CN220818948U - 一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，包括底板和检测探头，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的上表面固定安装有支架，并且支架的正剖视为倒“U”型；所述检测探头固定安装在所述支架的内壁上；还包括：马达，所述马达固定安装在所述底板的内壁上，且底板的上表面为凹陷型，并且马达的输出端固定安装有第一锥齿轮。该尺寸适应型陶瓷球圆度仪，在使用过程中，需要对陶瓷球进行限位时，将陶瓷球放置在放置箱上，再启动马达，马达通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动连接轴旋转，进而连接轴带动连接杆往底板的中部位置移动，最终压板将陶瓷球限位住，即装置可以对不同尺寸的陶瓷球进行限位，扩大了适用范围，提高了工作效率。

Description

一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪

技术领域

本实用新型涉及圆度仪技术领域，具体为一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪。

背景技术

陶瓷球可以作为反应器内催化剂的塔填料，它具有耐高温、耐高压和吸水率低以及化学性能稳定的优点，而在陶瓷球生产过程中，需要对其圆度进行检测，此时需要使用到陶瓷球圆度仪；

如公开号为CN107339967Ad的一种圆度仪，包括大理石基台、驱动装置、角度测量装置、倒V型固定支撑、倒V型浮动支撑和测量装置，所述驱动装置和测量装置分别固定在大理石基台两端且分别固定被测曲轴的两端，所述驱动装置驱动被测曲轴转动，所述角度测量装置测量被测曲轴的旋转角度，所述大理石基台处于被测曲轴的两端位置分别固定一个倒V型固定支撑，两个倒V型固定支撑之间的位置固定一倒V型浮动支撑，所述倒V型固定支撑和倒V型浮动支撑吻合支撑被测曲轴；所述测量装置对被测曲轴同一位置圆度进行检测。本发明主要完成检测过程中曲轴定位检测、曲轴主轴颈和连杆颈的圆度和圆柱度的检测，以及自动分析检测结果等功能；

不用的陶瓷球被测量时，需要进行不同尺寸的陶瓷球的限位，而上述申请中的装置在使用时，不方便快速的对不同尺寸的陶瓷球进行限位，致使装置的工作效率低下。

针对上述问题，急需在原有的陶瓷球圆度仪的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，以解决上述背景技术中提出的在使用时，不方便快速的对不同尺寸的陶瓷球进行限位，致使装置的工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，包括底板和检测探头，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的上表面固定安装有支架，并且支架的正剖视为倒“U”型；

所述检测探头固定安装在所述支架的内壁上；

一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，还包括：

马达，所述马达固定安装在所述底板的内壁上，且底板的上表面为凹陷型，并且马达的输出端固定安装有第一锥齿轮，以及底板的内壁上固定安装有横杆，同时横杆的表面滑动连接有连接杆；

压板，所述压板固定安装在所述连接杆的末端；

放置箱，所述放置箱固定安装在所述底板的上表面，且放置箱的上表面为凹陷型，并且放置箱的内部滑动连接有承压杆；

固定块，所述固定块固定安装在所述承压杆侧面，且固定块的内部转动连接有转轴；

活动杆，所述活动杆滑动设置在所述放置箱的内部，且放置箱的内壁上固定安装有管套，并且活动杆的侧面固定安装有搭接块，以及活动杆的侧面开设有卡槽。

优选的，所述底板的内部转动连接有连接轴，且连接轴关于所述底板的中心对称分布，并且连接轴的末端固定安装有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，在使用过程中，需要对陶瓷球进行限位时，将陶瓷球放置在放置箱上，再启动马达，马达通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动连接轴旋转。

优选的，所述连接轴的上下两侧均固定安装有限位块，且连接轴与所述连接杆为螺纹连接，并且连接杆的正剖视为倒“L”结构，连接轴旋转时，通过横杆，使连接杆往底板中部位置移动，最终压板将陶瓷球限位住，即装置可以对不同尺寸的陶瓷球进行限位，扩大了适用范围，提高了工作效率。

优选的，所述承压杆贯穿于所述放置箱的内部，所述底板的上表面固定安装有立柱，且立柱滑动设置在所述承压杆的内部，在陶瓷球被放置时，承压杆会被按压，此时承压杆下降，而立柱使承压杆只在竖直方向上移动。

