CN220817405U - 一种铝型材复合板的封边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材复合板的封边结构，包括板体；封边组件，设置于所述板体的四周；所述封边组件包括封边板，所述封边板与所述板体侧边缘贴合，所述封边板的一侧固定设置有下插接板，所述下插接板的上端面设置有若干弹簧，若干所述弹簧的顶端均连接有上卡板，在将所述封边板与所述板体贴合时，通过所述弹簧按压所述上卡板，使所述上卡板贴近所述下插接板，并将所述上卡板和所述下插接板插入开设在所述板体四周边缘的封边槽内。本实用新型无需使用胶粘或者螺丝等固定方式将封边结构固定于复合板上，整个的安装快捷简便，同时，封边结构与复合板组装严密，利于使用。

Description

一种铝型材复合板的封边结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材复合板的封边结构。

背景技术

复合板材作为一种复合材料，生产成本较单质板材而言更加低廉，因此被广泛应用于各种生产制造场合。

复合板在实际应用中，均是需要将边缘封边，而封边结构是通过螺丝或者粘接的方式将其它板材固定在复合板的边缘，以此将复合板边缘进行封边，避免原有的复合板边缘处的毛刺划伤人员，但是，通过螺丝或者粘接的固定方式，在组装的过程中，较为繁琐，而且固定后的封边结构容易与复合板之间出现脱胶或者开裂的可能性，严密性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝型材复合板的封边结构，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝型材复合板的封边结构，包括板体；

封边组件，设置于所述板体的四周；

所述封边组件包括封边板，所述封边板与所述板体侧边缘贴合，所述封边板的一侧固定设置有下插接板，所述下插接板的上端面设置有若干弹簧，若干所述弹簧的顶端均连接有上卡板，在将所述封边板与所述板体贴合时，通过所述弹簧按压所述上卡板，使所述上卡板贴近所述下插接板，并将所述上卡板和所述下插接板插入开设在所述板体四周边缘的封边槽内，而依次排列固定设置在所述上卡板顶端的若干上凸起与所述封边槽内的下凸起卡合，由此将所述封边板固定。

作为进一步改进的，所述下插接板的前端拐角处开设有锁固槽，另一组所述下插接板的两侧面固定设置有锁固部。

作为进一步改进的，所述封边板的一侧并与所述上卡板和所述下插接板所固定的相反面粘贴有橡胶层。

作为进一步改进的，若干所述上凸起与所述上卡板的顶端边缘距离为3～5mm。

作为进一步改进的，所述上凸起和所述下凸起的宽度均为1.4mm～2.5mm。

作为进一步改进的，所述封边板的宽度大于所述板体的宽度。

本实用新型的有益效果是：

(1)将开设有锁固槽的两组下插接板等组件置入封边槽内，在置入封边槽内时，将与下插接板上的弹簧连接的上卡板按压，使上卡板、下插接板以及弹簧构成的结构厚度小于封边槽，从而保证上卡板和下插接板可以顺利的插入封边槽内，接着，当上卡板和下插接板插入封边槽内后，上凸起置于下凸起的后方，两者卡接，再接着，再将另外两组带有锁固部的下插接板等组件与带有锁固槽的两组下插接板对接，锁固部插入锁固槽内，另外两组带有锁固部的下插接板等组件与开设有锁固槽的两组下插接板等组件置入封边槽内的方式相同，既可以将复合板封边，也无需使用粘胶或螺丝的方式将封边组件固定，整个过程较为简便，且也不易轻易活动断裂。

(2)橡胶层可以给予封边板一个保护作用，换句话来说，当封边板掉落至地面，并与地面发生磕碰的情况下，橡胶层可以有一个缓冲的效果，不仅保护了封边板，也对整个的一个复合板也起到防护的效果；作为优选，封边板的宽度大于板体的宽度；这是为了可以将复合板包裹在封边结构中，进一步地避免复合板掉落在地面后，与地面产生磕碰，影响后续使用。当然，封边板的宽度不能过多的高于板体，若宽度过高，则会影响板体的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型两组封边组件的拼接示意图。

图4是本实用新型板体的结构示意图。

图5是本实用新型封边组件的结构示意图。

图6是本实用新型封边槽的结构示意图。

附图标号说明：

1、板体；

2、封边组件；20、封边板；21、上卡板；22、下插接板；23、锁固槽；24、锁固部；25、上凸起；26、弹簧；

3、封边槽；4、下凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6所示，一种铝型材复合板的封边结构，包括板体1。

