CN220821665U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池，电池包括壳体和顶盖，壳体的顶部设有第一开口，顶盖盖设于第一开口处以与壳体共同形成腔室，电池还包括电芯本体、第一极耳和第二极耳；顶盖包括本体，极柱和第一绝缘层，本体设有第二开口，极柱设于第二开口处，且极柱的边缘区域通过第一绝缘层与本体连接，极柱的中间区域设有第一凸起部；电芯本体设于腔室；第一极耳部分位于电芯本体的第一侧，且第一极耳与本体连接，第二极耳与第一凸起部连接，电芯本体的第一侧为朝向顶盖的所在侧。本发明提供的电池提高了电池的能量密度。

Description

一种电池

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

锂离子电池具有较高的能量密度、较长的循环寿命以及对环境友好等优点，被广泛应用于电子产品中。现如今，电子产品的形状越来越多样化，传统的方形电池已无法满足部分电子产品(比如智能手环、智能手表、智能眼镜等)的使用需求，需要不同形状的电池来适应电子产品多样化的外观，因此，形状为环形的环形电池应运而生。

目前，环形电池的极耳2通常封装在环形结构1的外侧(如图2所示)或者封装在环形结构1的内侧(如图2所示)。极耳向环形结构外侧延伸导致环形电池的直径增大，从而导致电池能量密度较低，极耳向环形结构内侧延伸导致环形电池内侧封装的封边宽度增大，也导致电池的能量密度较低。即是说，现有技术中的电池的能量密度较低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种电池，提高了电池的能量密度。

本发明一方面提供了一种电池，包括壳体和顶盖，所述壳体的顶部设有第一开口，所述顶盖盖设于所述第一开口处以与所述壳体共同形成腔室，其中，所述电池还包括电芯本体、第一极耳和第二极耳；

所述顶盖包括本体，极柱和第一绝缘层，所述本体设有第二开口，所述极柱设于所述第二开口处，且所述极柱的边缘区域通过所述第一绝缘层与所述本体连接；

所述电芯本体设于所述腔室；

所述第一极耳部分位于所述电芯本体的第一侧，且所述第一极耳与所述本体连接，所述第二极耳与所述极柱连接，所述电芯本体的第一侧为朝向所述顶盖的所在侧。

可选地，所述第二极耳部分位于所述电芯本体的第一侧。

可选地，所述壳体包括环形的底壁，外侧壁和内侧壁，所述顶盖的横截面为环形；

所述外侧壁的一边与所述底壁连接，所述外侧壁的另一边与所述顶盖的外边缘连接；

所述内侧壁的一边与所述底壁连接，所述内侧壁的另一边设有槽部，所述内侧壁的另一边通过所述槽部与所述顶盖的内边缘连接。

可选地，所述外侧壁呈喇叭状设置，且所述外侧壁远离所述底壁的开口大于所述外侧壁靠近所述底壁的开口；

和/或，所述内侧壁呈喇叭状设置，且所述内侧壁远离所述底壁的开口小于所述内侧壁靠近所述底壁的开口；

和/或，所述极柱在所述顶盖上的沿Z方向的投影的形状为与所述顶盖形状相适配的弧形。

可选地，所述外侧壁与所述底壁形成的钝角的取值范围为90度至100度；

和/或，所述内侧壁与所述底壁形成的钝角的取值范围为90度至100度。

可选地，所述极柱在所述顶盖上的沿Z方向的投影的形状为与所述顶盖形状相适配的弧形；

和/或，所述极柱的中间区域设有第一凸起部，所述第二极耳与所述第一凸起部连接，所述第一凸起部在所述顶盖上的沿Z方向的投影的形状为与所述顶盖形状相适配的弧形，且所述第一凸起部的两个端部与所述顶盖中心连接的夹角的取值范围为5度至180度。

可选地，所述极柱在所述电池径向上的长度与所述本体在所述电池径向上的长度之比的取值范围为0.3至0.8。

可选地，所述本体在所述顶盖上的沿Z方向的投影与所述第一凸起部在所述顶盖上的沿Z方向的投影不重叠；

和/或，沿Z方向的投影，所述第一极耳的中心点和所述顶盖中心点的连线与所述第二极耳的中心点和所述顶盖中心点的连线之间的夹角的取值范围为30度至180度、

可选地，所述电池还包括封口钉；

所述极柱的中间区域向靠近所述电芯本体的方向凸起形成第二凸起部，所述第二凸起部设有第三开口，所述封口钉设于所述第三开口处；

或者，所述壳体设有第四开口，所述第四开口远离所述电芯本体的方向环绕设置有阻挡部，所述封口钉通过所述阻挡部密封设于所述第四开口处。

可选地，所述电池还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设于所述电芯本体和所述第一极耳，以及所述电芯本体和所述第二极耳之间。

