CN220821655U - 一种软包电芯的极耳定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种软包电芯的极耳定位工装，包括底板和夹具，其中，底板相对于水平面水平放置；夹具安装在底板的顶面，用于装夹电芯；还包括极耳定位件，其中，极耳定位件的一端滑动的设置在底板的侧端，另一端延伸至底板的顶面，用于定位极耳；本实用新型提出了一种软包电芯的极耳定位工装，其用于极耳定位的极耳定位件位置可调，适用于多种不同型号的软包电芯的生产加工。

Description

一种软包电芯的极耳定位工装

技术领域

本实用新型涉及软包电芯生产加工技术领域，尤其涉及一种软包电芯的极耳定位工装。

背景技术

目前，软包电芯的生产加工过程中，需要将正负极片卷绕在一起并连接成电池芯，其中极耳的位置和定位十分关键。不同型号的软包电芯极耳的尺寸和位置不同，为方便位置定位，需要一种能够适应较多型号软包电芯的工装。

公开号为CN207852792U的中国实用新型专利公开了电池极耳的固定装置，其工作原理：需要对电池极耳进行加工时，将电芯10和两个极耳11放入第一固定板13和第二固定板8之间，并且将电芯10上的两个极耳11置于绝缘板12的两侧，启动驱动电机1，使得电芯10的两侧分别被第一固定板13和第二固定板8夹紧，启动两个气缸16，使得活动杆14和两个挡板9对电芯10的另外两侧进行夹紧。

如上述的技术方案，其对极耳的位置定位是通过夹持固定电芯的结构来实现的，该结构无法适应不同型号的软包电芯带来的极耳的位置差异，这样就限制了工装的适用性，为解决上述技术问题，有必要提供一种能够适应较多型号软包电芯加工的工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种软包电芯的极耳定位工装，其用于极耳定位的极耳定位件位置可调，适用于多种不同型号的软包电芯的生产加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种软包电芯的极耳定位工装，包括底板和夹具，其中，

底板相对于水平面水平放置；

夹具安装在底板的顶面，用于装夹电芯；

还包括极耳定位件，其中，

极耳定位件的一端滑动的设置在底板的侧端，另一端延伸至底板的顶面，用于定位极耳。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底板的一端设置有第一轨道，极耳定位件通过第一轨道在底板上水平移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一轨道包括第一滑槽、第一滑块和第一螺栓，其中，

第一滑槽设置在底板的侧端，并沿水平方向直线延伸；

第一滑块滑动的设置在第一滑槽的内部；

第一螺栓贯穿并螺纹连接第一滑块，第一螺栓的一端用于抵持第一滑槽的槽底。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底板远离第一滑槽的一端的顶面上设置有凹槽，凹槽的底面和水平面平行；凹槽的底面上滑动的设置有滑台，滑台的滑动方向垂直于第一滑块的滑动方向；滑台的顶面和底板的顶面对齐，用于安装夹具。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述凹槽的底面上设置有第二轨道，滑台通过第二轨道在凹槽的底面上水平移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二轨道包括第二滑槽、第二滑块和第二螺栓，其中，

第二滑槽设置在凹槽的底面上，并沿垂直于第一滑块的滑动方向直线延伸；

第二滑块滑动的设置在第二滑槽的内部；

第二螺栓贯穿并螺纹连接第二滑块，第二螺栓的一端用于抵持第二滑槽的槽底。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹具包括固定直角块和移动直角块，其中，

固定直角块在底板靠近极耳定位件的一端的顶面上固定设置有一个，且固定直角块在滑台的顶面也固定设置一个；

移动直角块在底板靠近极耳定位件的一端的顶面上滑动的设置一个，且移动直角块在滑台的顶面上也滑动的设置一个；

固定直角块和移动直角块合围形成用于夹持电芯的槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底板的顶面及滑台的顶面上对应移动直角块的位置处均设置有第三轨道，第三轨道和第一轨道平行设置；移动直角块通过第三轨道在对应的底板的顶面上、滑台顶面上水平移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第三轨道包括第三滑槽、第三滑块和第三螺栓，其中，

