CN220819678U - 一种压力管道耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力管道耐压检测装置，包括检测箱体和检测管道本体，检测箱体的顶侧开设有检测槽，检测管道本体放置在检测槽内，检测管道本体的两端均安装有端部密封板，检测管道本体上设有压力表，检测槽内放置有打压机设备，打压机设备与检测管道本体相连接，该压力管道耐压检测装置，在检测槽上设有侧部爆炸防护组件和顶部防护组件，侧边爆炸防护组件上的侧边防护板和侧边缓冲弹簧，能够从侧边和顶部，对发生水管爆裂情况下，碎片飞溅和水溶液，能够有效阻挡防护，即使水管爆裂后，测试的水溶液将会顺着溶液收集组件上的漏水孔漏下，并落在流水腔内，能够将落下的水溶液流至一侧，从排水管排出，进行集中处理。

Description

一种压力管道耐压检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道耐压检测技术领域，尤其涉及一种压力管道耐压检测装置。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

压力管道在使用前，需要对压力管道的承载压力进行检测，在对耐压检测时，通过注水增加进行检测，模拟使用状态，试验增加的压力是正常使用的1.5倍，通过检测观察管道耐压是否达标，在检测过程中，有的管道的耐压程度较差，随着打压机对管道内部进行打压，超出承载范围，将会使管道发生破裂甚至爆炸，就会造成试验人员受伤，且管道被压力撑爆后，碎片和水溶液崩的到处都是，增加工作人员的清理工作。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种压力管道耐压检测装置，用于解决在检测过程中，有的管道的耐压程度较差，随着打压机对管道内部进行打压，超出承载范围，将会使管道发生破裂甚至爆炸，就会造成试验人员受伤，且管道被压力撑爆后，碎片和水溶液崩的到处都是，增加工作人员的清理工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力管道耐压检测装置，包括检测箱体和检测管道本体，所述检测箱体的顶侧开设有检测槽，检测管道本体放置在检测槽内，检测管道本体的两端均安装有端部密封板，检测管道本体上设有压力表，检测槽内放置有打压机设备，打压机设备与检测管道本体相连接，检测槽的内壁上安装有侧边爆炸防护组件，检测箱体上安装有顶部防护组件，检测箱体上开设有溶液收集组件，检测槽的内壁上安装有位置固定组件，位置固定组件位于检测管道本体的两侧位置。

优选的，所述侧边爆炸防护组件包括固定安装在检测槽内壁上的一组侧边缓冲弹簧的一端，一组侧边缓冲弹簧的另一端固定安装有同一个侧边防护板。

优选的，所述顶部防护组件包括安装在检测箱体上的箱盖，箱盖的底侧固定安装有顶部缓冲弹簧，顶部缓冲弹簧的底端固定安装有顶部防护板。

优选的，所述溶液收集组件包括开设在检测箱体上的流水腔，流水腔的底侧内壁呈倾斜设置，流水腔的顶侧内壁上开设有多个漏水孔，多个漏水孔与检测槽相连通，检测箱体的一侧安装有排水管，排水管与流水腔相连通。

优选的，所述位置固定组件包括开设在检测槽底侧内壁上的多个插槽，多个插槽上插接有两个插杆，两个插杆上均固定安装有位置挡板，两个位置挡板位于检测管道本体的两侧位置。

优选的，所述检测箱体的一侧设有观察窗，观察窗位于压力表的一侧位置。

优选的，所述检测管道本体上设有排气管，排气管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压力管道耐压检测装置，取一段检测管道本体放置在检测槽内，使用打压机设备对检测管道本体内进行注水，通过打压机设备进行耐压试验，观察一定时间的管道是否有变化，或者出现变形的情况，同时再次观察压力表上的数值与之前数值的区别，从而能够知道检测管道本体的耐压是否合格；

在检测槽内设有位置固定组件，位于检测管道本体的两侧位置，能够对放置的检测管道本体进行位置固定，检测过程中，检测管道本体不易出现晃动的情况，设置的插杆和插槽，能够根据不同规格的检测管道本体的位置进行固定；

