CN220819188U - 一种风罩系统侧面板固定结构、电子天平 - Google Patents

Abstract

提供一种风罩系统侧面板固定结构，风罩系统包括上盖，该固定结构包括定位组件、旋转锁扣以及卡合件，卡合件与上盖一体成型，定位组件用于将侧面板定位至上盖上，旋转锁扣包括柱体和安装面板，柱体设有定位槽，卡合件用于卡合定位槽，以轴向限位旋转锁扣并容许旋转锁扣旋转，进而使安装面板凭借自身转动位置调整定位组件对侧面板的固定状态。上述风罩侧面板固定结构能够便捷地实现侧面板的装拆。还提供一种电子天平。

Description

一种风罩系统侧面板固定结构、电子天平

技术领域

本实用新型涉及电子天平领域，具体涉及电子天平的风罩侧面板固定领域。

背景技术

电子天平包括风罩系统、天平本体以及称量组件，风罩系统用于保护电子天平，防止外界干扰，如防止空气流动或温度变化等因素对天平的读数产生影响。风罩系统的面板包括前后面板、左右侧面板和顶面板，面板一般为玻璃结构。

通常情况下，侧面板的安装与拆卸机构使用插销、螺丝以及其他辅助零件共同完成功能，但该方式涉及的零件较多，导致装配工艺复杂，生产线装配时间长，带来较高的时间和经济成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种风罩系统侧面板固定结构，能够简易快捷地实现侧面板的装拆。

为实现上述目的的风罩系统侧面板固定结构用于可拆卸地固定风罩系统的侧面板，所述风罩系统还包括上盖，该固定结构包括定位组件、旋转锁扣、锁扣腔以及卡合件，定位组件用于将侧面板定位至上盖上；锁扣腔设置在上盖内；旋转锁扣包括柱体和安装面板，柱体设有定位槽；卡合件与上盖一体成型，用于卡合定位槽，以轴向限位旋转锁扣并容许旋转锁扣旋转，进而使安装面板凭借自身转动位置调整定位组件对侧面板的定位状态。

在一个或多个实施例中，卡合件包括弹性主体和卡钩，卡钩用于卡合定位槽，弹性主体设置成与柱体接触时能够被柱体挤压而偏移。

在一个或多个实施例中，卡钩与定位槽的槽面过盈配合。

在一个或多个实施例中，弹性主体为悬臂梁，上盖还包括位于悬臂梁一侧的悬臂梁偏移空间。

在一个或多个实施例中，卡合件为弹性凸起，设置在锁扣腔内周，并位于柱体的轴向移动路径上，用于卡合定位槽，弹性凸起设置成与柱体接触时能够被挤压而变形。

在一个或多个实施例中，定位槽为设置在柱体柱面上的周向环槽。

在一个或多个实施例中，周向环槽包括终止端，柱体包括与终止端连通的轴向槽。

在一个或多个实施例中，定位槽为设置在柱体的轴向端面上的T型凹槽，卡钩包括用于卡入T型凹槽的径向限位凸起。

在一个或多个实施例中，定位组件包括容纳部，容纳部包括用于容纳侧面板的凹陷区和限位斜导向面，侧面板还包括与限位斜导向面配合的斜切面。

在一个或多个实施例中，所述上盖内包括用于供所述柱体伸入的锁扣腔，所述卡合件设置在所述锁扣腔内。

在一个或多个实施例中，所述定位组件包括凸起定位柱、定位孔，所述凸起定位柱设置在所述上盖上；所述定位孔设置在所述侧面板上，用于供所述凸起定位柱穿过；所述定位凹槽设置在所述安装面板上，用于与所述凸起定位柱配合。

在一个或多个实施例中，所述柱体包括旋转限位凸起，所述锁扣腔包括旋转限位凸台，所述旋转限位凸台用于阻挡所述旋转限位凸起，以限位所述柱体的旋转。

本实用新型的另一个目的是提供一种电子天平，电子天平包括风罩系统和天平本体，所述风罩系统包括上盖、底壳以及侧面板，并通过一个或多个上述风罩系统侧面板固定结构固定所述侧面板。

