CN220817834U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型家用电器技术领域，提供一种油烟机。根据本实用新型实施例的油烟机，包括本体、风机组件和清洁组件。本体内部形成有油烟腔，油烟腔包括相互连通的上油烟腔和下油烟腔，本体设置有进气口和排气口，进气口连通下油烟腔，排气口连通上油烟腔。风机组件设置于上油烟腔，风机组件适于在进气口和排气口之间形成气流。清洁组件包括设置于油烟腔内的喷臂，喷臂包括适于清洁上油烟腔的上喷臂，以及适于清洁下油烟腔的下喷臂，上喷臂和下喷臂中的至少其中一个转动连接于本体，转动可以让喷臂的出液口朝向不同的位置，进而可以扩大喷臂的清洗范围，有效避免清洗死角，节省调整位置或更换喷臂的时间，清洗效率更高，清洗效果更好。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及油烟机。

背景技术

油烟机是一种排除和过滤废油烟的家用电器，内部经常会存油，而废油经过氧化后，会产生氧化物或大分子复合物，粘性非常高，用普通的清洁溶剂也难以清洗，因此，油烟机的清洗一直以来都是行业的一个难题。目前一般清洁油烟机的方法是人工拆卸油烟机内部的所有部件，然后对部件进行逐一清洗，工作量大，劳动强度高，耗时费力，而且反复拆装容易造成设备的损害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油烟机，有效避免了需要反复拆装油烟机的缺陷，保证产品的密封性和硬件的健康状态，延长产品寿命，延续用户体验。

根据本实用新型实施例的油烟机，包括：

本体，内部形成有油烟腔，所述油烟腔包括相互连通的上油烟腔和下油烟腔，所述本体设置有进气口和排气口，所述进气口连通所述下油烟腔，所述排气口连通所述上油烟腔；

风机组件，设置于所述上油烟腔，所述风机组件适于在所述进气口和所述排气口之间形成气流；

清洁组件，包括设置于所述油烟腔内的喷臂，所述喷臂包括适于清洁所述上油烟腔的上喷臂，以及适于清洁所述下油烟腔的下喷臂，所述上喷臂和所述下喷臂中的至少其中一个转动连接于所述本体。

根据本实用新型实施例的油烟机，通过设置上喷臂和下喷臂中的至少其中一个转动连接于本体，可以扩大喷臂的清洗范围，有效避免清洗死角，油烟腔的清洗更彻底，清洗效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述下喷臂可转动的安装于所述下油烟腔的进气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机组件具有进风侧，所述进风侧和所述上油烟腔的腔壁之间形成进风腔，所述上喷臂设置于所述进风腔的顶部，且所述上喷臂适于清洗所述风机组件的叶轮和/或所述上油烟腔的腔壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机组件具有进风侧，所述进风侧和所述上油烟腔的腔壁之间形成进风腔，所述上喷臂设置于所述进风腔的顶部，所述上喷臂包括第一上喷臂和第二上喷臂，所述第一上喷臂适于清洁所述上油烟腔的腔壁，所述第二上喷臂适于清洁所述风机组件的叶轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二上喷臂转动连接于所述本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述上喷臂和所述下喷臂中，转动连接于所述本体的喷臂为圆管。

根据本实用新型的一个实施例，所述下油烟腔设置有转动座，所述转动座开设有第一安装孔，所述下喷臂的第一端转动连接于所述第一安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动座设置有电机和齿轮，所述齿轮设置有所述第一安装孔，所述电机适于驱动所述齿轮转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体设置有安装座，所述安装座设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述第二安装孔适于支撑所述下喷臂的第二端，且所述第二安装孔与所述下喷臂的第二端转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述清洁组件包括水管、清洁剂管、水盒和清洁剂盒，所述水盒和所述清洁剂盒可拆卸安装于所述本体的底部，所述水盒连通所述水管，所述清洁剂盒连通所述清洁剂管，所述喷臂设置有清洁剂喷嘴和水喷嘴，所述水管连通所述水盒与所述水喷嘴，所述清洁剂管连通所述清洁剂盒与所述清洁剂喷嘴；

所述油烟机包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置于所述水管的路径上，适于形成高温蒸汽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油烟机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的油烟机的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的油烟机去掉上油烟腔部分本体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的油烟机去掉下油烟腔部分本体和第二导流板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的油烟机的转动座结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的油烟机的另一个视角的结构示意图。