第三滑槽在底板和滑台上各设置一个，第三滑槽并沿水平方向直线延伸；

第三滑块和滑动的设置在第三滑槽的内部；

第三螺栓贯穿并螺纹连接第三滑块，第三螺栓的一端用于抵持第三滑槽的槽底。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一滑槽和第二滑槽及第三滑槽均设置为T型槽，第一滑块和第二滑块及第三滑块均设置为多边形板状。

本实用新型的一种软包电芯的极耳定位工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置极耳定位件的一端滑动的设置在底板的侧端，另一端延伸至底板的顶面，用于定位极耳，便于通过滑动的方式来调整极耳定位件的定位位置，可适应不同型号的软包电芯带来的极耳的位置差异，提高了工装的适用性。

(2)通过设置第一螺栓的一端用于抵持第一滑槽的槽底，便于通过第一螺栓来固定极耳定位件，稳定牢固，有利于提高电极的定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种软包电芯的极耳定位工装的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的第一滑槽处的剖切图；

图5为本实用新型的第二滑槽处的剖切图；

图6为本实用新型的底座上的第三滑槽处的剖切图；

图7为本实用新型的滑台上的第三滑槽处的剖切图；

图8为本实用新型的电芯定位示意图；

图中：1、底板；2、夹具；3、极耳定位件；4、第一轨道；5、凹槽；6、滑台；7、第二轨道；8、第三轨道；201、固定直角块；202、移动直角块；401、第一滑槽；402、第一滑块；403、第一螺栓；701、第二滑槽；702、第二滑块；703、第二螺栓；801、第三滑槽；802、第三滑块；803、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型的一种软包电芯的极耳定位工装，包括底板1和夹具2，其中，底板1相对于水平面水平放置；夹具2安装在底板1的顶面，用于装夹电芯；还包括极耳定位件3，其中，极耳定位件3的一端滑动的设置在底板1的侧端，另一端延伸至底板1的顶面，用于定位极耳。

具体的，极耳定位件3为L形状，其一端滑动的设置在底板1的侧端，另一端设置在底板1的顶面上，软包电芯的电芯装夹在夹具2中，软包电芯的一般具有正负两个，因而极耳定位件3对应软包电芯的两个电极设置有对称的两个，调整两个极耳定位件3的位置使其与软包电芯的电极靠在一起，实现电极的定位。

上述结构中，可以通过滑动的方式来调整极耳定位件3的定位位置，因而可适应不同型号的软包电芯带来的极耳的位置差异，提高了工装的适用性，适用于多种不同型号的软包电芯的生产加工，且不需要为每种不同型号的软包电芯设计和制造不同的工装，降低了生产工作量。

作为一种软包电芯的极耳定位工装优选实施方式，底板1的一端设置有第一轨道4，极耳定位件3通过第一轨道4在底板1上水平移动；第一轨道4包括第一滑槽401、第一滑块402和第一螺栓403，其中，第一滑槽401设置在底板1的侧端，并沿水平方向直线延伸；第一滑块402滑动的设置在第一滑槽401的内部；第一螺栓403贯穿并螺纹连接第一滑块402，第一螺栓403的一端用于抵持第一滑槽401的槽底。

具体的，如图4所示，第一滑槽401设置为T型槽，第一滑块402设置为多边形板状，第一滑块402可以沿第一滑槽401滑动并保持在第一滑槽401的内部，滑动极耳定位件3时，第一滑块402在第一滑槽401中滑动，用来调整极耳定位件3的位置，调整后，旋拧第一螺栓403使其一端顶紧在第一滑槽401的槽底上，用于固定极耳定位件3的位置，第一螺栓403远离第一滑槽401的一端的侧部设置防滑纹路，方便第一螺栓403的旋拧，通过第一螺栓403来固定极耳定位件3，稳定牢固，有利于提高电极的定位精度。

