CN220819332U - 密封钉焊接密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了密封钉焊接密封性测试装置，包括测试工装和供气设备。测试工装包括底板和压板。底板上设置有连通口，底板内设置有进气通道，进气通道的一端和供气设备连通，另一端和连通口连通，供气设备用于向进气通道通入气体。压板上设置有通气口，通气口与连通口对齐，电池盖板夹在压板和底板之间，注液口与通气口对齐。该装置能够对密封钉焊接密封性进行准确测试。

Description

密封钉焊接密封性测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及密封钉焊接密封性测试装置。

背景技术

锂电池在生产过程中，需要在注入电解液后，通过密封钉对电池盖板上的注液口进行密封，密封钉和电池盖板之间的气密性和焊接强度对于整个电池系统的安全性能至关重要。

目前，应用于密封钉的检测手段包括气密性检测和金相检测。气密性检测是利用特定工装固定电池壳体，并利用供气设备向电池壳体内部通入氦气，从而判断注液口焊接处的密封性是否良好，然而，通过向电池壳体内部通入氮气的检测方式精度较差，难以得到准确的测量结果；金相检测主要是将电池盖板截断，通过检测激光处焊接的熔深和熔宽来判断焊接质量，该方法需要破坏顶盖结构，且只能说明本次焊接效果是良好的，无法批量检测。

因此，亟需设计一种密封钉焊接密封性测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封钉焊接密封性测试装置，该装置能够对密封钉焊接密封性进行准确测试。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

密封钉焊接密封性测试装置，所述密封钉焊接于电池盖板的注液口，包括测试工装和供气设备，所述测试工装包括底板和压板；

所述底板上设置有连通口，所述底板内设置有进气通道，所述进气通道的一端和所述供气设备连通，另一端和所述连通口连通，所述供气设备用于向所述进气通道通入气体；

所述压板上设置有通气口，所述通气口与所述连通口对齐，所述电池盖板夹在所述压板和所述底板之间，所述注液口和所述通气口对齐。

可选地，所述密封钉焊接密封性测试装置还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位件，所述第一定位件设置在所述底板上，且能够沿所述底板的长度方向往复移动，所述第一定位件用于抵接于所述电池盖板的一端。

可选地，所述第一定位件上穿设有调节旋钮，所述调节旋钮和所述第一定位件螺纹连接，用于将所述第一定位件固定到所述底板。

可选地，所述底板上设置有第一标尺，所述第一标尺用于确定所述第一定位件的位置。

可选地，所述定位组件还包括设置在所述底板上的第二定位件，所述第二定位件包括两个相对设置的定位块，两个所述定位块能够沿所述底板的宽度方向往复移动，用于夹紧所述电池盖板。

可选地，所述第二定位件上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓能够将所述第二定位件固定于所述底板。

可选地，所述密封钉焊接密封性测试装置还包括检测设备，所述检测设备连接于所述通气口，用于检测所述通气口处的气体泄露情况。

可选地，所述密封钉焊接密封性测试装置还包括防护箱，所述防护箱用于放置所述测试工装。

可选地，所述连通口的开口边缘设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈。

可选地，所述压板上设置有多个第一螺栓孔，所述底板上设置有多个对应的第二螺栓孔，连接螺栓穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔连接所述压板和所述底板。

有益效果：

本实用新型提供的密封钉焊接密封性测试装置在使用过程中，将电池盖板放置在底板上，通过压板将电池盖板固定压紧在底板上，并且保证底板上的连通口、电池盖板上的注液口以及压板上的通气口对齐。另外，通过压板将电池盖板压紧于底板，可增加连通口边缘和注液口边缘连接处的密封性，防止气体从底板和电池盖板之间泄露，造成测量结果不准确。通过供气装置向进气通道通气，气体沿进气通道流向连通口。通过连通口处的气体泄漏情况可以准确地判断密封钉和电池盖板注液口之间的焊接密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的测试工装的剖视图；

图2是本实用新型提供的测试工装的结构示意图；

图3是本实用新型提供的测试工装放进防护箱后的结构示意图。

图中：

100、底板；110、进气通道；111、连通口；112、进气接头；121、第一标尺；122、第二标尺；130、密封圈；

200、压板； 210、通气口；

310、第一定位件； 311、调节旋钮； 320、第二定位件；

1000、防护箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2，本实施例提供一种密封钉焊接密封性测试装置，密封钉焊接于电池盖板的注液口，密封钉焊接密封性测试装置包括测试工装和供气设备。测试工装包括底板100和压板200。底板100上设置有连通口111，底板100内设置有进气通道110，进气通道110的一端和供气设备连通，另一端和连通口111连通，供气设备用于向进气通道110通入气体。压板200上设置有通气口210，通气口210与连通口111对齐，电池盖板夹在压板200和底板100之间，注液口与通气口210对齐。