附图标记：

100、本体；110、油烟腔；111、上油烟腔；112、下油烟腔；120、电气安装腔；121、第一腔体；130、进气口；140、排气口；150、格栅板；160、第一导流板；170、挡水板；180、第二导流板；

200、风机组件；210、风机主体；211、叶轮；220、风机外罩；221、排污口；222、弧形引流面；230、进风侧；231、进风腔；

300、清洁组件；310、喷臂；311、上喷臂；3111、第一上喷臂；3112、第二上喷臂；312、下喷臂；320、水管；330、清洁剂管；340、水喷嘴；350、清洁剂喷嘴；360、蒸汽发生器；370、水盒；380、清洁剂盒；390、泵；

400、废水盒；410、废水接口；420、废水槽；

500、转动座；510、第一安装孔；

600、安装座；610、第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

根据本实用新型实施例的油烟机，请参照图1至图3，油烟机包括本体100、风机组件200和清洁组件300。本体100内部形成有油烟腔110，油烟腔110包括相互连通的上油烟腔111和下油烟腔112，本体100设置有进气口130和排气口140，进气口130连通下油烟腔112，排气口140连通上油烟腔111。风机组件200设置于上油烟腔111，风机组件200适于在进气口130和排气口140之间形成气流。清洁组件300包括设置于油烟腔110内的喷臂310，喷臂310包括适于清洁上油烟腔111的上喷臂311，以及适于清洁下油烟腔112的下喷臂312，上喷臂311和下喷臂312中的至少其中一个转动连接于本体100。

根据本实用新型实施例的油烟机，通过设置上喷臂311和下喷臂312中的至少其中一个转动连接于本体100，转动可以让喷臂310的出液口朝向不同的位置，进而可以扩大喷臂310的清洗范围，有效避免清洗死角，油烟腔110的清洗更彻底，节省调整位置或更换喷臂310的时间，清洗效率更高，清洗效果更好。通过转动连接，转动连接的喷臂310的角度和方向可以灵活调节，用户可以根据实际清洁需求，调整喷臂310的角度和方向，以适应不同形状和尺寸的清洁目标。

根据本实用新型的一个实施例，请参见图2和图3，下喷臂312可转动的安装于下油烟腔112的进气口130，下喷臂312设置在下油烟腔112的进气口130可以有效对进风口附近的区域进行清洗处理。进风口是油烟机最容易积聚油渍的位置，也是用户日常使用能直观感受到的位置，进风口干净，可以有效提高用户的使用体验，下喷臂312安装于进风口，对于进风口的冲刷力度最大，对进风口的清洗效果最好。并且进气口130的位置也是清洗废水的容易汇聚的位置，通过在进气口130的位置设置下喷臂312可以对清洗废水起到稀释的作用，防止清洗废水成为新的污渍。另外，将下喷臂312安装于进风口相较于将下喷臂312安装在下油烟腔112的顶部或者中部，对油烟机的风道的影响最小。

当然，除了附图中的安装位置，下喷臂312也可转动安装于下油烟腔112的顶部，此时，下喷臂312可以容有效的对下油烟腔112的顶部区域进行清洁，并且，下喷臂312可以对第一上喷臂3111和第二上喷臂3112的清洗废水起到稀释和引流的作用，防止清洗废水成为新的污渍，让清洗废水可以快速导流至下方的进气口130或者废水盒400。清洗废水可以根据下喷臂312的冲洗方向沿着下油腔112的腔壁顺流而下。

此外，下喷臂312还可转动安装于下油烟腔112的中部，此时，下喷臂312转动可以让下喷臂312的出液口朝向不同的位置，一方面可以对上方的清洗废水起到稀释的作用，另一方面还可以通过转动清洗下方的进风口。

根据本实用新型的一个实施例，请参照图2和图3，风机组件200具有进风侧230，进风侧230和上油烟腔111的腔壁之间形成进风腔231，上喷臂311设置于进风腔231的顶部，且上喷臂311适于清洗风机组件200的叶轮211和/或上油烟腔111的腔壁。

可以理解的是，通过上喷臂311对上油烟腔111的腔壁进行清洗，以及上喷臂311对叶轮211进行清洗，油烟机整个风道的清洗更彻底，有效减少油烟沉积引发的风道不顺畅问题，进而保证油烟机排烟效率，并且，上喷臂311对油烟腔110的腔壁进行清洗，大大减少了耗时费力的拆机清洗工作，减少拆机清洗的次数，可以有效延长产品使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，上喷臂311可以清洗风机组件200的叶轮211，还可以通过转动清洗上油烟腔111的腔壁。通过转动上喷臂311，可以清洗风机组件200以及油烟腔110的多个位置，进而保证油烟机的风道顺畅。

