CN110673377A - 一种液晶显示幕的组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器组装技术领域，尤其为一种液晶显示幕的组装方法，包括液晶显示幕，所述液晶显示幕包括外壳体和设置在外壳体侧面的外框体，所述外壳体的内侧表面开设有装配槽，所述装配槽的内侧设置有载件基板，所述外框体的内侧设置有固定框边，所述固定框边的侧面对称固定设置有四个定位凸条，所述外框体的侧面对称开设有四个定位凹槽，本发明通过使用定位凸条配合插接于定位凹槽，利用第一定位磁条与第二定位磁条之间产生的吸附作用力使得固定框边能够快速地定位贴合于外框体，有利于提高液晶显示幕组装的工作效率，有效地防止在紧固装配螺钉时固定框边在外框体上发生微翘导致平整度受到影响，改善了液晶显示幕组装精度。

Description

一种液晶显示幕的组装方法
技术领域
本发明涉及磁性材料成型技术领域，具体为一种液晶显示幕的组装方法。
背景技术
液晶显示幕，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示幕功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶显示幕绿色环保，对于逐渐引起国人重视的噪音污染也与它无缘，因为它的自身的工作特点决定了它不会产生噪音，液晶显示幕还有一个好处就是发热量比较低，长时间使用不会有烤热的感觉。
然而传统液晶显示幕在组装过程中，由于固定框边不能快速地定位贴合于外框体，紧固装配螺钉时固定框边在外框体上容易发生微翘，影响组装平整度，导致液晶显示幕的组装精度不佳，并且降低了液晶显示幕组装的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种液晶显示幕的组装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示幕的组装方法，以解决上述背景技术中提出传统液晶显示幕在组装过程中，由于固定框边不能快速地定位贴合于外框体，紧固装配螺钉时固定框边在外框体上容易发生微翘，影响组装平整度，导致液晶显示幕的组装精度不佳，并且降低了液晶显示幕组装的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液晶显示幕的组装方法，所述液晶显示幕包括外壳体和设置在外壳体侧面的外框体，所述外壳体的内侧表面开设有装配槽，所述装配槽的内侧设置有载件基板，所述外框体的内侧设置有固定框边，所述固定框边的内侧固定设置有显示屏，所述装配槽的内侧表面对称开设有四个插接凹槽，所述载件基板的内侧表面对称固定设置有四个插接柱，所述载件基板的外侧表面固定设置有反射板，所述反射板的外侧固定设置有导光板，所述导光板的外侧固定设置有液晶片，所述固定框边的侧面对称固定设置有四个定位凸条，所述外框体的侧面对称开设有四个定位凹槽。
作为本发明再进一步的方案：所述插接柱与插接凹槽的截面形状均为圆形，所述插接柱的尺寸与插接凹槽的尺寸相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述定位凸条与定位凹槽的截面形状均为矩形，所述定位凸条的尺寸与定位凹槽的尺寸相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述定位凸条的表面位置处固定设置有第二定位磁条，所述定位凹槽的内侧位置处固定设置有第一定位磁条，所述第一定位磁条与第二定位磁条相靠近一端的磁性互为相反。
作为本发明再进一步的方案：所述外框体的表面四端位置处均开设有装配螺槽，所述固定框边的表面四端位置处均开设有装配螺孔，所述装配螺槽与装配螺孔均螺纹连接有装配螺钉。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳体的侧面位于装配槽的外侧位置处开设有卡紧槽，所述外框体的侧面与卡紧槽相对应的位置处固定设置有卡扣件。
作为本发明再进一步的方案：一种液晶显示幕的组装方法，包括以下步骤：
Sp1：将载件基板水平放置，将反射板、导光板与液晶片分别依次粘接在载件基板上；
Sp2：在插接柱上点胶后将其对应插接于外壳体的插接凹槽内，可将载件基板快速地定位粘接在外壳体上；
Sp3：将固定框边上的定位凸条配合插接于外框体上的定位凹槽，第一定位磁条与第二定位磁条之间产生的吸附作用力使得固定框边快速地定位贴合于外框体；