可选地，所述槽部为倾斜平面，所述倾斜平面向背离所述外侧壁的方向倾斜；

所述顶盖的内边缘与所述倾斜平面连接。

可选地，所述槽部为向背离所述外侧壁的方向凸起的阶梯部；

所述顶盖的内边缘与所述阶梯部连接。

可选地，所述电池为环形电池，且满足4DT-D2+d2＞0，其中，D为电芯本体的外径，d为电芯本体的内径，T为电芯本体的厚度。

本发明实施例中，通过将极柱设于本体的第二开口处，并使极柱的边缘区域通过第一绝缘层与本体连接，可实现本体和极柱的电隔离。通过翻折第一极耳和第二极耳，并设置彼此电隔离的本体和极柱分别与第一极耳和第二极耳连接，可在引出正负极端子的情况下，将第一极耳和第二极耳封装在壳体内部，从而缩短了电池径向长度，提高了电池的能量密度。

附图说明

图1所示为现有技术中的电池的结构示意图之一；

图2所示为现有技术中的电池的结构示意图之二；

图3所示为本发明提供的电池的爆炸视图；

图4所示为本发明提供的电池的结构示意图之一；

图5所示为本发明提供的电池的结构示意图之二；

图6所示为本发明提供的电池的结构示意图之三；

图7所示为本发明提供的电池的结构示意图之四；

图8所示为本发明提供的电池的结构示意图之五；

图9所示为本发明提供的电池中的极柱的结构示意图；

图10所示为本发明提供的电池的结构示意图之六。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图3、图4和图10，本发明一实施例提供了一种电池，包括壳体10和顶盖20，壳体10的顶部设有第一开口，顶盖20盖设于第一开口处以与壳体10共同形成腔室，其中，电池还包括电芯本体80、第一极耳30和第二极耳40；

顶盖20包括本体21，极柱22和第一绝缘层23，本体21设有第二开口211，极柱22设于第二开口211处，且极柱22的边缘区域通过第一绝缘层23与本体21连接，极柱22的中间区域设有第一凸起部221；

电芯本体80设于腔室；

第一极耳30部分位于电芯本体80的第一侧，且第一极耳30与本体21连接，第二极耳40与第一凸起部221连接，电芯本体80的第一侧为朝向顶盖20的所在侧。

上述电池可以为锂离子电池，也可以为钠离子电池。

具体实现时，顶盖20的形状与第二开口211的形状相适配，顶盖20盖设于第一开口处以与壳体10共同形成密闭的腔室。

示例性地，极柱22的中间区域向靠近第二极耳40的方向凸起形成第一凸起部221。

随着可穿戴设备如手环、手表、眼镜、戒指等设备的发展，其丰富的影音显示和检测功能所需的功耗对电池容量要求越来越高。提高电池的能量密度或体积均能有效提升电池容量。

但直接增加电池体积也会增大设备体积。因此更贴合设备形状的电池，可更加合理地利用设备内部空间，增加电池占设备的体积比，从而在提升电池容量同时不增加设备体积。因此，壳体10的形状可以根据设备内部空间的具体形状设置，壳体10与盖板形成的密封壳体的形状包括但不限于长方体形、圆柱形、圆环形等。

第一开口的形状可与顶盖20的形状相适配，第一开口的形状包括但不限于长方形、圆形、弧形、三角形、梯形。

第一凸起部221的总面积小于第一开口的总面积，且第一凸起部221与第一开口不接触，即第一凸起部221与本体21彼此电隔离。与此同时，极柱22的边缘区域通过第一绝缘层23与本体21连接，从而可保证极柱22与本体21彼此电隔离。

第一凸起部221的形状可与第一开口的形状相同，也可以与第一开口的形状不同。示例性地，第一凸起部221和第一开口的形状均为长方形，或弧形，或扇形。或者，第一开口的形状为矩形，第一凸起部221的形状为圆形；或，第一开口的形状为圆形，第一凸起部221的形状为梯形。