上述风罩系统侧面板固定结构能够通过可旋转的旋转锁扣控制与定位组件的相对位置，进而控制旋转锁扣的安装面板与上盖对侧面板的夹持、固定关系，进而控制了侧面板的固定或拆卸状态；将卡合件设置成与上盖一体成型的方式，能够简化零件数量和固定结构，上述通过旋转卡合的方式简化了原有的螺纹和插销装配工艺，方便进行更换，简化了侧面板装拆的操作流程，有效节约了装配时间。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是电子天平的一个实施例的示意图；

图2是风罩系统的一个实施例的示意图；

图3是旋转锁扣处于“打开”位置时的示意图；

图4是风罩侧面板固定结构的零件爆炸图；

图5是上盖的端面示意图；

图6是旋转锁扣的一个实施例的示意图；

图7A是旋转锁扣处于一视角下的示意图；

图7B是旋转锁扣处于另一视角下的示意图；

图8是悬臂梁及卡钩处于一视角下的示意图；

图9是悬臂梁及卡钩处于另一视角下的示意图；

图10是侧面板的结构示意图；

图11是旋转锁扣与锁扣腔处于初始装配状态下的示意图；

图12是侧面板处于固定状态下的示意图；

图13是侧面板处于可拆卸状态下的示意图；

图14是旋转锁扣与上盖配合时的后视图；

图15是柱体与卡扣接触时的示意图；

图16是卡扣卡入限位槽时的示意图；

图17是旋转限位凸起与一侧旋转限位凸台配合时的示意图；

图18是旋转限位凸起与另一侧旋转限位凸台配合时的示意图；

图19是定位槽的一个实施例的示意图；

图20是T型凹槽的一个实施例的示意图。

符号标记说明

10 风罩系统

20 天平本体

101 顶面板

102 风罩立柱

103 底壳

104 侧面板

1041 前面板

1042 后面板

1043 左面板

1044 右面板

105 容纳部

106 旋转锁扣

107 上盖

108 凸起定位柱

109 限位斜导向面

110 凹陷区

111 旋转限位凸台

112 锁扣腔

113 悬臂梁

114 悬臂梁偏移空间

115 安装斜导向面

116 卡钩

117 端部固定面

118 斜导向面

119 径向限位凸起

120 定位槽

121 柱体

122 旋转限位凸起

123 安装面板

124 定位凹槽

125 轴向限位面

126 指示凸起

128 锁扣侧面

129 定位孔

130 斜切面

131 定位槽

151 轴向槽

152 终止端

153 旋转空间

155 外侧面

1234 内侧面

1071 端面

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1至图3所示，电子天平包括风罩系统10和天平本体20，风罩系统10包括上盖107、风罩立柱102、位于前后左右四个方向上的侧面板104、顶面板101以及风罩底壳103。进一步的，侧面板104包括前面板1041、后面板1042、左面板1043和右面板1044。本公开的风罩系统侧面板固定结构能够可拆卸地固定风罩系统上的侧面板。下述附图及实施例均以前面板1041为示例，可以理解的是，对于不同规格、不同设计的其他电子天平，其他方向上的侧面板104均可以使用该结构进行固定。

参照图3至图6所示，风罩系统侧面板固定结构包括定位组件、卡合件和旋转锁扣106，其中，卡合件和上盖107一体成型，卡合件与上盖107一体成型的设置能够简化固定结构，简化零件数量，进而简化装拆步骤。

旋转锁扣106参照图6至图7B理解，包括柱体121和安装面板123，柱体121被轴向限位但可转动地容纳于锁扣腔112内，进而使旋转锁扣106凭借自身转动位置调整与定位组件的相对位置，进而调整对侧面板的固定状态。例如，在一些实施例中，上盖107内设置供柱体121伸入的锁扣腔112，卡合件设置在锁扣腔112内，以轴向限位柱体121并容许柱体121旋转。侧面板的固定状态包括侧面板已定位至上盖且不可脱离和侧面板能够脱离上盖两种情况。