优选的，所述管套的内部滑动连接有长销，且长销的末端转动连接有所述转轴，并且长销的上下两侧均固定安装有凸块，初始时，长销的末端位于卡槽的内部，而承压杆下降时，带动固定块同步下降，进而固定块通过转轴带动长销往放置箱的中部位置移动，最终长销的末端移出卡槽。

优选的，所述凸块的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述管套的内壁固定连接，长销移动时，会挤压第一弹簧。

优选的，所述放置箱的内壁上固定安装有限位柱，且限位柱贯穿于所述搭接块的内部，并且搭接块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，以及第二弹簧的另外一侧与所述放置箱的内壁固定连接，同时第二弹簧初始时为被压缩的状态，在长销的末端移出卡槽之后，活动杆在第二弹簧、搭接块和限位柱的作用下，在竖直方向上上升，最终活动杆上升，此时活动杆起到了阻止陶瓷球移动的作用，保证了稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尺寸适应型陶瓷球圆度仪，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

(1)该尺寸适应型陶瓷球圆度仪，在使用过程中，需要对陶瓷球进行限位时，将陶瓷球放置在放置箱上，再启动马达，马达通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动连接轴旋转，进而连接轴带动连接杆往底板的中部位置移动，最终压板将陶瓷球限位住，即装置可以对不同尺寸的陶瓷球进行限位，扩大了适用范围，提高了工作效率；

(2)该尺寸适应型陶瓷球圆度仪，初始时，长销的末端位于卡槽的内部，而承压杆下降时，带动固定块同步下降，进而固定块通过转轴带动长销往放置箱的中部位置移动，最终长销的末端移出卡槽，此时活动杆在第二弹簧、搭接块和限位柱的作用下，在竖直方向上上升，最终活动杆上升，此时活动杆起到了阻止陶瓷球移动的作用，保证了稳定性；

(3)该尺寸适应型陶瓷球圆度仪，在需要取走陶瓷球时，使马达回转，此时压板往底板边侧移动，进而取走陶瓷球，此时按压活动杆，使活动杆下降，当长销和卡槽在同一水平方向上时，长销在凸块和第一弹簧的作用下，进入到卡槽内，此时长销稳定的停留在管套内，便于下一次的使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型马达和第一锥齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型固定块和转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动杆分布状态结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、检测探头；4、横杆；5、连接杆；6、马达；7、第一锥齿轮；8、连接轴；9、限位块；10、第二锥齿轮；11、放置箱；12、压板；13、承压杆；14、立柱；15、固定块；16、长销；17、凸块；18、第一弹簧；19、管套；20、活动杆；21、卡槽；22、转轴；23、限位柱；24、搭接块；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，包括底板1和检测探头3，底板1的下表面固定安装有底座，且底板1的上表面固定安装有支架2，并且支架2的正剖视为倒“U”型，检测探头3固定安装在支架2的内壁上；

一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，还包括：

马达6，马达6固定安装在底板1的内壁上，且底板1的上表面为凹陷型，并且马达6的输出端固定安装有第一锥齿轮7，以及底板1的内壁上固定安装有横杆4，同时横杆4的表面滑动连接有连接杆5，压板12，压板12固定安装在连接杆5的末端；

放置箱11，放置箱11固定安装在底板1的上表面，且放置箱11的上表面为凹陷型，并且放置箱11的内部滑动连接有承压杆13，固定块15，固定块15固定安装在承压杆13侧面，且固定块15的内部转动连接有转轴22；

活动杆20，活动杆20滑动设置在放置箱11的内部，且放置箱11的内壁上固定安装有管套19，并且活动杆20的侧面固定安装有搭接块24，以及活动杆20的侧面开设有卡槽21。

底板1的内部转动连接有连接轴8，且连接轴8关于底板1的中心对称分布，并且连接轴8的末端固定安装有与第一锥齿轮7对应的第二锥齿轮10，连接轴8的上下两侧均固定安装有限位块9，且连接轴8与连接杆5为螺纹连接，并且连接杆5的正剖视为倒“L”结构。

