CN220818504U - 一种摆动窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动窑，包括安装架、连接部、窑体、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述连接部转动连接所述安装架，所述连接部的转动轴线沿水平方向延伸，所述窑体绕自身轴心转动安装于所述连接部，所述窑体的轴向垂直于所述连接部的转动轴线，所述窑体具有相对的第一端和第二端，所述窑体内设有扬料部，所述第一驱动机构传动连接所述连接部，以控制所述连接部转动，所述第二驱动机构传动连接所述窑体，以控制所述窑体转动，其中，所述连接部转动过程中具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述第一端高于所述第二端，在第二状态下，所述第二端高于所述第一端。本实用新型的摆动窑，能够对物料处理更加彻底，处理效果更好。

Description

一种摆动窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种摆动窑。

背景技术

摆动窑又叫回转窑，是常见的煅烧处理物料(例如废旧锂电池)的设备，摆动窑主要包括安装架以转动安装于安装架上的窑体，窑体倾斜设置，窑体内设有扬料部，使用时，物料从窑体倾斜方向的顶端投入，从窑体倾斜方向的底端排布，同时窑体还会绕自身轴心转动，窑体内的扬料部从而对物料进行扬料，使物料分布更加均匀。

但是，在使用过程中发现，由于窑体倾斜，物料从窑体的顶端移动至底端的时间较短，进而很容易出现物料处理不彻底即被排出的情况，从而导致物料处理效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摆动窑，能够对物料处理更加彻底，处理效果更好。

根据本实用新型实施例的摆动窑，包括：

安装架；

连接部，转动连接所述安装架，所述连接部的转动轴线沿水平方向延伸；

窑体，绕自身轴心转动安装于所述连接部，所述窑体的轴向垂直于所述连接部的转动轴线，所述窑体具有相对的第一端和第二端，所述窑体内设有扬料部；

第一驱动机构，传动连接所述连接部，以控制所述连接部转动；

第二驱动机构，传动连接所述窑体，以控制所述窑体转动；

其中，所述连接部转动过程中具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述第一端高于所述第二端，在第二状态下，所述第二端高于所述第一端。

根据本实用新型实施例的摆动窑，至少具有如下有益效果：

以物料从第一端进入为例，初始时，第一驱动机构控制连接部转动至第一状态，此种状态下，第一端高于第二端，进而物料能够从第一端移动至第二端，物料移动过程中通过第二驱动机构控制窑体转动，窑体内的扬料部从而对物料进行扬料，使物料分布更加均匀，当物料移动至第二端后，可以通过第一驱动机构控制连接部转动至第二状态，此种状态下，第二端高于第一端，进而物料能够从第二端重新移动至第一端，重复前面的步骤，即可使物料在窑体内来回移动，进而能够使物料更加彻底地被煅烧处理，从而使处理效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端的侧壁设有连通所述窑体内腔的料斗，在所述第一端高于所述第二端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第一端的上方时，所述料斗用于进料，在所述第二端高于所述第一端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第一端的下方时，所述料斗用于出料。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二端的侧壁设有连通所述窑体内腔的料斗，在所述第二端高于所述第一端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第二端的上方时，所述料斗用于进料，在所述第一端高于所述第二端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第二端的下方时，所述料斗用于出料。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部设有两个轴承座，所述轴承座安装有轴承，所述第一端安装于其中一个所述轴承，所述第二端安装于另外一个所述轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述窑体的内壁铺设有耐火砖。

根据本实用新型的一些实施例，所述扬料部沿所述窑体的轴向排布有多组，每组所述扬料部沿所述窑体的周向排布有多个所述扬料部。

根据本实用新型的一些实施例，所述扬料部设置为板状结构，所述窑体连接所述扬料部的位置的径向与所述扬料部的板面之间呈夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括驱动油缸，所述驱动油缸连接所述连接部，所述驱动油缸通过伸缩控制所述连接部转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动油缸的顶端设有铰接轴，所述连接部设有连接座，所述连接座设有腰形槽，所述铰接轴穿设所述腰形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构包括外齿圈、驱动齿轮以及驱动电机，所述外齿圈套设在所述窑体外并与所述窑体固定连接，所述驱动齿轮转动安装于所述连接部并啮合所述外齿圈，所述驱动电机安装于所述连接部并传动连接所述驱动齿轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为转动部处于第一状态时的示意图；