上述密封钉焊接密封性测试装置在使用过程中，将电池盖板放置在底板100上，通过压板200将电池盖板固定压紧在底板100上，并且保证底板100上的连通口111、电池盖板上的注液口以及压板200上的通气口210对齐。另外，通过压板200将电池盖板压紧于底板100，可增加连通口111边缘和注液口边缘连接处的密封性，防止气体从底板100和电池盖板之间泄露，造成测量结果不准确。通过供气装置向进气通道110通气，气体沿进气通道110流向连通口111。通过连通口111处的气体泄漏情况可以准确地确定密封钉和电池盖板注液口之间的焊接密封性。

进一步地，在本实施例中，测试工装采用高强度不锈钢材质，强度高、耐腐蚀，有较好的安全性。

供气设备可输出0～2MPa的压缩空气，测试过程中无需对电池盖板进行破坏，可以使用氮气、氦气，降低了测试成本。若密封钉密封性差，供气设备在通气后，气体会不断泄露，导致供气设备内的气体减少。供气设备可以设置有压力传感器，当供气设备内的压力小于预设值时，说明密封钉密封性较差，供气设备可进行报警。

密封钉焊接密封性测试装置还包括检测设备，检测设备连接于通气口210，用于检测通气口210处的气体泄露情况。供气设备和检测设备为本领域成熟的现有技术，设备的具体种类、型号及参数设置等根据使用需要进行选择即可，在此不再进行赘述。在另一个实施例中，可将测试工装放在水中，若通气口210位置有气泡冒出，则说明漏气。

在本实施例中，底板100大致呈长方形，在放置电池盖板时，电池盖板的长度方向和底板100的长度方向同向。进气通道110设置在底板100的一端，沿底板100的宽度方向延伸。

进一步地，本实施例提供的密封钉焊接密封性测试装置还包括定位组件，定位组件用于对电池盖板进行定位装配，保证电池盖板和底板100相对固定，同时，保证注液口和连通口111同心。进一步地，定位组件包括第一定位件310，第一定位件310用于实现电池盖板在长度方向上的定位。示例性地，第一定位件310设置在底板100上，且能够沿底板100的长度方向往复移动，第一定位件用于310抵接于电池盖板的一端。可以理解地，第一定位件310的和底板100的相对位置根据电池盖板的具体结构确定，第一定位件310在底板100长度方向上的位置可以调节，从而该测试工装能够用于不同长度尺寸的电池盖板。

进一步地，第一定位件310上穿设有调节旋钮311，调节旋钮311和第一定位件310螺纹连接，用于将第一定位件310固定到底板100。在本实施例中，第一定位件310套设在底板100上，其两侧分别设置有一个调节旋钮311，调节旋钮311穿设于第一定位件310，旋拧调节旋钮311的头部至其末端和底板100抵接时，第一定位件310则无法在底板100上进行移动。在其他实施例中，调节旋钮311的数量可以为一个、三个或四个等，可以位于底板100的侧面，也可以位于底板100的上表面或下表面。

进一步地，参见图2，底板100上设置有第一标尺121，该第一标尺121用于确定第一定位件310的位置。使用时，通过已知的注液口和电池盖板边缘的距离将第一定位件310调整到第一标尺121对应的刻度。本实施例中，第一标尺121设置在底板100长度方向的中轴线上，在其他实施例中，第一标尺121可以设置在底板100长度方向的侧面或上端面的边缘处等。

进一步地，定位组件还包括设置在底板100上的第二定位件320，第二定位件320用于实现电池盖板在宽度方向上的定位。第二定位件320包括两个相对设置的定位块，两个定位块能够沿底板100的宽度方向往复移动，用于夹紧电池盖板。第二定位件320上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓能够将第二定位件320固定于底板100。定位块可以在底板100宽度方向上进行位置调节，从而该测试工装能够用于不同宽度尺寸的电池盖板。

可选地，底板100上设置有用于安装第二定位件320的条形槽，条形槽的延伸方向为底板100的宽度方向。条形槽的设置能够避免第二定位件320在移动过程中发生偏移。

进一步地，第二定位件320上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓能够穿过第二定位件320和底板100，并通过螺母将第二定位件320和底板100锁紧。示例性地，第二定位件320上开设有第一条形孔，相应地，底板100上设置第二条形孔，紧固螺栓依次穿过第一条形孔和第二条形孔，再将螺母拧紧于紧固螺栓上。当然，在其他实施例中，紧固螺栓的底部也可直接抵接于底板100上，从对第二定位件320进行固定。

进一步地，底板100上沿宽度方向设置有第二标尺122，第二标尺122用于确定第二定位件320的位置。第二标尺122的设置能够方便确定定位块到连通口111的中心的距离。