由于第一凸起部221与第二极耳40连接，为了增大第一凸起部221和第二极耳40的接触面积，可设置第一凸起部221与第一开口的形状相同。这样，通过增大第一凸起部221和第二极耳40的接触面积，可以提高第一凸起部221和第一开口的连接可靠性。

第一极耳30和第二极耳40的极性相反，比如，第一极耳30为正极耳，第二极耳40为负极耳；或者，第一极耳30为负极耳，第二极耳40为正极耳。

请参见图10，第一极耳30与第一极片31连接，第二极耳40与第二极片41连接。第一极片31包括第一集流体311和第一活性层312，第二极片41包括第二集流体411和第二活性层412。示例性地，第一极耳30为负极耳，第一极片31为负极片，第一集流体311为负极集流体，第一活性层312为负极活性层；第二极耳40为正极耳，第二极片41为正极片，第二集流体411为正极集流体，第二活性层412为正极活性层。

由于电池容置腔的体积一定，极耳在电池径向占用的体积较大则会迫使电芯本体80体积减小，从而导致电池的能量密度较低。为解决这一问题，在本发明实施例中，如图3所示，第一极耳30的一部分位于电芯本体80的朝向顶盖20的所在侧，第一极耳30的另一部分位于电芯本体80中；第二极耳40的一部分位于电芯本体80的朝向顶盖20的所在侧，第二极耳40的另一部分位于电芯本体80中(或者，第二极耳40的一部分位于电芯本体80的背离顶盖20的所在侧，第二极耳40的另一部分位于电芯本体80中)。并设置彼此电隔离的本体21和极柱22分别与第一极耳30和第二极耳40连接，可在引出正负极端子的情况下，将第一极耳30和第二极耳40封装在壳体10内部，这样，在电池容置腔体积一定的情况下，通过将第一极耳30和第二极耳40的一部分设置在朝向顶盖20的所在侧，或者将第一极耳30的一部分设置在朝向顶盖20的所在侧，将第二极耳40的一部分设置在背离顶盖20的所在侧，可缩小第一极耳30和第二极耳40在电池径向占用的体积，从而为电芯本体80体积留出更多的空间，进而提高了电池的能量密度。

其中，将第一极耳30和第二极耳40的一部分均设置在朝向顶盖20的所在侧，还可缩小第一极耳30和第二极耳40在电池Z方向(Z方向为垂直于顶盖20的方向)上占用的体积，从而为电芯本体80体积留出更多的空间，进一步提高电池的能量密度。

本发明实施例中，通过将极柱22设于本体21的第二开口211处，并使极柱22的边缘区域通过第一绝缘层23与本体21连接，可实现本体21和极柱22的电隔离。通过翻折第一极耳30和第二极耳40，并设置彼此电隔离的本体21和极柱22分别与第一极耳30和第二极耳40连接，可在引出正负极端子的情况下，将第一极耳30和第二极耳40封装在壳体10内部，从而缩短了电池径向长度，提高了电池的能量密度。

此外，本发明实施例提供的电池可以为扣式电池，由于扣式电池本身具有一定强度，可部分替代终端设备的结构件，如可减薄或取消电池仓、设备外壳的加强筋等加固结构，以及电芯本体80的保护结构等，所以可以提升电池占设备体积比，从而提高电池的容量，进而提升设备的续航时间。

实际应用中，越来越多的环形设备比如手环等应用越来越广泛，为了更加贴合设备形状，以合理地利用设备内部空间，增加电池占设备的体积比，从而在提升电池容量同时不增加设备体积。请参见图3、图4、图5和图6，在一可选的实施例中，壳体10包括环形的底壁11，外侧壁12和内侧壁13，顶盖20的横截面为环形；

外侧壁12的一边与底壁11连接，外侧壁12的另一边与顶盖20的外边缘连接；

内侧壁13的一边与底壁11连接，内侧壁13的另一边设有槽部131，内侧壁13的另一边通过槽部131与顶盖20的内边缘连接。

该实施例中，通过将底壁11，外侧壁12、内侧壁13和顶盖20均设置为环形，可以使电池与环形设备的形状更加适配，合理地利用设备内部空间，增加电池占设备的体积比，从而在提升电池容量同时不增加设备体积。