图2为转动部处于第二状态时的示意图；

图3为窑体的安装示意图；

图4为窑体的剖视图；

图5为图1于A处的放大图。

附图标号：

安装架100；

连接部200；轴承座201；轴承202；连接座203；腰形槽204；

窑体300；第一端301；第二端302；扬料部303；料斗304；耐火砖305；

第一驱动机构400；驱动油缸401；铰接轴402；

第二驱动机构500；外齿圈501；驱动齿轮502；驱动电机503。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的摆动窑。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的摆动窑，包括安装架100、连接部200、窑体300、第一驱动机构400以及第二驱动机构500。

其中，连接部200转动连接安装架100，连接部200的转动轴线沿水平方向延伸，窑体300绕自身轴心转动安装于连接部200，窑体300的轴向垂直于连接部200的转动轴线，窑体300具有相对的第一端301和第二端302，窑体300内设有扬料部303，第一驱动机构400传动连接连接部200，以控制连接部200转动，第二驱动机构500传动连接窑体300，以控制窑体300转动，其中，连接部200转动过程中具有第一状态和第二状态，在第一状态下，第一端301高于第二端302，在第二状态下，第二端302高于第一端301。

以物料从第一端301进入为例，初始时，第一驱动机构400控制连接部200转动，使连接部200转动至第一状态，此种状态下，第一端301高于第二端302，进而物料能够从第一端301移动至第二端302，物料移动过程中通过第二驱动机构500控制窑体300转动，窑体300内的扬料部303从而对物料进行扬料，使物料分布更加均匀，当物料移动至第二端302后，可以通过第一驱动机构400控制连接部200转动，使连接部200转动至第二状态，此种状态下，第二端302高于第一端301，进而物料能够从第二端302重新移动至第一端301，重复前面的步骤，即可使物料在窑体300内来回移动，进而能够使物料更加彻底地被煅烧处理，从而使得处理效果更好。

需要说明的是，由于通过转动连接部200，能够使物料在窑体300的第一端301和第二端302之间往复移动，从而能够根据实际情况调节物料的煅烧时间，以使物料能够煅烧彻底，而且由于物料一直移动，受热更加均匀，煅烧效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第一端301的侧壁设有连通窑体300内腔的料斗304，在第一端301高于第二端302，且料斗304随窑体300转动至第一端301的上方时，料斗304用于进料，在第二端302高于第一端301，且料斗304随窑体300转动至第一端301的下方时，料斗304用于出料。本实施例中，料斗304设于第一端301的侧壁，能够绕窑体300的轴心转动，进而能够转动至第一端301的上方或者下方，如此设置，当第一端301高于第二端302时，可以将料斗304转动至第一端301的上方，进而方便进料，当第二端302高于第一端301时，可以将料斗304转动至第一端301的下方，进而方便出料，只需要设置一个料斗304即可进行进料和出料，结构简单，使用方便，而且密封效果更好，进而煅烧处理效果更好。