定位组件用于将侧面板104定位至上盖104上，在一些实施例中，定位组件包括与侧面板104的端部契合的容纳部105，进一步的，容纳部105包括用于容纳侧面板的凹陷区110和限位斜导向面109，侧面板104上包括与限位斜导向面109契合的斜切面130，如图10所示，侧面板由此卡入上盖107的凹陷区110内，当安装面板123与容纳部105重叠时，安装面板123与容纳部105共同夹持侧面板。旋转锁扣106借助柱体121的旋转，能够改变安装面板123与容纳部105的重叠状态，进而控制对侧面板的固定状态。

将侧面板的端部设置为斜切面130，并在上盖107上设置对应的限位斜导向面109，能够减少前面板1041被夹持在安装面板123和上盖107之间的面积，转动旋转锁扣106时，安装面板123更易处于不遮挡侧面板104的位置，如图13所示。

具体而言，当旋转锁扣106旋转到图13所示的第一位置时，安装面板123转到不与上盖107重叠以夹持侧面板的位置时，前面板1041的斜切面130与安装面板123的锁扣斜侧面128处于平行状态，前面板1041与安装面板123互不干扰，前面板1041具备向前移动的空间，从而使前面板1041处于能够向前取下的状态。

当旋转锁扣106旋转到第二位置时，如图12和图14所示，如固定结构不包括定位组件，则此时安装面板123与端面1071共同夹持前面板1041，完成对前面板1041的夹持与固定。

为实现对侧面板的进一步定位和固定，如图4、图5和图11所示，定位组件还包括设置在上盖107的凹陷区110内的凸起定位柱108和设置在侧面板104上的定位孔129，定位孔129供凸起定位柱108穿过，进而将侧面板104定位在上盖107上。安装面板123上的定位凹槽124与凸起定位柱108配合，能进一步固定侧面板。在旋转锁扣106旋转到图13所示的第一位置时，取下前面板1041还需要先将前面板1041上的定位孔129脱离凸起定位柱108；在旋转锁扣106旋转到第二位置时，凹陷区110内的凸起定位柱108穿过前面板1041上的定位孔129并与安装面板123上的定位凹槽124配合，使前面板1041不能在安装面板123和上盖107之间产生过多移动。

将凸起定位柱108与定位凹槽124进行分离的一个实施方式是通过向安装面板123施加强力的方式，迫使定位凹槽124克服凸起定位柱108的阻挡，实现脱离。例如向安装面板123施加向外的拉力，或较大的转矩，迫使定位凹槽124与凸起定位柱108分离。

进一步的，为便于定位凹槽124与凸起定位柱108的脱离，一个实施方式是将凸起定位柱108的端部设置为圆弧面B，定位凹槽124包括与圆弧面配合的圆弧凹面C，圆弧凹面C如图6所示，凸起定位柱108的圆弧面B如图8所示，弧面配合的方式能够减少定位凹槽124与凸起定位柱108的脱离时的阻力。

更优选的，将定位凹槽124设置在安装面板123靠近端部的位置，如图6和图14所示，便于定位凹槽124与凸起定位柱108的脱离。

另一个便于凸起定位柱108脱离定位凹槽124的实施方式是设置连通安装面板123的连通槽(图中未示出)。连通槽的形状与安装面板123转动过程中凸起定位柱108的轨迹一致，且连通槽的槽深略小于定位凹槽124的槽深，则通过向安装面板123施加强力或通过转动的方式，凸起定位柱108能够快速顺畅地从定位凹槽124滑移至连通槽，并跟随安装面板123的转动在连通槽中移动，直至滑移出安装面板123，与安装面板123实现脱离。凸起定位柱108与安装面板123脱离后，继续转动旋转锁扣106，直至安装面板123和侧面板104处于彼此不干涉状态，则取下侧面板104。

风罩系统侧面板固定结构的锁扣腔112及卡合件参照图8、图9、图11以及图15和图16理解，在柱体121上设置定位槽120，在上盖107上设置卡合件，卡合件通过卡合定位槽120的方式实现柱体121在锁扣腔112内的轴向限位但容许柱体121的旋转。

作为卡合件的一种实施方式，卡合件为朝向锁扣腔112的弹性主体和卡钩116，如图8和图9所示，弹性主体和卡钩116设置在锁扣腔121的轴向侧方。弹性主体可以设置成如图8所示的与上盖107一体设置的悬臂梁113，悬臂梁113与柱体121接触时能够被旋转柱121挤压而自身位置发生偏移。上盖107还设置位于悬臂梁113一侧的悬臂梁偏移空间114，用于容纳被挤压而偏移的悬臂梁113。卡钩116卡合定位槽120，以轴向限位旋转锁扣106，如图16所示。