此外，如图5和图6所示，通过在内侧壁13的另一边设槽部131，可便于顶盖20和内侧壁13相焊接，从而提高焊接强度，进而提高电池整体的结构强度。

如图5所示，槽部131为倾斜平面，倾斜平面向背离外侧壁的方向倾斜；顶盖20的内边缘与倾斜平面连接。

如图6所示，槽部131为向背离外侧壁的方向凸起的阶梯部；顶盖20的内边缘与阶梯部连接。

进一步地，也可在外侧壁12的另一边设槽部131，并使内侧壁13的另一边通过该槽部131与顶盖20的外边缘连接，以提高电池整体的结构强度。

具体实现时，请参见图7，孔径d尺寸可为1mm至150mm之间，电芯本体80圆环宽度((D-d)/2)范围可为0.8mm至20mm。

可选地，请参见图7，本发明实施例提供的电池为环形电池，且该环形电池满足4DT-D2+d2＞0，其中，D为电芯本体80外径，d为电芯本体80内径，T为电芯本体80厚度。

在电池为环形电池，且环形电池满足4DT-D2+d2＞0的情况下，电芯本体80直径方向尺寸增加L㎜，电芯本体80厚度方向也增加L㎜时，电芯本体80直径方向尺寸增加L㎜的能量密度损失值大于电芯本体80厚度方向也增加L㎜的能量密度损失值。因此，本发明实施例中，通过将极柱22设于本体21的第二开口211处，并使极柱22的边缘区域通过第一绝缘层23与本体21连接，可实现本体21和极柱22的电隔离。通过翻折第一极耳30和第二极耳40，并设置彼此电隔离的本体21和极柱22分别与第一极耳30和第二极耳40连接，可在引出正负极端子的情况下，将第一极耳30和第二极耳40封装在壳体10内部，从而缩短了电池直径长度，提高了电池的能量密度。

在一可选的实施例中，外侧壁12呈喇叭状设置，且外侧壁12远离底壁11的开口大于外侧壁12靠近底壁11的开口；

和/或，内侧壁13呈喇叭状设置，且内侧壁13远离底壁11的开口小于内侧壁13靠近底壁11的开口。

该实施例中，通过使内侧壁13呈喇叭状设置，且内侧壁13远离底壁11的开口小于内侧壁13靠近底壁11的开口，可在不增加电池体积的情况下扩大放入电芯本体80的入口，便于向壳内放入电芯本体80，从而可提高电池的制备效率。

该实施例中，通过使外侧壁12呈喇叭状设置，且外侧壁12远离底壁11的开口大于外侧壁12靠近底壁11的开口，可扩大放入电芯本体80的入口，便于向壳内放入电芯本体80，从而可提高电池的制备效率。

实际应用中，若对内侧壁13和外侧壁12的倾斜程度不作限制，可能会导致电芯本体80对腔室的利用率较低，也可以说电芯本体80体积与腔室体积之比较小，从而导致电池的能量密度较低。

为解决这一问题，在一可选的实施例中，如图5所示，外侧壁12与底壁11形成的钝角θ的取值范围为90度至100度；

和/或，内侧壁13与底壁11形成的钝角γ的取值范围为90度至100度。

经实验发现，在内侧壁13和外侧壁12满足上述限定的情况下，可兼顾电池的能量密度和电池的制备效率。

在电池形状为环形的情况下，在一可选的实施例中，极柱22在顶盖20上的沿Z方向的投影的形状为与顶盖20形状相适应的弧形。在电池形状为环形的情况下，通过设置极柱22在顶盖20上的沿Z方向的投影的形状为与顶盖20形状相适配的弧形，可以在合理利用顶盖20的空间的情况下，使极柱22的面积较大，从而可使第一凸起部221的面积较大，即可增大第一凸起部221和第二极耳40的连接面积，从而使第二极耳40与第一凸起部221的连接更加紧固。

如图3所示，本申请实施例中的弧形为圆的一部分，两段半径不同的圆弧线，以及连接两段圆弧线四个端点的两条曲线共同构成弧形的外轮廓线。

本发明实施例中提及的Z方向为垂直于顶盖20的方向，A在顶盖20上的沿Z方向的投影指，平行投射线平行于Z方向时，A在顶盖20上产生的投影。比如，极柱22在顶盖20上的沿Z方向的投影指，平行投射线平行于Z方向时，极柱22在顶盖20上产生的投影。

和/或，请参见图7，第一凸起部221在顶盖20上的沿Z方向的投影的形状为与顶盖20形状相适配的弧形，且第一凸起部221的两个端部与顶盖20中心连接的夹角β的取值范围为5度至180度。

