CN220819804U - 一种一体式智能视镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式智能视镜，包括：视镜本体，视镜本体一侧依次连接有第一连接件、防爆光源，视镜本体另一侧依次连接有第二连接件、防爆视觉检测仪，防爆光源和防爆视觉检测仪之间连接有防爆线管；其中，第一连接件、第二连接件、防爆光源外壳体和防爆视觉检测仪外壳体均为一体式铝件。本实用新型的一体式智能视镜，通过铝材一体式加工成型的第一连接件、第二连接件、防爆光源外壳体和防爆视觉检测仪外壳体，使各部件之间连接密封性更高，从而保证有稳定的光源，不会受外部光源的影响，从而使检测更稳定，检测精度更高；从而解决了钣金架构体积大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。

Description

一种一体式智能视镜

技术领域

本实用新型涉及化工检测设备领域，尤其涉及一种一体式智能视镜。

背景技术

在化工领域，液相的准确检测和监测对于确保工业生产的安全性和高效性至关重要。目前，化工行业中广泛使用的视镜系统都是将各个检测部件组装于钣金框架上，在液相检测中存在一系列问题，包括结构复杂、架构体积较大、光源稳定性差等。这些问题不仅限制了检测准确性，还增加了制造和维护成本，降低了长期稳定性。

传统的化工视镜系统存在以下问题：

结构复杂：目前的化工视镜系统由多个零部件组成，安装于钣金件的框架内，安装和维护过程繁琐，缺乏整体性。

架构体积较大：由于需要将各检测部件组合，因此，需要的钣金内腔空间较大，从而整体架构体积较大。

光源稳定性差：由于各壳体为钣金件，因此，设备的密封性能较差，光源不稳定，易受外界光污染的影响，限制了检测的长期稳定性和准确性。

实用新型内容

本实用新型的一种一体式智能视镜，用于解决背景技术中结构复杂，钣金架构导致的体积较大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种一体式智能视镜，包括：视镜本体，视镜本体一侧依次连接有第一连接件、防爆光源，视镜本体另一侧依次连接有第二连接件、防爆视觉检测仪，防爆光源和防爆视觉检测仪之间连接有防爆线管；其中，第一连接件、第二连接件、防爆光源外壳体和防爆视觉检测仪外壳体均为一体式铝件。

在一种可行的实施例中，视镜本体和第一连接件之间卡设有第一视镜玻璃，第一视镜玻璃两侧均安装有第一四氟垫片。

在一种可行的实施例中，视镜本体于第一连接件的一侧、向内开设有第一卡槽，第一连接件于视镜本体的一侧、向内开设有第二卡槽，两个第一四氟垫片在第一视镜玻璃的两侧，第一四氟垫片和第一视镜玻璃均卡设在第一卡槽和第二卡槽内，第一连接件外部通过螺纹件与视镜本体连接。

在一种可行的实施例中，视镜本体和第二连接件之间卡设有第二视镜玻璃，第二视镜玻璃两侧均安装有第二四氟垫片。

在一种可行的实施例中，视镜本体于第二连接件的一侧、向内开设有第三卡槽，第二连接件于视镜本体的一侧、向内开设有第四卡槽，两个第二四氟垫片在第二视镜玻璃的两侧，第二四氟垫片和第二视镜玻璃均卡设在第三卡槽和第四卡槽内，第二连接件外部通过螺纹件与视镜本体连接。

在一种可行的实施例中，第一连接件内、于防爆光源的一侧，向内开设有第五卡槽，第五卡槽内通过螺纹件连接有防爆光源扩散板。

在一种可行的实施例中，第二连接件和防爆视觉检测仪外部四角处通过第一螺钉连接。

在一种可行的实施例中，防爆光源和第一连接件外部四角处通过第二螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一体式智能视镜，通过铝材一体式加工成型的第一连接件、第二连接件、防爆光源外壳体和防爆视觉检测仪外壳体，使各部件之间连接密封性更高，从而保证有稳定的光源，不会受外部光源的影响，从而使检测更稳定，检测精度更高；从而解决了钣金架构体积大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一体式智能视镜的立体结构示意图；