优选的，卡钩116卡入定位槽120时，与槽面过盈配合，如图16所示，给予柱体121预紧力，以增强轴向限位及固定效果，避免卡钩116轻易脱离定位槽120。

在一些实施例中，还可以将柱体121的轴向端面设置为图6所示的斜导向面118，在卡钩116上设置与斜导向面118契合的安装斜导向面115，如图8所示。在柱体121伸入锁扣腔112的过程中，斜导向面118会和卡钩116上的安装斜导向面115契合，如图15所示。随着旋转柱柱体121继续轴向向内移动，斜导向面118将在安装斜导向面115上滑动，此时安装斜导向面115受到沿柱体121径向方向的分力，迫使悬臂梁113沿径向方向D产生偏移，进入悬臂梁偏移空间114，进而容许柱体121继续轴向移动，直至悬臂梁113凭借弹性复位，卡钩116卡入定位槽120内，如图16所示。此时，定位槽120内的轴向限位面125与卡钩116的端部固定面117相抵，完成对柱体121的轴向限位。

定位槽120可以为如图6和图16所示的设置在柱体121柱面上的周向环槽，如360°。借助周向环槽的特征，柱体121能够在该轴向位置处实现旋转。

为实现旋转锁扣106与锁扣腔112的脱离，在一个实施例中，如图7A和7B所示，作为定位槽120的周向环槽设置成小于360°，而是包括一终止端152，柱体121包括与终止端152连通的轴向槽151，当旋转柱柱体121旋转至终止端152所在的位置时，卡钩116脱离定位槽120进入轴向槽151，轴向限位面125与卡钩116的端部固定面117分离，此时柱体121被容许轴向移动，直至与卡钩116分离。在另一个实施例中，操作者可以在卸下侧面板104后反置风罩系统10，以露出悬臂梁113，操作者通过外部部件施加外力，迫使悬臂梁113偏移，进而将旋转锁扣106取下。

此外，定位槽120’还可以设置成如图20所示的位于柱体121轴向端面上的T型凹槽，此时悬臂梁113和卡钩116’设置在柱体121的轴向端部，悬臂梁113’在柱体121的挤压下发生轴向方向(图20上下方向)上的偏移，当卡钩116’落入轴向端面上的T型凹槽时，卡钩116’上的径向限位凸起119卡入T型凹槽，起到轴向限位作用，并容许卡钩116’在T型凹槽内继续转动。

作为卡合件的另一种实施方式，卡合件为设置在锁扣腔112的内周面上的弹性凸起(图中未示出)，并位于柱体121的轴向移动路径上，此时周向环槽360°设置。柱体121的柱面上设有定位槽120，弹性凸起设置成与柱体121接触时能够被轴向挤压而变形。如弹性凸起为弹性凸环或周向分布的多个凸台，受柱体121的轴向推动而发生轴向变形，进而容许柱体121的持续轴向移动。当定位槽120经过弹性凸起时，弹性凸起凭借回弹力复位，以卡合定位槽120。拆卸旋转锁扣106时，若弹性凸起为凸台，可以在柱体上设置上述轴向槽151，当轴向槽旋转至凸台所在位置时，轴向移出旋转锁扣106；若弹性凸起为凸环，可以向柱体121施加较大的轴向拉力，挤压弹性凸环以迫使其沿轴向向外变形，进而使柱体121的端部通过。

在一些实施例中，安装面板123的外侧设有图7A所示的指示凸起126，目的在于增强触摸手感，提醒操作者触碰位置，方便操作者通过旋转旋转锁扣106或向旋转锁扣106施力。

继续参照图17和图18所示，在一些实施例中，柱体121包括如图6所示的旋转限位凸起122，锁扣腔112包括图5所示的旋转限位凸台111，旋转限位凸台111用于阻挡旋转限位凸起122，以限位柱体121的旋转。一对旋转限位凸台111限定出供柱体121旋转的旋转空间153，如图17所示。通过控制一对旋转限位凸台111的相对位置，可以控制旋转空间153的弧度，进而控制旋转锁扣106的旋转范围。可以理解的是，调控旋转锁扣106的旋转范围还可以通过限定旋转限位凸起122上两个与旋转限位凸台111接触的装配面的位置，从而控制旋转锁扣106在锁扣腔112内的旋转范围。

