了一种电池包1000，该电池包1000包括电池壳体100及电芯200，电池壳体100具有容置空间，电芯200容置在电池壳体100内。电池包1000用于给用电装置提供电能。由于单个电芯200的电压或容量都比较低，电池包1000一般包括多个电芯200，多个电芯200之间可串联或并联或混联，混联是指多个电芯200中既有串联又有并联。多个电芯200之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电芯200构成的整体容纳于电池壳体100内；当然，也可以是多个电芯200先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于电池壳体100内，可根据实际需要进行适应性选择，在此不做限定。

具体而言，电池壳体100包括顶板10、底板及多个侧板，多个侧板连接于顶板10与底板，顶板10、底板及侧板共同形成容置空间，容置空间用于容置多个电芯200。

本申请中，如图2-图4所示，本实施例提供的顶板10开设有冷却液流道111，进液管道31与出液管道32分别穿设于顶板10上，且均与冷却液流道111相连通。通过上述设置，一方面使得电池壳体100的顶板10结合了液冷板，减少了电池包1000的结构和重量，增加了电芯200的电池壳体100内的空间，进而增大了电池包1000的体积能量密度和质量能量密度；另一方面，节省了液冷板的安装工序，提高电池包1000的生产效率。使用时，冷却介质通过进液管道31进入冷却液通道内，冷却介质在冷却液通道内进行循环，在与电芯200进行热交换之后，冷却介质由出液通道流出，完成与电芯200的热交换。在其他实施例中，冷却液通道111还可以开设在底板上，进液管道31与出液管道32分别穿设于底板上，且均与冷却液流道111相连通。在另一实施例中，冷却液通道111开设在底板和顶板10上，进液管道31与出液管道32设置有两组，一组进液管道31与出液管道32穿设于底板上，且均与位于底板的冷却液流道111相连通；一组进液管道31与出液管道32穿设于顶板10上，且均与位于顶板10的冷却液流道111相连通。

如图2-图4所示，顶板10包括顶板本体11，底板包括底板本体，顶板10和/或底板包括隔板12，隔板12设置在顶板本体11与电芯200之间和/或底板本体与电芯200之间，有助于增加顶板10和/或底板的结构强度，避免电池壳体100变形或损坏。具体地，隔板12与顶板本体11和/或底板本体通过螺栓可拆卸连接。进一步地，隔板12采用铝合金材料制成，由铝合金制成的隔板12导热能力强，能够提高电芯200与顶板10之间的热交换效率。

顶板10和/或底板采用非金属材料制成。具体地，顶板10和/或底板采用SMC(Sheetmolding compound，玻璃钢)或PCM(Phase Change Material，相变材料)材料制成。上述材料导热能力较差，能够减少冷却流道中的冷却介质与电池包1000外的环境的热交换，避免外界环境对冷却介质的温度的影响，提高冷却效率。

如图4和图5所示，电芯200与隔板12之间通过导热胶20连接。导热胶20将电芯200与隔板12粘结在一起，一方面起到了传热、固定电芯200的作用，另一方面减少了电池包1000间隙，提高了电池包1000体积利用率。

如图2和图3所示，进液管道31与出液管道32在底板和/或顶板10的同侧布置。在其他实施例中，进液管道31与出液管道32设置在底板和/或顶板10沿长度方向的两端。能够保证冷却介质在冷却液通道内较长的流动路径，进而提高冷却介质与电芯200的热交换效果。

进一步地，进液管道31的横截面大于或等于出液管道32的横截面。冷却介质在出液管道32排出速度和的压力小于等于冷却介质在出液管道32排出时的速度和压力，是在冷却介质在冷却液流道111下游的流动被收缩增加了在冷却介质的湍流。冷却介质能够在每单位时间和每单位面积中吸收更多的热量，使得提高了冷却介质的温度调节性能。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.电池壳体，其特征在于，包括：

顶板(10)；

底板；以及

多个侧板，多个所述侧板连接于所述顶板(10)与所述底板，所述顶板(10)、所述底板及所述侧板共同形成容置空间，所述容置空间用于容置多个电芯(200)，所述顶板(10)和/或所述底板开设有冷却液流道(111)，进液管道(31)与出液管道(32)分别穿设于所述顶板(10)和/或所述底板上，且均与所述冷却液流道(111)相连通。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述顶板(10)和/或所述底板包括：

隔板(12)，设置在所述顶板(10)与所述电芯(200)之间和/或所述底板与所述电芯(200)之间。

3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述隔板(12)采用铝合金材料制成。

4.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述电芯(200)与所述隔板(12)之间通过导热胶(20)连接。

5.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述顶板(10)和/或所述底板采用非金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述顶板(10)和/或所述底板采用SMC或PCM材料制成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述进液管道(31)与所述出液管道(32)在所述底板和/或所述顶板(10)的同侧布置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述进液管道(31)与所述出液管道(32)设置在所述底板和/或所述顶板(10)沿长度方向的两端。

9.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述进液管道(31)的横截面大于或等于所述出液管道(32)的横截面。

10.电池包，其特征在于，包括多个电芯(200)，还包括如权利要求1-9任一项所述的电池壳体，多个所述电芯(200)容置在所述电池壳体内。