作为一种软包电芯的极耳定位工装优选实施方式，底板1远离第一滑槽401的一端的顶面上设置有凹槽5，凹槽5的底面和水平面平行；凹槽5的底面上滑动的设置有滑台6，滑台6的滑动方向垂直于第一滑块402的滑动方向；滑台6的顶面和底板1的顶面对齐，用于安装夹具2。

具体的，如图1所示，凹槽5用于降低滑台6的高度，使滑台6的顶面和底板1的顶面对齐，用于电芯的水平放置。

作为一种软包电芯的极耳定位工装优选实施方式，凹槽5的底面上设置有第二轨道7，滑台6通过第二轨道7在凹槽5的底面上水平移动；第二轨道7包括第二滑槽701、第二滑块702和第二螺栓703，其中，第二滑槽701设置在凹槽5的底面上，并沿垂直于第一滑块402的滑动方向直线延伸；第二滑块702滑动的设置在第二滑槽701的内部；第二螺栓703贯穿并螺纹连接第二滑块702，第二螺栓703的一端用于抵持第二滑槽701的槽底。

具体的，如图5所示，第二滑槽701设置为T型槽，第二滑块702设置为多边形板状，第二滑块702可以沿第二滑槽701滑动并保持在第二滑槽701的内部，滑动滑台6时，第二滑块702在第二滑槽701中滑动，用来调整滑台6的位置，以适应不同尺寸的电芯的装夹，调整后，旋拧第二螺栓703使其一端顶紧在第二滑槽701的槽底上，用于固定滑台6的位置，第二螺栓703远离第二滑槽701的一端的侧部设置防滑纹路，方便第二螺栓703的旋拧，通过第二螺栓703来固定滑台6，稳定牢固，有利于提高电芯的装夹精度。

作为一种软包电芯的极耳定位工装优选实施方式，夹具2包括固定直角块201和移动直角块202，其中，固定直角块201在底板1靠近极耳定位件3的一端的顶面上固定设置有一个，且固定直角块201在滑台6的顶面也固定设置一个；移动直角块202在底板1靠近极耳定位件3的一端的顶面上滑动的设置一个，且移动直角块202在滑台6的顶面上也滑动的设置一个；固定直角块201和移动直角块202合围形成用于夹持电芯的槽。

具体的，如图1和图8所示，固定直角块201和移动直角块202均为L形板状，固定直角块201和移动直角块202矩阵分布并合围形成用于夹持电芯的槽，电芯夹持固定在该槽中。

作为一种软包电芯的极耳定位工装优选实施方式，底板1的顶面及滑台6的顶面上对应移动直角块202的位置处均设置有第三轨道8，第三轨道8和第一轨道4平行设置；移动直角块202通过第三轨道8在对应的底板1的顶面上、滑台6顶面上水平移动；第三轨道8包括第三滑槽801、第三滑块802和第三螺栓803，其中，第三滑槽801在底板1和滑台6上各设置一个，第三滑槽801并沿水平方向直线延伸；第三滑块802和滑动的设置在第三滑槽801的内部；第三螺栓803贯穿并螺纹连接第三滑块802，第三螺栓803的一端用于抵持第三滑槽801的槽底。

具体的，如图6-7所示，第三滑槽801设置为T型槽，第三滑块802设置为多边形板状，第三滑块802可以沿第三滑槽801滑动并保持在第三滑槽801的内部，滑动移动直角块202时，第三滑块802在第三滑槽801中滑动，用来调整移动直角块202的位置，以适应不同尺寸的电芯的装夹，调整后，旋拧第三螺栓803使其一端顶紧在第三滑槽801的槽底上，用于固定移动直角块202的位置，第三螺栓803远离第三滑槽801的一端的侧部设置防滑纹路，方便第三螺栓803的旋拧，通过第三螺栓803来固定移动直角块202，稳定牢固，有利于提高电芯的装夹精度。