封边组件2，设置于板体1的四周；封边组件2包括封边板20，封边板20与板体1侧边缘贴合，封边板20的一侧固定设置有下插接板22，下插接板22的上端面设置有若干弹簧26，若干弹簧26的顶端均连接有上卡板21，在将封边板20与板体1贴合时，通过弹簧26按压上卡板21，使上卡板21贴近下插接板22，并将上卡板21和下插接板22插入开设在板体1四周边缘的封边槽3内，而依次排列固定设置在上卡板21顶端的若干上凸起25与封边槽3内的下凸起4卡合，由此将封边板20固定；下插接板22的前端拐角处开设有锁固槽23，另一组下插接板22的两侧面固定设置有锁固部24。

使用时，先将开设有锁固槽23的两组下插接板22等组件置入封边槽3内，在置入封边槽3内时，将与下插接板22上的弹簧26连接的上卡板21按压，使上卡板21、下插接板22以及弹簧26构成的结构厚度小于封边槽3，从而保证上卡板21和下插接板22可以顺利的插入封边槽3内，接着，当上卡板21和下插接板22插入封边槽3内后，上凸起25置于下凸起4的后方，两者卡接，再接着，再将另外两组带有锁固部24的下插接板22等组件与带有锁固槽23的两组下插接板22对接，锁固部24插入锁固槽23内，另外两组带有锁固部24的下插接板22等组件与开设有锁固槽23的两组下插接板22等组件置入封边槽3内的方式相同，既可以将复合板封边，也无需使用粘胶或螺丝的方式将封边组件固定，整个过程较为简便，且也不易轻易活动断裂；拆卸时，将带有锁固部24的封边板20等结构向外拉扯，使用辅助工具(扁形的铁制品等)将上卡板21下压，使上凸起25和下凸起4分离，由此，可以将封边结构拆分。

需要说明的是，本案中复合板的形状为正方形，所以封边组件2中的部件的宽度以及长度均相同，当然，包括但不限于正方形，可以是长方形、圆形或者三角形等，根据实际需求选择；而封边组件2则依照复合板的形状进行相应的改变。

封边板20的一侧并与上卡板21和下插接板22所固定的相反面粘贴有橡胶层；橡胶层可以给予封边板20一个保护作用，换句话来说，当封边板20掉落至地面，并与地面发生磕碰的情况下，橡胶层可以有一个缓冲的效果，不仅保护了封边板20，也对整个的一个复合板也起到防护的效果；作为优选，封边板20的宽度大于板体1的宽度；这是为了可以将复合板包裹在封边结构中，进一步地避免复合板掉落在地面后，与地面产生磕碰，影响后续使用。当然，封边板20的宽度不能过多的高于板体1，若宽度过高，则会影响板体1的正常使用。

若干上凸起25与上卡板21的顶端边缘距离为3～5mm，为了保证上凸起25与下凸起4卡接严密。作为优选，上凸起25和下凸起4的宽度均为1.4mm～2.5mm；在其中一个实施例中，上凸起25和下凸起4的宽度约为1.4mm，上凸起25和下凸起4组合在一起的宽度略小于上凸起25与上卡板21的顶端边缘距离，从而使上凸起25与下凸起4紧密贴合，当然，由于在设计时，会有一定的公差，故，允许上凸起25和下凸起4所组合的宽度公差范围为0.1～0.2mm。在其中一个实施例中，若上凸起25和下凸起4组合在一起的宽度大于上凸起25与上卡板21的顶端边缘距离，则会造成上凸起25和下凸起4无法贴合紧密，两者之间会有一个活动距离，牢固性就会降低；若上凸起25和下凸起4组合在一起的宽度小于上凸起25与上卡板21的顶端边缘距离，则上凸起25和下凸起4就起不到一个卡接的效果，甚至无法完成整个封边结构的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，包括板体(1)；

封边组件(2)，设置于所述板体(1)的四周；

所述封边组件(2)包括封边板(20)，所述封边板(20)与所述板体(1)侧边缘贴合，所述封边板(20)的一侧固定设置有下插接板(22)，所述下插接板(22)的上端面设置有若干弹簧(26)，若干所述弹簧(26)的顶端均连接有上卡板(21)，在将所述封边板(20)与所述板体(1)贴合时，通过所述弹簧(26)按压所述上卡板(21)，使所述上卡板(21)贴近所述下插接板(22)，并将所述上卡板(21)和所述下插接板(22)插入开设在所述板体(1)四周边缘的封边槽(3)内，而依次排列固定设置在所述上卡板(21)顶端的若干上凸起(25)与所述封边槽(3)内的下凸起(4)卡合，由此将所述封边板(20)固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述下插接板(22)的前端拐角处开设有锁固槽(23)，另一组所述下插接板(22)的两侧面固定设置有锁固部(24)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述封边板(20)的一侧并与所述上卡板(21)和所述下插接板(22)所固定的相反面粘贴有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，若干所述上凸起(25)与所述上卡板(21)的顶端边缘距离为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述上凸起(25)和所述下凸起(4)的宽度均为1.4mm～2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的封边结构，其特征在于，所述封边板(20)的宽度大于所述板体(1)的宽度。