在检测槽上设有侧部爆炸防护组件和顶部防护组件，侧边爆炸防护组件上的侧边防护板和侧边缓冲弹簧，能够从侧边和顶部，对发生水管爆裂情况下，碎片飞溅和水溶液，能够有效阻挡防护，即使水管爆裂后，测试的水溶液将会顺着溶液收集组件上的漏水孔漏下，并落在流水腔内，流水腔的底侧内壁呈倾斜设置，能够将落下的水溶液流至一侧，从排水管排出，进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平剖的结构示意图；

图3为本实用新型侧剖的结构示意图；

图4为本实用新型竖剖的结构示意图。

图中：1、检测箱体；2、箱盖；3、检测槽；4、检测管道本体；5、打压机设备；6、排气管；7、压力表；8、控制阀；9、位置挡板；10、插槽；11、插杆；12、流水腔；13、漏水孔；14、侧边防护板；15、侧边缓冲弹簧；16、顶部防护板；17、顶部缓冲弹簧；18、观察窗；19、排水管；20、端部密封板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参照图1-4，一种压力管道耐压检测装置，包括检测箱体1和检测管道本体4，检测箱体1的顶侧开设有检测槽3，检测管道本体4放置在检测槽3内，检测管道本体4的两端均安装有端部密封板20，检测管道本体4上设有压力表7，检测槽3内放置有打压机设备5，打压机设备5与检测管道本体4相连接，检测管道本体4上设有排气管6，排气管6上设有控制阀8，使用打压机设备5对检测管道本体4内进行注水，注水满后，将排气管6上的控制阀8关闭，然后再次使用打压机设备5进行增压，当增加到试验的压力时，观察压力表7上的压力值，观察一定的时间，正常在30分钟左右，观察管道是否有变化，或者出现变形的情况，同时再次观察压力表7上的数值与之前数值的区别，从而能够知道检测管道本体4的耐压是否合格，检测槽3的内壁上安装有侧边爆炸防护组件，检测箱体1上安装有顶部防护组件，检测箱体1上开设有溶液收集组件，检测槽3的内壁上安装有位置固定组件，位置固定组件位于检测管道本体4的两侧位置，侧边爆炸防护组件包括固定安装在检测槽3内壁上的一组侧边缓冲弹簧15的一端，一组侧边缓冲弹簧15的另一端固定安装有同一个侧边防护板14，侧边爆炸防护组件上的侧边防护板14和侧边缓冲弹簧15，能够从侧边，对发生水管爆裂情况下，碎片飞溅，能够有效阻挡防护，顶部防护组件包括安装在检测箱体1上的箱盖2，箱盖2的底侧固定安装有顶部缓冲弹簧17，顶部缓冲弹簧17的底端固定安装有顶部防护板16，顶部防护组件上的箱盖2和顶部防护板16，能够从上方进行防护，避免测试过程中，压力过大，质量较差的检测管道本体4出现爆裂，水管碎片和水溶液乱溅的问题，溶液收集组件包括开设在检测箱体1上的流水腔12，流水腔12的底侧内壁呈倾斜设置，流水腔12的顶侧内壁上开设有多个漏水孔13，多个漏水孔13与检测槽3相连通，检测箱体1的一侧安装有排水管19，排水管19与流水腔12相连通，一旦水管爆裂后，测试的水溶液将会顺着溶液收集组件上的漏水孔13漏下，并落在流水腔12内，流水腔12的底侧内壁呈倾斜设置，能够将落下的水溶液流至一侧，从排水管19排出，进行集中处理，位置固定组件包括开设在检测槽3底侧内壁上的多个插槽10，多个插槽10上插接有两个插杆11，两个插杆11上均固定安装有位置挡板9，两个位置挡板9位于检测管道本体4的两侧位置，位置固定组件上的两个侧边防护板14，能够位于检测管道本体4的两侧位置，能够对放置的检测管道本体4进行位置固定，检测过程中，检测管道本体4不易出现晃动的情况，设置的插杆11和插槽10，能够根据不同规格的检测管道本体4的位置进行固定，检测箱体1的一侧设有观察窗18，观察窗18位于压力表7的一侧位置，设置的观察窗18，能够观察内部的压力表7和检测管道本体4的情况。