可以理解地，通过第一定位件310和第二定位件320能够精准地保持注液口与连通口111同心。第一标尺121和第二标尺122进一步大大提高了调整速度和位置精度，确保了实验结果的准确性。由于第一定位件310和第二定位件320在底板100上的位置可以调整，因此，能够测试不同尺寸和结构的电池盖板，适用范围广泛，通用性强。

进一步地，进气通道110和供气设备通过进气接头112连接，进气通道110内设置有管螺纹，进气接头112和进气通道110通过管螺纹螺纹连接。采用螺纹连接的连接方式装配方便，结构稳定可靠。当然，在其他实施例中，也可以采用焊接或粘接等方式进行连接。

进一步地，连通口111的开口边缘设置有环槽，环槽内设置有密封圈130。通过设置密封圈130保证连通口111的边缘和注液口的边缘密封连接，从而防止气体从底板100和电池盖板之间泄露，造成测量结果不准确。

进一步地，压板200上设置有多个第一螺栓孔，底板100上设置有多个对应的第二螺栓孔，连接螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔连接压板200和底板100。第一螺栓孔和第二螺栓孔的数量根据使用需要进行设置，保证连接后的压板200能够将电池盖板压紧在底板100上即可。

进一步地，本实施例中的密封钉焊接密封性测试装置还包括防护箱，防护箱用于放置测试工装。安装好待测电池盖板的测试工装放入防护箱内，可选地，该防护箱的箱门部分透明，以便测试人员观察防护箱内的情况。防护箱在关闭的状态下使测试工装和外部环境隔离，提高了测试工装在使用中的安全性，防止测试工装受气体压力过大误伤测试人员。

本实施例提供的密封钉焊接密封性测试装置工作过程如下：

测试工装使用时先松开调节旋钮311，通过已知的注液口和电池盖板边缘的距离将第一定位件310调整到第一标尺121对应的刻度，使电池盖板注液口与连通口111的同心，锁紧调节旋钮311；将电池盖板放置在底板100上；根据注液孔在电池盖板上的位置调整两侧的定位块，定位块移动到正确位置后锁紧紧固螺栓；最后将压板200通过连接螺栓压紧在电池盖板上。

将安装好电池盖板的测试工装放入防护箱内，启动供气设备，同时检测设备进行测量。

试验结束后打开防护箱，取出电池盖板和测试工装，解除压板200和底板100的连接，将电池盖板从测试工装上取下。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.密封钉焊接密封性测试装置，所述密封钉焊接于电池盖板的注液口，其特征在于，包括测试工装和供气设备，所述测试工装包括底板(100)和压板(200)；

所述底板(100)上设置有连通口(111)，所述底板(100)内设置有进气通道(110)，所述进气通道(110)的一端和所述供气设备连通，另一端和所述连通口(111)连通，所述供气设备用于向所述进气通道(110)通入气体；

所述压板(200)上设置有通气口(210)，所述通气口(210)与所述连通口(111)对齐，所述电池盖板夹在所述压板(200)和所述底板(100)之间，所述注液口与所述通气口(210)对齐。

2.根据权利要求1所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位件(310)，所述第一定位件(310)设置在所述底板(100)上，且能够沿所述底板(100)的长度方向往复移动，所述第一定位件(310)用于抵接于所述电池盖板的一端。

3.根据权利要求2所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，所述第一定位件(310)上穿设有调节旋钮(311)，所述调节旋钮(311)和所述第一定位件(310)螺纹连接，用于将所述第一定位件(310)固定到所述底板(100)。

4.根据权利要求2所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，所述底板(100)上设置有第一标尺(121)，所述第一标尺(121)用于确定所述第一定位件(310)的位置。

5.根据权利要求2所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，所述定位组件还包括设置在所述底板(100)上的第二定位件(320)，所述第二定位件(320)包括两个相对设置的定位块，两个所述定位块能够沿所述底板(100)的宽度方向往复移动，用于夹紧所述电池盖板。

6.根据权利要求5所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，所述第二定位件(320)上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓能够将所述第二定位件(320)固定于所述底板(100)。

7.根据权利要求1所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，还包括检测设备，所述检测设备连接于所述通气口(210)，用于检测所述通气口(210)处的气体泄露情况。

8.根据权利要求1所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，还包括防护箱，所述防护箱用于放置所述测试工装。

9.根据权利要求1所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，所述连通口(111)的开口边缘设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈(130)。

10.根据权利要求1所述的密封钉焊接密封性测试装置，其特征在于，所述压板(200)上设置有多个第一螺栓孔，所述底板(100)上设置有多个对应的第二螺栓孔，连接螺栓穿过所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔连接所述压板(200)和所述底板(100)。