图2是本实用新型一体式智能视镜的爆炸图；

图3是本实用新型一体式智能视镜的剖视图。

附图标记如下：1、视镜本体，2、第二视镜玻璃，3、第一连接件，4、第二连接件，5、防爆光源扩散板，6、防爆光源，7、防爆视觉检测仪，8、第一视镜玻璃，9、第一四氟垫片，10、防爆线管，11、第二四氟垫片。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1-3所示，本实用新型是一种一体式智能视镜，包括：视镜本体1，视镜本体1一侧依次连接有第一连接件3、防爆光源6，视镜本体1另一侧依次连接有第二连接件4、防爆视觉检测仪7，防爆光源6和防爆视觉检测仪7之间连接有防爆线管10；其中，第一连接件3、第二连接件4、防爆光源6外壳体和防爆视觉检测仪7外壳体均为一体式铝件。

本实施例的第一连接件3为中空长方体，通过铝材一体式加工成型，使其与视镜本体1的连接更为紧密，且铝件的投射性较差，可以有效的避免外部光源对内部光源的影响。

本实施例的视镜本体1与第一连接件3的连接侧设有法兰，法兰四角处通过螺钉与第一连接件3的端面螺纹连接；该连接结构，不仅减小了设备体积，同时还保证了密封效果，提高了设备的组装效果，设备拆装更为方便。

本实施例的第二连接件4为中空长方体，通过铝材一体式加工成型，使其与视镜本体1的连接更为紧密，且铝件的投射性较差，可以有效的避免外部光源对内部光源的影响。

本实施例的视镜本体1与第二连接件4的连接侧设有法兰，法兰四角处通过螺钉与第二连接件4的端面螺纹连接；该连接结构，不仅减小了设备体积，同时还保证了密封效果，提高了设备的组装效果，设备拆装更为方便。

本实施例的，防爆光源6通过第一连接件3与视镜本体1连通，用于发射光源照射视镜本体1内的液相。

本实施例的，防爆视觉检测仪7通过第二连接件4与视镜本体1连通，用于接收透过视镜本体1内液相的光。

本实施例的，通过铝材一体式加工成型第一连接件3、第二连接件4、防爆光源6外壳体和防爆视觉检测仪7，使各部件之间连接密封性更高，从而保证有稳定的光源，不会受外部光源的影响，从而使检测更稳定，检测精度更高；从而解决了钣金架构体积大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。

本实施例的，视镜本体1和第一连接件3之间卡设有第一视镜玻璃8，第一视镜玻璃8两侧均安装有第一四氟垫片9。

具体的，视镜本体1于第一连接件3的一侧、向内开设有第一卡槽，第一连接件3于视镜本体1的一侧、向内开设有第二卡槽，两个第一四氟垫片9在第一视镜玻璃8的两侧，第一四氟垫片9和第一视镜玻璃8均卡设在第一卡槽和第二卡槽内，第一连接件3外部通过螺纹件与视镜本体1连接。

本实施例的，在视镜本体1和第一连接件3之间设置第一视镜玻璃8，保证透光效果的同时，有效防止视镜本体1内的液体外泄，影响设备的正常使用。

本实施例的，在第一视镜玻璃8两侧设置第一四氟垫片9，用于连接处的密封；同时，四氟垫片具有优异的耐腐蚀性能、抗粘附性、耐压性等，可以有效的避免粘接导致的检测结果受影响的问题，提高检测的精准度。

本实施例的，视镜本体1和第二连接件4之间卡设有第二视镜玻璃2，第二视镜玻璃2两侧均安装有第二四氟垫片11。

具体的，视镜本体1于第二连接件4的一侧、向内开设有第三卡槽，第二连接件4于视镜本体1的一侧、向内开设有第四卡槽，两个第二四氟垫片11在第二视镜玻璃2的两侧，第二四氟垫片11和第二视镜玻璃2均卡设在第三卡槽和第四卡槽内，第二连接件4外部通过螺纹件与视镜本体1连接。

本实施例的，在视镜本体1和第二连接件4之间设置第二视镜玻璃2，保证透光效果的同时，有效防止视镜本体1内的液体外泄，影响设备的正常使用。

本实施例的，在第二视镜玻璃2两侧设置第二四氟垫片11，用于连接处的密封；同时，四氟垫片具有优异的耐腐蚀性能、抗粘附性、耐压性等，可以有效的避免粘接导致的检测结果受影响的问题，提高检测的精准度。

本实施例的，第一连接件3内、于防爆光源6的一侧，向内开设有第五卡槽，第五卡槽内通过螺纹件连接有防爆光源扩散板5。

本实施例的防爆光源扩散板5在防爆光源6的前侧，可以有效地扩散光线，使得光线更均匀地分布在设备内，照射视镜本体1内的液相，减少强光直射造成的眩光和阴影，保证了设备光源的稳定性，从而提高了设备检测的准确性。