在使用时：在对检测管道本体4进行耐压检测时，取一段检测管道本体4放置在检测槽3内，并使用端部密封板20将检测管道本体4的两端紧紧密封，然后使用打压机设备5对检测管道本体4内进行注水，注水满后，将排气管6上的控制阀8关闭，然后再次使用打压机设备5进行增压，当增加到试验的压力时，观察压力表7上的压力值，观察一定的时间，正常在30分钟左右，观察管道是否有变化，或者出现变形的情况，同时再次观察压力表7上的数值与之前数值的区别，从而能够知道检测管道本体4的耐压是否合格，在检测槽3内设有位置固定组件，位置固定组件上的两个侧边防护板14，能够位于检测管道本体4的两侧位置，能够对放置的检测管道本体4进行位置固定，检测过程中，检测管道本体4不易出现晃动的情况，设置的插杆11和插槽10，能够根据不同规格的检测管道本体4的位置进行固定，使用方便，在检测槽3上设有侧部爆炸防护组件和顶部防护组件，侧边爆炸防护组件上的侧边防护板14和侧边缓冲弹簧15，能够从侧边，对发生水管爆裂情况下，碎片飞溅，能够有效阻挡防护，顶部防护组件上的箱盖2和顶部防护板16，能够从上方进行防护，避免测试过程中，压力过大，质量较差的检测管道本体4出现爆裂，水管碎片和水溶液乱溅的问题，即使水管爆裂后，测试的水溶液将会顺着溶液收集组件上的漏水孔13漏下，并落在流水腔12内，流水腔12的底侧内壁呈倾斜设置，能够将落下的水溶液流至一侧，从排水管19排出，进行集中处理，使用方便。

Claims (7)

1.一种压力管道耐压检测装置，包括检测箱体（1）和检测管道本体（4），其特征在于，所述检测箱体（1）的顶侧开设有检测槽（3），检测管道本体（4）放置在检测槽（3）内，检测管道本体（4）的两端均安装有端部密封板（20），检测管道本体（4）上设有压力表（7），检测槽（3）内放置有打压机设备（5），打压机设备（5）与检测管道本体（4）相连接，检测槽（3）的内壁上安装有侧边爆炸防护组件，检测箱体（1）上安装有顶部防护组件，检测箱体（1）上开设有溶液收集组件，检测槽（3）的内壁上安装有位置固定组件，位置固定组件位于检测管道本体（4）的两侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，所述侧边爆炸防护组件包括固定安装在检测槽（3）内壁上的一组侧边缓冲弹簧（15）的一端，一组侧边缓冲弹簧（15）的另一端固定安装有同一个侧边防护板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，所述顶部防护组件包括安装在检测箱体（1）上的箱盖（2），箱盖（2）的底侧固定安装有顶部缓冲弹簧（17），顶部缓冲弹簧（17）的底端固定安装有顶部防护板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，所述溶液收集组件包括开设在检测箱体（1）上的流水腔（12），流水腔（12）的底侧内壁呈倾斜设置，流水腔（12）的顶侧内壁上开设有多个漏水孔（13），多个漏水孔（13）与检测槽（3）相连通，检测箱体（1）的一侧安装有排水管（19），排水管（19）与流水腔（12）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，所述位置固定组件包括开设在检测槽（3）底侧内壁上的多个插槽（10），多个插槽（10）上插接有两个插杆（11），两个插杆（11）上均固定安装有位置挡板（9），两个位置挡板（9）位于检测管道本体（4）的两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，所述检测箱体（1）的一侧设有观察窗（18），观察窗（18）位于压力表（7）的一侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种压力管道耐压检测装置，其特征在于，所述检测管道本体（4）上设有排气管（6），排气管（6）上设有控制阀（8）。