在一个实施例中，上喷臂311包括用于清洗上油烟腔111的腔壁的第一上喷臂3111和清洗风机组件200的叶轮211的第二上喷臂3112。第一上喷臂3111和第二上喷臂3112相互独立，用户可以通过通断控制，按照不同的清洗要求分别控制第一上喷臂3111和第二上喷臂3112同时清洗或者分别清洗。

在一个实施例中，第一上喷臂3111可以为管状结构，其中，第一上喷臂3111可以为直管，可以沿着进风腔231的水平方向设置，多个出液口设置于直管的管壁并朝向腔壁，多个出液口可以对进风腔231的腔壁进行更有效的和更均匀的清洁。第一上喷臂3111也可以为沿着进风腔231顶部设置有蜿蜒迂回分布的管道，第一上喷臂3111的管道路径更长，可以设置的出液口的位置更多，对于腔壁的清洗效果更好。当然，第一上喷臂3111还可以设置为其他的形状，本实用新型不对此进行限制，只要能有效清洗进风腔231的腔壁即可。

在一个实施例中，第二上喷臂3112也可以为直管，将直管的管口设置为出液口，管口朝向叶轮211。可以理解的是，此时水流可以从管口直接喷出，水流相对集中，水流的强度得到保证，在叶轮211转动的过程中，第二上喷臂3112可以对叶轮211进行强度更大的清洁，对叶轮211的清洗效果更好。当然，出液口同样也可以设置于直管的管壁上，本实用新型不对出液口的位置进行限制。

可以理解的是，喷臂310的出液口包括用于输送水的水喷嘴340和用于输送清洁剂的清洁剂喷嘴350，具体可以参考图4。在一个实施例中，出液口包括水喷嘴340和清洁剂喷嘴350(水喷嘴340和清洁剂喷嘴350具体可以参考后文的实施例)，水喷嘴340用于输送水，清洁剂喷嘴350用于输送清洁剂。

根据本实用新型的一个实施例，第二上喷臂3112转动连接于本体100。可以理解的是，第二上喷臂3112转动连接于本体100可以有效增加第二上喷臂3112对叶轮211的清洗范围，避免清洗死角，对风机组件200的清洗效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，上喷臂311和下喷臂312中，转动连接于本体100的喷臂310为圆管。可以理解的是，由于转动连接于本体100的喷臂310为圆管，进而该喷臂310可以在连接点处自由旋转，不会占用太多额外空间。这对于一些空间有限的油烟机尤其有益。

根据本实用新型的一个实施例，请参照图4和图5，下油烟腔112设置有转动座500，转动座500开设有第一安装孔510，下喷臂312的第一端转动连接于第一安装孔510。可以理解的是，下喷臂312通过第一安装孔510和转动座500连接，确保了下喷臂312在使用过程中不会松动或摇晃，转动座500允许下喷臂312进行旋转调整，用户可以根据实际需要，灵活地调整下喷臂312的喷射角度和方向，以适应不同的清洁目标。下喷臂312通过第一安装孔510和转动座500可转动的连接是一种相对简单的安装方式，下喷臂312的安装过程更加便捷和高效，无需复杂的操作和安装工具。

根据本实用新型的一个实施例，转动座500设置有电机和齿轮，齿轮设置有第一安装孔510，电机适于驱动齿轮转动。可以理解的是，电机可以提供动力，驱动齿轮旋转。转动座500上的下喷臂312可以通过齿轮的转动实现自动旋转，通过电机控制齿轮的旋转速度和方向，可以实现对下喷臂312旋转角度的精确控制。这使得清洁人员可以在需要的时候快速、准确地调整喷臂310的喷射方向，以达到更高效的清洁效果，整个下喷臂312的旋转过程实现自动化控制。

根据本实用新型的一个实施例，请参照图4和图5，本体100设置有安装座600，安装座600设置有第二安装孔610，第二安装孔610与第一安装孔510对应设置，第二安装孔610适于支撑下喷臂312的第二端，且第二安装孔610与下喷臂312的第二端转动连接。可以理解的是，安装座600和转动座500对下喷臂312起到支撑作用，其中，第一安装孔510适于支撑下喷臂312的第一端，第二安装孔610适于支撑下喷臂312的第二端。