继续参照19所示，在一些实施例中，风罩底壳103上设有与侧面板的底端配合的定位槽131，定位槽131优选槽为斜槽，外侧面155为斜面，以容许侧面板104在槽内旋转并方便侧面板的装拆。安装或拆卸时，位于槽内的侧面板底端能够作为支撑点，便于侧面板进行旋转操作。

结合上述对风罩侧面板固定结构的介绍，还可以理解到一种风罩侧面板固定方法。下面以前面板1041和附图所示的实施例为例，对风罩侧面板的安装、固定过程进行介绍。

如图19所示，将前面板1041的底部预先装入定位槽131内。

随后，如图11所示，将前面板1041上的安装孔129对准上盖107的定位柱108，向内推动前面板1041，使得定位柱108插入安装孔129中，前面板1041得以固定到风罩的上盖107上。

随后，如图11所示，手持旋转锁扣106，使柱体121和上盖107上的锁扣腔112同心，将柱体121插入锁扣腔11。此时旋转限位凸起122位于旋转空间153的某一位置。

如图15所示，将柱体121沿锁扣腔112的轴向方向朝内移动，位于柱体121端部的斜导向面118与悬臂梁113的卡钩116首先接触。结合图8、图15理解，斜导向面118逐渐与卡钩116的安装斜导向面115贴合。继续轴向向内移动柱体121，斜导向面118从安装斜导向面115滑出，并向安装斜导向面115施加图15中右上斜方的力，该右上斜方的力具有沿柱体121径向方向上的分力，该径向方向上的分力挤压悬臂梁113向图15中D方向偏移，进入悬臂梁偏移空间114。

借助悬臂梁113的偏移，柱体121被容许继续沿轴向方向向内伸入，直至限位槽120移动至卡钩116所在位置，如图16所示，此时悬臂梁113凭借自身弹性复位，卡钩116随即卡入限位槽120内，轴向限位面125与卡钩116端部的端部固定面117相抵，实现对旋转锁扣106的轴向限位。

此时旋转锁扣106上的安装面板123的内侧面1234与上盖107上的端面1071相互接触，继续旋转安装面板123，使安装面板123上的定位凹槽124与穿过侧面板上定位孔129的凸起定位柱108卡合，如图14所示。此时前面板1041被旋转锁扣106的安装面板123和上盖的端面1071夹持，使得前面板1041处于“固定”状态，如图2和图12所示。

前面板1041的拆卸过程如下所述。

在前面板1041处于图12所示的固定状态下，向旋转锁扣106的安装面板123施加一定强度的拉力或转矩，迫使凸起定位柱108从定位凹槽124中脱离。在凸起定位柱108脱离定位凹槽124后，可继续沿A方向逆时针旋转安装面板123，使其最终处于图13所示的位置。当下旋转锁扣106处于“打开”状态，如图3和图13所示。

当旋转锁扣106处于“打开”状态下，安装面板123的锁扣侧面128与前面板1041的斜切面130处于平行状态，安装面板123不与前面板1041重叠，如图3和图13所示。此时前面板1041前方无遮挡物，操作者可直接向前面板1041施加向前的力，如向外推前面板1041的顶部，使前面板1041上的定位孔129脱离凸起定位柱108，使前面板1041向前翻转，便可向上提起，取出前面板1041，使前面板1041的底部脱离定位槽131，从而完成前面板1041的快速拆卸。

重新固定前面板1041时，旋转锁扣106由图13所示的位置以A’方向顺时针旋转，直至穿过前面板1041的定位孔129的凸起定位柱108重新卡入定位凹槽124，旋转锁扣106处于图12所示的位置时，使前面板1041重新处于固定状态。