当然，在本实用新型的其它一些实施例中，也可以是第二端302的侧壁设有连通窑体300内腔的料斗304，在第二端302高于第一端301，且料斗304随窑体300转动至第二端302的上方时，料斗304用于进料，在第一端301高于第二端302，且料斗304随窑体300转动至第二端302的下方时，料斗304用于出料。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，连接部200设有两个轴承座201，轴承座201安装有轴承202，第一端301安装于其中一个轴承202，第二端302安装于另外一个轴承202。如此设置，使得窑体300的安装更加稳固，转动更加平顺，当然，窑体300也可以通过其它方式转动安装于连接部200，例如，在连接部200上设置多组滚轮，每组滚轮呈圆弧形排布，窑体300承载于多组滚轮上。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，窑体300的内壁铺设有耐火砖305。设置耐火砖305，使得窑体300的耐火效果更好，进而使得窑体300使用寿命更长。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，扬料部303沿窑体300的轴向排布有多组，每组扬料部303沿窑体300的周向排布有多个扬料部303。如此设置，使得扬料部303的扬料效果更好，进而使得物料分布更加均匀，煅烧处理的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，扬料部303设置为板状结构，窑体300连接扬料部303的位置的径向与扬料部303的板面之间呈夹角。也就是说，扬料部303整体并不是位于窑体300的径向上，而是与窑体300的径向呈一定的角度，具体的，当窑体300朝顺时针方向转动时，扬料部303偏向顺时针方向，当窑体300朝逆时针方向转动时，扬料部303偏向逆时针方向。如此设置，使得扬料部303的扬料效果更好，进而使得物料分布更加均匀，从而使得煅烧处理的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一驱动机构400包括驱动油缸401，驱动油缸401连接连接部200，驱动油缸401通过伸缩控制连接部200转动。启动驱动油缸401，驱动油缸401通过伸缩即可控制连接部200转动，结构简单，操作方便。需要说明的是，第一驱动机构400也可以是其它的结构，例如，可以是卷扬机。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，驱动油缸401可以竖直安装于地面，驱动油缸401的顶端设有铰接轴402，连接部200设有连接座203，连接座203设有腰形槽204，铰接轴402穿设腰形槽204。由于铰接轴402跟随驱动油缸401的伸缩进行直线移动，而连接座203跟随连接部200摆动，在驱动油缸401伸缩时，铰接轴402能够在腰形槽204内滑动，进而能够避免铰接轴402与连接座203之间出现干涉。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，第二驱动机构500包括外齿圈501、驱动齿轮502以及驱动电机503，外齿圈501套设在窑体300外并与窑体300固定连接，驱动齿轮502转动安装于连接部200并啮合外齿圈501，驱动电机503传动连接驱动齿轮502。启动驱动电机503，驱动电机503即可控制驱动齿轮502转动，由于驱动齿轮502啮合外齿圈501，进而能够带动外齿圈501转动，由于外齿圈501套设在窑体300外并与窑体300固定连接，进而能够带动窑体300绕自身轴心转动，结构简单，操作方便，而且控制窑体300转动的效果好。

需要说明的是，第二驱动机构500也可以是其它的结构，例如，可以在窑体300上同轴安装皮带轮，在连接部200上设置驱动电机503，驱动电机503与皮带轮之间安装皮带，进而同样能够控制窑体300转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种摆动窑，其特征在于，包括：

安装架；

连接部，转动连接所述安装架，所述连接部的转动轴线沿水平方向延伸；

窑体，绕自身轴心转动安装于所述连接部，所述窑体的轴向垂直于所述连接部的转动轴线，所述窑体具有相对的第一端和第二端，所述窑体内设有扬料部；

第一驱动机构，传动连接所述连接部，以控制所述连接部转动；

第二驱动机构，传动连接所述窑体，以控制所述窑体转动；

其中，所述连接部转动过程中具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述第一端高于所述第二端，在第二状态下，所述第二端高于所述第一端。

2.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述第一端的侧壁设有连通所述窑体内腔的料斗，在所述第一端高于所述第二端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第一端的上方时，所述料斗用于进料，在所述第二端高于所述第一端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第一端的下方时，所述料斗用于出料。

3.根据权利要求1所述的摆动窑，其特征在于，所述第二端的侧壁设有连通所述窑体内腔的料斗，在所述第二端高于所述第一端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第二端的上方时，所述料斗用于进料，在所述第一端高于所述第二端，且所述料斗随所述窑体转动至所述第二端的下方时，所述料斗用于出料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的摆动窑，其特征在于，所述连接部设有两个轴承座，所述轴承座安装有轴承，所述第一端安装于其中一个所述轴承，所述第二端安装于另外一个所述轴承。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的摆动窑，其特征在于，所述窑体的内壁铺设有耐火砖。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的摆动窑，其特征在于，所述扬料部沿所述窑体的轴向排布有多组，每组所述扬料部沿所述窑体的周向排布有多个所述扬料部。

7.根据权利要求6所述的摆动窑，其特征在于，所述扬料部设置为板状结构，所述窑体连接所述扬料部的位置的径向与所述扬料部的板面之间呈夹角。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的摆动窑，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动油缸，所述驱动油缸连接所述连接部，所述驱动油缸通过伸缩控制所述连接部转动。

9.根据权利要求8所述的摆动窑，其特征在于，所述驱动油缸的顶端设有铰接轴，所述连接部设有连接座，所述连接座设有腰形槽，所述铰接轴穿设所述腰形槽。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的摆动窑，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

外齿圈，套设在所述窑体外并与所述窑体固定连接；

驱动齿轮，转动安装于所述连接部并啮合所述外齿圈；

驱动电机，安装于所述连接部并传动连接所述驱动齿轮。