根据本实用新型的一个实施例，清洁组件300包括水管320、清洁剂管330、水盒370和清洁剂盒380，水盒370和清洁剂盒380可拆卸安装于本体100的底部，水盒370连通水管320，清洁剂盒380连通清洁剂管330，喷臂310设置有清洁剂喷嘴350和水喷嘴340，水管320连通水盒370与水喷嘴340，清洁剂管330连通清洁剂盒380与清洁剂喷嘴350。可以理解的是，水和清洁剂分别经过独立的管路输送至清洁部位(油烟腔110的腔壁或者叶轮211)，通过相互独立的水管320和清洁剂管330对油烟机进行清洗，用户可以控制水和清洁剂的比例，进而可以根据需要调整清洁剂的浓度，以满足不同的清洁要求，为清洁油烟机提供更大的灵活性和精确性。例如，对于叶轮211的某些表面或污渍，可以使用高浓度的清洁剂，而对于其他情况，可能只需要较低浓度的清洁剂。

根据本实用新型的一个实施例，清洁剂喷嘴350和水喷嘴340间隔设置。可以理解的是，某些表面污垢可能对水的喷射更为敏感，而另一些污垢则需要较强的清洁剂来有效清除。通过清洁剂喷嘴350和水喷嘴340间隔设置，用户可以根据清洁部位的不同，使用适合的清洁方式，从而优化清洁效果，并减少反复清洁的次数。另外，清洁剂喷嘴350和水喷嘴340的间隔设置可以控制他们分开供给。可以根据需要单独控制清洁剂和水的喷射时间、强度和频率，以适应不同的清洁任务。例如，一种清洁任务可以设置为：在开始清洗的时候，控制水喷嘴340开启和控制清洁剂喷嘴350关闭，对油烟腔110用水进行清洗，湿润油烟腔110的腔壁和风机组件200的叶轮211，并带走一些浅层污渍，然后，控制水喷嘴340关闭和控制清洁剂喷嘴350开启，用清洁剂对顽固污垢进行处理，等待一段时间后，控制水喷嘴340开启对顽固污垢进行冲刷。需要说明的是，此处清洁任务仅作为举例，不对本实用新型的油烟机进行具体的限制。

根据本实用新型的一个实施例，油烟机包括蒸汽发生器360，蒸汽发生器360设置于水管320的路径上，适于形成高温蒸汽。

可以理解的是，蒸汽发生器360产生的蒸汽具有较高的温度和湿度，可以快速渗透和溶解油渍，在较短的时间内将顽固的油污彻底清除。并且，蒸汽能够深入渗透到油烟机的细微间隙和孔洞中，将污渍从根本上清除，这种深度清洁可以延长油烟机的使用寿命，并保持其高效运行。另外，将蒸汽发生器360设置于水管320的路径上，用户可以根据需要选择是否启动蒸汽发生器360，在需要进行快速溶解油渍的时候，启动蒸汽发生器360，让水转化为蒸汽从喷臂310中喷出。在需要对已经溶解的油渍进行快速冲刷的时候，停止蒸汽发生器360，让强力的水流冲刷油烟机的腔壁或者叶轮211。

根据本实用新型的一个实施例，请参照图4至图6，包括废水盒400，废水盒400可拆卸安装于本体100的底部，适于收集喷臂310的清洗废水。可以理解的是，废水盒400可拆卸安装于本体100的底部，便于用户拆卸和清理，对废水盒400进行拆卸的时候不会对油烟机的其他部件造成影响，维护方便。废水盒400设置在本体100的底部，喷臂310产生的清洗废水可以汇聚至废水盒400中。

根据本发明的一个实施例，请参照图2至图4，风机组件200包括风机外罩220和风机主体210，风机外罩220连接于本体100，风机主体210连接于风机外罩220，所述风机外罩220的底部设置有排污口221，所述排污口221适于将所述风机组件200内部的清洗废水排出至所述下油烟腔112或者第一导流板160，其中，本体100内部形成有和所述上油烟腔111连通的电器安装腔120，所述电器安装腔120位于所述上油烟腔111的底部，且所述电器安装腔120的开口侧设置有第一导流板160，所述第一导流板160设置有朝所述下油烟腔112倾斜的导流面。