通过使第一凸起部221在顶盖20上的沿Z方向的投影的形状为与顶盖20形状相适配的弧形，可以在合理利用顶盖20的空间的情况下，使第一凸起部221的面积较大，即可增大第一凸起部221和第二极耳40的连接面积，从而使第二极耳40与第一凸起部221的连接更加紧固。

为了给本体21和第一极耳30预留出足够的接触面积，可限定第一凸起部221的两个端部与顶盖20中心连接的夹角β的取值范围为5度至180度。

这样，可使第一凸起部221位于顶盖20的一侧，除第二极耳40与极柱22焊接部位外，无需设置其他的绝缘层，从而可简化电池结构，同时可降低第一极耳30和本体21的焊接制程难度。

在电池的形状为环形的情况下，可选地，极柱22在电池径向上的长度与本体21在电池径向上的长度之比的取值范围为0.3至0.8。即是说，本体21的边缘留有一定空间。应理解，顶盖20和外侧壁12的连接实际上为本体21和外侧壁12的连接。该实施例中通过上述设置，可以给本体21和外侧壁12的焊接预留出焊接区域，且预留出溢胶区。

可选地，本体21在顶盖20上的沿Z方向的投影与第一凸起部221在顶盖20上的沿Z方向的投影不重叠。这样，本体21和第一凸起部221可直接通过二者之间的不接触实现电隔离，无需在本体21和第一凸起部221之间设置绝缘层，且除第二极耳40与极柱22焊接部位外，也无需设置其他的绝缘层，从而可简化电池结构，降低加工成本，同时可降低第一极耳30和本体21的焊接制程难度。

和/或，参见图8，沿Z方向的投影，第一极耳30的中心点和顶盖20中心点的连线与第二极耳40的中心点和顶盖20中心点的连线之间的夹角α的取值范围为30度至180度。这样，可以避免第一极耳30和第二极耳40在弯折后二者之间的间距过小，造成电池短路。

需要说明的是，第一极耳30的中心点为第一极耳30的中心沿Z方向在顶盖20上的投影点，第二极耳40的中心点为第二极耳40的中心沿Z方向在顶盖20上的投影点。即是说，第一极耳30的中心点和顶盖20中心点，以及第二极耳40的中心点和顶盖20中心点位于同一平面。

可选地，参见图3，电池还包括封口钉50；

极柱22的中间区域还靠近电芯本体80的方向凸起形成第二凸起部222，第二凸起部222设有第三开口223，封口钉50密封设于第三开口223处。

具体实现时，第三开口223为注液开口，用于向密封壳体内部注入电解液。通过在极柱22的中间区域向靠近电芯本体80的方向凸起形成第二凸起部222，第二凸起部222设有第三开口223，封口钉50设于第三开口223处，可以将封口钉50置入第二凸起部222形成的凹槽内，从而保持电池顶盖20的平整，避免因放入封口钉50导致电池顶盖20凹凸不平，进而造成安全隐患。

或者，壳体10设有第四开口，第四开口远离所述电芯本体的方向环绕设置有阻挡部，封口钉50通过阻挡部密封设于第四开口处。

第四开口也为注液开口，用于向密封壳体内部注入电解液。若注液时漏出电解液，该电解液会流动至极柱22，对极柱22造成腐蚀，造成安全隐患。该实施例中，通过设置阻挡部可以阻挡注液时电解液漏出，从而提高了电池的安全性能。

可选地，参见图3，电池还包括第二绝缘层60，第二绝缘层60设于电芯本体80和第一极耳30，以及电芯本体80和第二极耳40之间。通过设置第二绝缘层60以降低电池内部短路的风险。

可选地，参见图4，电池还可包括第三绝缘层70，同理，通过设置第三绝缘层70可以降低电池内部短路的风险。

下面以一个示例，对发明提供的电池的制作过程进行说明。

1.将溶剂、粘结剂、导电剂、活性材料按照一定比例混合均匀后，制得活性材料的浆料。其中，活性材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸粒、石墨、三元类材料(NCA/NCM)，硅、氧化亚硅等中的一种或者多种混合