上述风罩侧面板固定结构将传统复杂的插销、螺丝及其他辅助零件完成风罩侧面板锁紧与松开的方式，简化为通过锁扣和风罩上盖相互配合的方式，通过旋转锁扣的旋转操作，借助凸起定位柱和定位凹槽的卡合状态，即可实现侧面板的固定或分离，能够快速实现侧面板的安装和拆卸，简化了装配工艺，有效缩短了装配时间。

结合上述对风罩侧面板固定结构的介绍，还可以理解到一种使用上述风罩系统侧面板固定结构固定侧面板的电子天平，电子天平包括图1所示的风罩系统10和天平本体20，风罩系统10包括上盖107、底壳103以及位于前后左右方向上的四个侧面板。对任一侧面板使用该固定结构时，在上盖107上设置垂直于该侧面板平面方向的锁扣腔112，使用与锁扣腔112延伸方向相同的柱体121插入锁扣腔112，借助卡钩116与限位槽120的配合以及凸起定位柱108和定位凹槽124的配合，实现侧面板的快捷装拆。

本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种风罩系统侧面板固定结构，用于可拆卸地固定风罩系统(10)的侧面板(104)，所述风罩系统还包括上盖(107)，其特征在于，

该固定结构包括：

定位组件，用于将所述侧面板(104)定位至所述上盖(107)上；旋转锁扣(106)，包括柱体(121)和安装面板(123)，所述柱体(121)设有定位槽(120)；以及

卡合件，与所述上盖(107)一体成型，用于卡合所述定位槽(120)，以轴向限位所述旋转锁扣(106)并容许所述旋转锁扣(106)旋转，进而使所述安装面板(123)凭借自身转动位置调整与所述定位组件的相对位置，进而调整对所述侧面板的固定状态。

2.如权利要求1所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述卡合件包括弹性主体和卡钩(116)，所述卡钩(116)用于卡合所述定位槽(120)，所述弹性主体设置成与所述柱体(121)接触时能够被所述柱体(121)挤压而偏移。

3.如权利要求2所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述卡钩(116)与所述定位槽(120)的槽面过盈配合。

4.如权利要求2所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述弹性主体为悬臂梁(113)，所述上盖(107)还包括位于悬臂梁(113)一侧的悬臂梁偏移空间(114)。

5.如权利要求1所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述上盖(107)内包括用于供所述柱体(121)伸入的锁扣腔(112)，所述卡合件设置在所述锁扣腔(112)内。

6.如权利要求5所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述卡合件为弹性凸起，设置在所述锁扣腔(112)内周，并位于所述柱体(121)的轴向移动路径上，用于卡合所述定位槽(120)，所述弹性凸起设置成与所述柱体(121)接触时能够被挤压而变形。

7.如权利要求1项所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述定位槽(120)为设置在所述柱体(121)柱面上的周向环槽。

8.如权利要求7所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述周向环槽包括终止端(152)，所述柱体(121)包括与所述终止端(152)连通的轴向槽(151)。

9.如权利要求2所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述定位槽(120)为设置在所述柱体(121)的轴向端面上的T型凹槽，所述卡钩(116)包括用于卡入所述T型凹槽的径向限位凸起(119)。

10.如权利要求1所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述定位组件包括容纳部(105)，所述容纳部(105)包括用于容纳所述侧面板(104)的凹陷区(110)和限位斜导向面(109)，所述侧面板(104)还包括与所述限位斜导向面(109)配合的斜切面(130)。

11.如权利要求1-10任一项所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述定位组件包括凸起定位柱(108)和定位孔(129)，所述凸起定位柱(108)设置在所述上盖(107)上；所述定位孔(129)设置在所述侧面板(104)上，用于供所述凸起定位柱(108)穿过；

所述安装面板(123)包括用于与所述凸起定位柱(108)配合的定位凹槽(124)。

12.如权利要求5所述的风罩系统侧面板固定结构，其特征在于，所述柱体(121)包括旋转限位凸起(122)，所述锁扣腔(112)包括旋转限位凸台(111)，所述旋转限位凸台(111)用于阻挡所述旋转限位凸起(122)，以限位所述柱体(121)的旋转。

13.电子天平，包括风罩系统和天平本体，所述风罩系统包括上盖、底壳以及侧面板，其特征在于，通过一个或多个如权利要求1-12任一项所述的风罩系统侧面板固定结构固定所述侧面板。