可以理解的是，风机主体210包括叶轮211和驱动叶轮211的电动机，其中电动机适于为叶轮211提供旋转力，叶轮211安装在电动机的旋转轴上，通过旋转来产生气流或者形成风。风机外罩220的存在可以有效地隔离旋转部件和电气部件，防止外界杂物、尘埃、水滴等进入风机主体210内部，有助于减少风机主体210的磨损、腐蚀和故障，延长风机的使用寿命，提高使用安全性。在清洗组件对风机主体210的叶轮211进行清洗的时候，叶轮211转动很容易带着油渍的清洗废水飞溅，风机外罩220可以起到防止清洗废水飞溅的作用，有助于避免由于叶轮211转动带来的清洗废水飞溅的缺陷，减少反复清洗的次数。

根据本发明的一个实施例，请参照图2，电器安装腔120至少包括位于油烟机前侧的第一腔体121。可以理解的是，电器安装腔120还可以包括位于油烟机左右两侧的第二腔体和第三腔体(附图不予标识)，位于前侧的第一腔体121可以方便安装照明灯管，进而方便油烟机的使用。

根据本发明的一个实施例，请参照图2，电器安装腔120的开口处设置有若干格栅板150，格栅板150朝下油烟腔112倾斜。可以理解的是，挡水板170朝向下油烟腔112倾斜，当油烟机的清洗组件对油烟腔110的腔壁进行清洗的时候，流经侧壁的清洗废水经过挡水板170的导流会经过电器安装腔120的开口侧，通过设置格栅板150可以保证废水不会进入电器安装腔120，同时还可以保证电器安装腔120和上油烟腔111连通。

其中，若干格栅板150之间可以相互平行设置，电器安装腔120的通风和散热性能好，当格栅板150平行排列的时候，可以保证流经格栅板150的清洗废水稳定。另外格栅板150平行排列，导向气流更稳定，可以很好的控制电器安装腔120和上油腔之间的气流方向，可以有效减少噪音。当然，格栅板150之间还可以是呈角度设置，本发明不对此处实施例进行具体的限定。

根据本发明的一个实施例，清洁组件300包括水盒370、清洁剂盒380和喷臂310，喷臂310连通水盒370和清洁剂盒380，水盒370和清洁剂盒380均安装于本体100的底部；下油烟腔112的底部设置有第二导流板180，第二导流板180罩设于水盒370、清洁剂盒380和废水盒400的上方，第二导流板180适于将流经下油烟腔112的所有清洗废水导流至废水盒400内。

可以理解的是，水盒370用于存储干净的水，清洁剂盒380用于存储清洁剂。水盒370和清洁剂盒380可拆卸安装于本体100的底部，便于用户更换水盒370和清洁剂盒380。水盒370和清洁剂盒380相对容易拆卸和清理，对水盒370和清洁剂盒380拆卸的时候不会对油烟机的其他部件造成影响，维护方便。将水盒370和清洁剂盒380设置在本体100的底部还可以避免他们占据油烟机的风道空间，使得油烟机的结构更紧凑。

在一个实施例中，本体100的底部设置有水盒370和清洁剂盒380，适于为下喷臂312提供清洁用水和清洁剂。本体100的顶部也设置有水盒370和清洁剂盒380，适于为第一上喷臂3111和第二上喷臂3112提供清洗用水，适于为第一上喷臂3111和第二上喷臂3112提供清洁剂。对应不同位置的喷臂310设置不同位置的水盒370和清洁剂盒380，可以有效减少水管320或者清洁剂管330的连接长度，还可以有效减少设置在上油烟腔111的喷臂310的出水压力差，增加第一上喷臂3111和第二上喷臂3112的出水强度，使第一上喷臂3111和第二上喷臂3112的冲刷效果更好。

在一个实施例中，在本体100的顶部设置有泵390，泵390设置在水管320和清洁剂管330的路径上，用于为第一上喷臂3111和第二上喷臂3112增加动力，从而增加第一上喷臂3111和第二上喷臂3112的出水强度。