在使用过程中，需要对陶瓷球进行限位时，将陶瓷球放置在放置箱11上，再启动马达6，马达6通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮10带动连接轴8旋转，连接轴8旋转时，通过横杆4，使连接杆5往底板1中部位置移动，最终压板12将陶瓷球限位住，即装置可以对不同尺寸的陶瓷球进行限位，扩大了适用范围，提高了工作效率。

承压杆13贯穿于放置箱11的内部，底板1的上表面固定安装有立柱14，且立柱14滑动设置在承压杆13的内部，管套19的内部滑动连接有长销16，且长销16的末端转动连接有转轴22，并且长销16的上下两侧均固定安装有凸块17，凸块17的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧18，且第一弹簧18的另外一侧与管套19的内壁固定连接。

放置箱11的内壁上固定安装有限位柱23，且限位柱23贯穿于搭接块24的内部，并且搭接块24的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧25，以及第二弹簧25的另外一侧与放置箱11的内壁固定连接，同时第二弹簧25初始时为被压缩的状态。

初始时，长销16的末端位于卡槽21的内部，在陶瓷球被放置时，承压杆13会被按压，此时承压杆13下降，而立柱14使承压杆13只在竖直方向上移动，承压杆13下降时，带动固定块15同步下降，进而固定块15通过转轴22带动长销16往放置箱11的中部位置移动，最终长销16的末端移出卡槽21，在长销16的末端移出卡槽21之后，活动杆20在第二弹簧25、搭接块24和限位柱23的作用下，在竖直方向上上升，最终活动杆20上升，此时活动杆20起到了阻止陶瓷球移动的作用，保证了稳定性。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，包括底板(1)和检测探头(3)，所述底板(1)的下表面固定安装有底座，且底板(1)的上表面固定安装有支架(2)，并且支架(2)的正剖视为倒“U”型；

所述检测探头(3)固定安装在所述支架(2)的内壁上；

其特征在于，还包括：

马达(6)，所述马达(6)固定安装在所述底板(1)的内壁上，且底板(1)的上表面为凹陷型，并且马达(6)的输出端固定安装有第一锥齿轮(7)，以及底板(1)的内壁上固定安装有横杆(4)，同时横杆(4)的表面滑动连接有连接杆(5)；

压板(12)，所述压板(12)固定安装在所述连接杆(5)的末端；

放置箱(11)，所述放置箱(11)固定安装在所述底板(1)的上表面，且放置箱(11)的上表面为凹陷型，并且放置箱(11)的内部滑动连接有承压杆(13)；

固定块(15)，所述固定块(15)固定安装在所述承压杆(13)侧面，且固定块(15)的内部转动连接有转轴(22)；

活动杆(20)，所述活动杆(20)滑动设置在所述放置箱(11)的内部，且放置箱(11)的内壁上固定安装有管套(19)，并且活动杆(20)的侧面固定安装有搭接块(24)，以及活动杆(20)的侧面开设有卡槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，其特征在于：所述底板(1)的内部转动连接有连接轴(8)，且连接轴(8)关于所述底板(1)的中心对称分布，并且连接轴(8)的末端固定安装有与所述第一锥齿轮(7)对应的第二锥齿轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，其特征在于：所述连接轴(8)的上下两侧均固定安装有限位块(9)，且连接轴(8)与所述连接杆(5)为螺纹连接，并且连接杆(5)的正剖视为倒“L”结构。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，其特征在于：所述承压杆(13)贯穿于所述放置箱(11)的内部，所述底板(1)的上表面固定安装有立柱(14)，且立柱(14)滑动设置在所述承压杆(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，其特征在于：所述管套(19)的内部滑动连接有长销(16)，且长销(16)的末端转动连接有所述转轴(22)，并且长销(16)的上下两侧均固定安装有凸块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，其特征在于：所述凸块(17)的侧面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧(18)，且第一弹簧(18)的另外一侧与所述管套(19)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种尺寸适应型陶瓷球圆度仪，其特征在于：所述放置箱(11)的内壁上固定安装有限位柱(23)，且限位柱(23)贯穿于所述搭接块(24)的内部，并且搭接块(24)的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧(25)，以及第二弹簧(25)的另外一侧与所述放置箱(11)的内壁固定连接，同时第二弹簧(25)初始时为被压缩的状态。