本实用新型的一种软包电芯的极耳定位工装的使用方法如下：

首先，将软包电池的电芯平放在底板1和滑台6上，如图8所示，使电芯的一角靠在底板1上的固定直角块201内侧，滑动滑台6，使滑台6上的固定直角块201靠在电芯的一角上，然后拧紧第二螺栓703固定滑台6的位置，滑动两个移动直角块202使其分别靠在电芯剩余的两个角上，然后拧紧第三螺栓803固定移动直角块202的位置，实现电芯的定位安装，之后，滑动极耳定位件3使其与软包电芯的电极靠在一起，然后拧紧第一螺栓403固定极耳定位件3的位置，实现电极的定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电芯的极耳定位工装，包括底板(1)和夹具(2)，其中，

底板(1)相对于水平面水平放置；

夹具(2)安装在底板(1)的顶面，用于装夹电芯；

其特征在于：还包括极耳定位件(3)，其中，

极耳定位件(3)的一端滑动的设置在底板(1)的侧端，另一端延伸至底板(1)的顶面，用于定位极耳。

2.如权利要求1所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有第一轨道(4)，极耳定位件(3)通过第一轨道(4)在底板(1)上水平移动。

3.如权利要求2所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述第一轨道(4)包括第一滑槽(401)、第一滑块(402)和第一螺栓(403)，其中，

第一滑槽(401)设置在底板(1)的侧端，并沿水平方向直线延伸；

第一滑块(402)滑动的设置在第一滑槽(401)的内部；

第一螺栓(403)贯穿并螺纹连接第一滑块(402)，第一螺栓(403)的一端用于抵持第一滑槽(401)的槽底。

4.如权利要求3所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述底板(1)远离第一滑槽(401)的一端的顶面上设置有凹槽(5)，凹槽(5)的底面和水平面平行；凹槽(5)的底面上滑动的设置有滑台(6)，滑台(6)的滑动方向垂直于第一滑块(402)的滑动方向；滑台(6)的顶面和底板(1)的顶面对齐，用于安装夹具(2)。

5.如权利要求4所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述凹槽(5)的底面上设置有第二轨道(7)，滑台(6)通过第二轨道(7)在凹槽(5)的底面上水平移动。

6.如权利要求5所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述第二轨道(7)包括第二滑槽(701)、第二滑块(702)和第二螺栓(703)，其中，

第二滑槽(701)设置在凹槽(5)的底面上，并沿垂直于第一滑块(402)的滑动方向直线延伸；

第二滑块(702)滑动的设置在第二滑槽(701)的内部；

第二螺栓(703)贯穿并螺纹连接第二滑块(702)，第二螺栓(703)的一端用于抵持第二滑槽(701)的槽底。

7.如权利要求6所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述夹具(2)包括固定直角块(201)和移动直角块(202)，其中，

固定直角块(201)在底板(1)靠近极耳定位件(3)的一端的顶面上固定设置有一个，且固定直角块(201)在滑台(6)的顶面也固定设置一个；

移动直角块(202)在底板(1)靠近极耳定位件(3)的一端的顶面上滑动的设置一个，且移动直角块(202)在滑台(6)的顶面上也滑动的设置一个；

固定直角块(201)和移动直角块(202)合围形成用于夹持电芯的槽。

8.如权利要求7所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述底板(1)的顶面及滑台(6)的顶面上对应移动直角块(202)的位置处均设置有第三轨道(8)，第三轨道(8)和第一轨道(4)平行设置；移动直角块(202)通过第三轨道(8)在对应的底板(1)的顶面上、滑台(6)顶面上水平移动。

9.如权利要求8所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述第三轨道(8)包括第三滑槽(801)、第三滑块(802)和第三螺栓(803)，其中，

第三滑槽(801)在底板(1)和滑台(6)上各设置一个，第三滑槽(801)并沿水平方向直线延伸；

第三滑块(802)和滑动的设置在第三滑槽(801)的内部；

第三螺栓(803)贯穿并螺纹连接第三滑块(802)，第三螺栓(803)的一端用于抵持第三滑槽(801)的槽底。

10.如权利要求9所述的一种软包电芯的极耳定位工装，其特征在于：所述第一滑槽(401)和第二滑槽(701)及第三滑槽(801)均设置为T型槽，第一滑块(402)和第二滑块(702)及第三滑块(802)均设置为多边形板状。