根据本发明的一个实施例，风机组件200的底部的外表面设置有弧形引流面222，弧形引流面222适于将清洁液体引流至风机组件200的底部。可以理解的是，风机组件200的底部容易积聚油污，并且风机组件200的底部很难清洗，传统的油烟机只对叶轮211进行清洗，忽视了对风机组件200的底部的清洗，但是油烟腔110的油烟积聚会导致油烟机的风道不顺畅，进而导致油烟机的使用噪音大，用户使用体验差。弧形引流面222可以将清洁液体从风机组件200的顶部或侧面导流至底部，确保清洁液体在清洗过程中能够充分覆盖和冲洗风机组件200的多个位置，达到更全面和彻底的清洁效果。并且，弧形引流面222的弧形设计可以防止清洁液体在风机组件200顶部或侧面积聚，避免积水，防止造成污染或腐蚀风机组件200，从而保持风机的性能和使用寿命。

根据本发明的一个实施例，请参照图6，废水盒400的顶部设置有废水接口410，废水接口410的上方设置有废水槽420，废水槽420适于将流经第二导流板180的清洗废水导入至废水接口410。

可以理解的是，通过废水槽420的设计，流经第二导流板180的清洗废水可以被引导集中，沿着废水槽420的路径流向废水接口410，清洗废水不会分散，而是有序地被导入废水接口410，方便后续处理和排放，有助于提高清洁效率，使清洁过程更加高效。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

本体(100)，内部形成有油烟腔(110)，所述油烟腔(110)包括相互连通的上油烟腔(111)和下油烟腔(112)，所述本体(100)设置有进气口(130)和排气口(140)，所述进气口(130)连通所述下油烟腔(112)，所述排气口(140)连通所述上油烟腔(111)；

风机组件(200)，设置于所述上油烟腔(111)，所述风机组件(200)适于在所述进气口(130)和所述排气口(140)之间形成气流；

清洁组件(300)，包括设置于所述油烟腔(110)内的喷臂(310)，所述喷臂(310)包括适于清洁所述上油烟腔(111)的上喷臂(311)，以及适于清洁所述下油烟腔(112)的下喷臂(312)，所述上喷臂(311)和所述下喷臂(312)中的至少其中一个转动连接于所述本体(100)。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述下喷臂(312)可转动的安装于所述下油烟腔(112)的进气口(130)。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机组件(200)具有进风侧(230)，所述进风侧(230)和所述上油烟腔(111)的腔壁之间形成进风腔(231)，所述上喷臂(311)设置于所述进风腔(231)的顶部，且所述上喷臂(311)适于清洗所述风机组件(200)的叶轮(211)和/或所述上油烟腔(111)的腔壁。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机组件(200)具有进风侧(230)，所述进风侧(230)和所述上油烟腔(111)的腔壁之间形成进风腔(231)，所述上喷臂(311)设置于所述进风腔(231)的顶部，所述上喷臂(311)包括第一上喷臂(3111)和第二上喷臂(3112)，所述第一上喷臂(3111)适于清洁所述上油烟腔(111)的腔壁，所述第二上喷臂(3112)适于清洁所述风机组件(200)的叶轮(211)。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，所述第二上喷臂(3112)转动连接于所述本体(100)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述上喷臂(311)和所述下喷臂(312)中，转动连接于所述本体(100)的喷臂(310)为圆管。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述下油烟腔(112)设置有转动座(500)，所述转动座(500)开设有第一安装孔(510)，所述下喷臂(312)的第一端转动连接于所述第一安装孔(510)。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述转动座(500)设置有电机和齿轮，所述齿轮设置有所述第一安装孔(510)，所述电机适于驱动所述齿轮转动。

9.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述本体(100)设置有安装座(600)，所述安装座(600)设置有第二安装孔(610)，所述第二安装孔(610)与所述第一安装孔(510)对应设置，所述第二安装孔(610)适于支撑所述下喷臂(312)的第二端，且所述第二安装孔(610)与所述下喷臂(312)的第二端转动连接。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的油烟机，其特征在于，所述清洁组件(300)包括水管(320)、清洁剂管(330)、水盒(370)和清洁剂盒(380)，所述水盒(370)和所述清洁剂盒(380)可拆卸安装于所述本体(100)的底部，所述水盒(370)连通所述水管(320)，所述清洁剂盒(380)连通所述清洁剂管(330)，所述喷臂(310)设置有清洁剂喷嘴(350)和水喷嘴(340)，所述水管(320)连通所述水盒(370)与所述水喷嘴(340)，所述清洁剂管(330)连通所述清洁剂盒(380)与所述清洁剂喷嘴(350)；

所述油烟机包括蒸汽发生器(360)，所述蒸汽发生器(360)设置于所述水管(320)的路径上，适于形成高温蒸汽。