本实施例的，第二连接件4和防爆视觉检测仪7外部四角处通过第一螺钉连接。

本实施例的防爆视觉检测仪7与第二连接件4的连接侧设有法兰，法兰四角处通过螺钉与第二连接件4的端面螺纹连接；该连接结构，不仅减小了设备体积，同时还保证了密封效果，提高了设备的组装效果，设备拆装更为方便。

本实施例的，防爆光源6和第一连接件3外部四角处通过第二螺钉连接。

本实施例的防爆光源6与第一连接件3的连接侧设有法兰，法兰四角处通过螺钉与第一连接件3的端面螺纹连接；该连接结构，不仅减小了设备体积，同时还保证了密封效果，提高了设备的组装效果，设备拆装更为方便。

工作原理：

视镜本体1一侧法兰上通过螺钉与第一连接件3的一侧端面连接，且在视镜本体1与第一连接件3之间卡接第一视镜玻璃8，防爆光源6的法兰通过螺钉与第一连接件3的另一侧端面连接；视镜本体1一侧法兰上通过螺钉与第二连接件4的一侧端面连接，且在视镜本体1与第二连接件4之间卡接第二视镜玻璃2，防爆视觉检测仪7法兰通过螺钉与第二连接件4的另一侧端面连接。防爆光源6射出光源通过第一连接件3，透过第一视镜玻璃8照射视镜本体1内的液相；透过液相的光，经过第二视镜玻璃2、第二连接件4，被防爆视觉检测仪7接收。本实施例的，通过铝材一体式加工成型的第一连接件3、第二连接件4、防爆光源6的外壳体和防爆视觉检测仪7的外壳体，使各部件之间连接密封性更高，从而保证有稳定的光源，不会受外部光源的影响，从而使检测更稳定，检测精度更高；从而解决了钣金架构体积大、密封性差、光源不稳定，导致的检测稳定性和准确性受影响的技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式智能视镜，其特征在于，包括：视镜本体(1)，所述视镜本体(1)一侧依次连接有第一连接件(3)、防爆光源(6)，所述视镜本体(1)另一侧依次连接有第二连接件(4)、防爆视觉检测仪(7)，所述防爆光源(6)和所述防爆视觉检测仪(7)之间连接有防爆线管(10)；其中，所述第一连接件(3)、所述第二连接件(4)、所述防爆光源(6)外壳体和所述防爆视觉检测仪(7)外壳体均为一体式铝件。

2.如权利要求1所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述视镜本体(1)和所述第一连接件(3)之间卡设有第一视镜玻璃(8)，所述第一视镜玻璃(8)两侧均安装有第一四氟垫片(9)。

3.如权利要求2所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述视镜本体(1)于所述第一连接件(3)的一侧、向内开设有第一卡槽，所述第一连接件(3)于所述视镜本体(1)的一侧、向内开设有第二卡槽，两个所述第一四氟垫片(9)在所述第一视镜玻璃(8)的两侧，所述第一四氟垫片(9)和所述第一视镜玻璃(8)均卡设在所述第一卡槽和所述第二卡槽内，所述第一连接件(3)外部通过螺纹件与所述视镜本体(1)连接。

4.如权利要求1所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述视镜本体(1)和所述第二连接件(4)之间卡设有第二视镜玻璃(2)，所述第二视镜玻璃(2)两侧均安装有第二四氟垫片(11)。

5.如权利要求4所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述视镜本体(1)于所述第二连接件(4)的一侧、向内开设有第三卡槽，所述第二连接件(4)于所述视镜本体(1)的一侧、向内开设有第四卡槽，两个所述第二四氟垫片(11)在所述第二视镜玻璃(2)的两侧，所述第二四氟垫片(11)和所述第二视镜玻璃(2)均卡设在所述第三卡槽和所述第四卡槽内，所述第二连接件(4)外部通过螺纹件与所述视镜本体(1)连接。

6.如权利要求1所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述第一连接件(3)内、于防爆光源(6)的一侧，向内开设有第五卡槽，所述第五卡槽内通过螺纹件连接有防爆光源扩散板(5)。

7.如权利要求1所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述第二连接件(4)和所述防爆视觉检测仪(7)外部四角处通过第一螺钉连接。

8.如权利要求1所述的一体式智能视镜，其特征在于，所述防爆光源(6)和所述第一连接件(3)外部四角处通过第二螺钉连接。