2.将制备的浆料均匀的涂敷在较宽的集流体上，然后经过高温处理进行烘干

3.将烘干的极片在一定压力下进行辊压

4.辊压后的极片进行分切成一定宽度的小条膜片

5.在正负极片尾部焊接1,mm宽，0.05mm厚度极耳，焊接部位两边均贴上3mm宽胶纸，防止极耳毛刺刺穿隔膜导致短路。常规结构正极头尾部贴胶覆盖1-3mm

6.把正极片&负极片&隔膜按照圆柱卷绕式卷成环状卷芯(即电芯80)

7.卷芯端部热压、烫孔后，出极耳侧端面贴顶部绝缘胶纸

8.卷芯整形后压入壳体

9.顶盖的本体竖立与负极耳焊接，然后弯曲一定角度后焊接正极耳与正极极柱，然后压合顶盖与壳体

10.顶部焊接壳体凸起内侧与顶盖，侧边圆周焊接壳体外侧凸起与顶盖

11.在气密性检查后OK后，通过预留注液口注液，根据电池容量大小可选一次注液完成，也可进行二次注液

12.封口钉装配到注液口，外周焊接封口

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池，包括壳体和顶盖，所述壳体的顶部设有第一开口，所述顶盖盖设于所述第一开口处以与所述壳体共同形成腔室，其特征在于，所述电池还包括电芯本体、第一极耳和第二极耳；

所述顶盖包括本体，极柱和第一绝缘层，所述本体设有第二开口，所述极柱设于所述第二开口处，且所述极柱的边缘区域通过所述第一绝缘层与所述本体连接；

所述电芯本体设于所述腔室；

所述第一极耳部分位于所述电芯本体的第一侧，且所述第一极耳与所述本体连接，所述第二极耳与所述极柱连接，所述电芯本体的第一侧为朝向所述顶盖的所在侧。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二极耳部分位于所述电芯本体的第一侧。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体包括环形的底壁，外侧壁和内侧壁，所述顶盖的横截面为环形；

所述外侧壁的一边与所述底壁连接，所述外侧壁的另一边与所述顶盖的外边缘连接；

所述内侧壁的一边与所述底壁连接，所述内侧壁的另一边设有槽部，所述内侧壁的另一边通过所述槽部与所述顶盖的内边缘连接。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述外侧壁呈喇叭状设置，且所述外侧壁远离所述底壁的开口大于所述外侧壁靠近所述底壁的开口；

和/或，所述内侧壁呈喇叭状设置，且所述内侧壁远离所述底壁的开口小于所述内侧壁靠近所述底壁的开口；

和/或，所述极柱在所述顶盖上的沿Z方向的投影的形状为与所述顶盖形状相适配的弧形。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述外侧壁与所述底壁形成的钝角的取值范围为90度至100度；

和/或，所述内侧壁与所述底壁形成的钝角的取值范围为90度至100度。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述极柱的中间区域设有第一凸起部，所述第二极耳与所述第一凸起部连接，所述第一凸起部在所述顶盖上的沿Z方向的投影的形状为与所述顶盖形状相适配的弧形，且所述第一凸起部的两个端部与所述顶盖中心连接的夹角的取值范围为5度至180度。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱在所述电池径向上的长度与所述本体在所述电池径向上的长度之比的取值范围为0.3至0.8。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述本体在所述顶盖上的沿Z方向的投影与所述第一凸起部在所述顶盖上的沿Z方向的投影不重叠；

和/或，沿Z方向的投影，所述第一极耳的中心点和所述顶盖中心点的连线与所述第二极耳的中心点和所述顶盖中心点的连线之间的夹角的取值范围为30度至180度。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括封口钉；

所述极柱的中间区域向靠近所述电芯本体的方向凸起形成第二凸起部，所述第二凸起部设有第三开口，所述封口钉设于所述第三开口处；

或者，所述壳体设有第四开口，所述第四开口远离所述电芯本体的方向环绕设置有阻挡部，所述封口钉通过所述阻挡部密封设于所述第四开口处。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设于所述电芯本体和所述第一极耳之间，以及所述电芯本体和所述第二极耳之间。

11.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述槽部为倾斜平面，所述倾斜平面向背离所述外侧壁的方向倾斜；

所述顶盖的内边缘与所述倾斜平面连接。

12.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述槽部为向背离所述外侧壁的方向凸起的阶梯部；

所述顶盖的内边缘与所述阶梯部连接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为环形电池，且满足4DT-D2+d2＞0，其中，D为所述电芯本体的外径，d为所述电芯本体的内径，T为所述电芯本体的厚度。