Sp4：使用装配螺钉通过装配螺孔与装配螺槽进行固定连接，此时固定框边固定装配在外框体上；
Sp5：将外框体上的卡扣件配合扣进外壳体上的卡紧槽，使得外壳体与外框体卡扣固定连接，此时即可完成液晶显示幕的组装工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用定位凸条配合插接于定位凹槽，利用第一定位磁条与第二定位磁条之间产生的吸附作用力使得固定框边能够快速地定位贴合于外框体，有利于提高液晶显示幕组装的工作效率，有效地防止在紧固装配螺钉时固定框边在外框体上发生微翘导致平整度受到影响，改善了液晶显示幕的组装精度。
附图说明：
图1为本发明液晶显示幕的炸开结构示意图；
图2为本发明液晶显示幕中外壳体与载件基板的结构示意图；
图3为本发明液晶显示幕中外框体与固定框边的结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为本发明液晶显示幕组装后的结构示意图。
图例说明：1、外壳体；101、装配槽；102、插接凹槽；103、卡紧槽；2、外框体；201、定位凹槽；202、第一定位磁条；203、卡扣件；204、装配螺槽；3、显示屏；4、固定框边；401、定位凸条；402、第二定位磁条；403、装配螺孔；5、载件基板；501、插接柱；502、反射板；503、导光板；504、液晶片；6、装配螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示幕的组装方法，包括液晶显示幕，液晶显示幕包括外壳体1和设置在外壳体1侧面的外框体2，外壳体1的内侧表面开设有装配槽101，装配槽101的内侧设置有载件基板5，外框体2的内侧设置有固定框边4，固定框边4的内侧固定设置有显示屏3，装配槽101的内侧表面对称开设有四个插接凹槽102，载件基板5的内侧表面对称固定设置有四个插接柱501，载件基板5的外侧表面固定设置有反射板502，反射板502的外侧固定设置有导光板503，导光板503的外侧固定设置有液晶片504，固定框边4的侧面对称固定设置有四个定位凸条401，外框体2的侧面对称开设有四个定位凹槽201。
插接柱501与插接凹槽102的截面形状均为圆形，插接柱501的尺寸与插接凹槽102的尺寸相适配，达到了使得插接柱501能够配合插接于插接凹槽102内的目的。
定位凸条401与定位凹槽201的截面形状均为矩形，定位凸条401的尺寸与定位凹槽201的尺寸相适配，定位凸条401的表面位置处固定设置有第二定位磁条402，定位凹槽201的内侧位置处固定设置有第一定位磁条202，第一定位磁条202与第二定位磁条402相靠近一端的磁性互为相反，达到了使得第一定位磁条202与第二定位磁条402之间能够产生吸附作用力的目的。
外框体2的表面四端位置处均开设有装配螺槽204，固定框边4的表面四端位置处均开设有装配螺孔403，装配螺槽204与装配螺孔403均螺纹连接有装配螺钉6，外壳体1的侧面位于装配槽101的外侧位置处开设有卡紧槽103，外框体2的侧面与卡紧槽103相对应的位置处固定设置有卡扣件203，达到了使得外壳体1与外框体2能够卡扣连接的目的。
实施例二：
根据图1-5，一种液晶显示幕的组装方法，包括以下步骤：
Sp1：将载件基板5水平放置，将反射板502、导光板503与液晶片504分别依次粘接在载件基板5上；
Sp2：在插接柱501上点胶后将其对应插接于外壳体1的插接凹槽102内，可将载件基板5快速地定位粘接在外壳体1上；
Sp3：将固定框边4上的定位凸条401配合插接于外框体2上的定位凹槽201，第一定位磁条202与第二定位磁条402之间产生的吸附作用力使得固定框边4快速地定位贴合于外框体2；
Sp4：使用装配螺钉6通过装配螺孔403与装配螺槽204进行固定连接，此时固定框边4固定装配在外框体2上；
Sp5：将外框体2上的卡扣件203配合扣进外壳体1上的卡紧槽103，使得外壳体1与外框体2卡扣固定连接，此时即可完成液晶显示幕的组装工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液晶显示幕的组装方法，包括液晶显示幕，其特征在于，所述液晶显示幕包括外壳体(1)和设置在外壳体(1)侧面的外框体(2)，所述外壳体(1)的内侧表面开设有装配槽(101)，所述装配槽(101)的内侧设置有载件基板(5)，所述外框体(2)的内侧设置有固定框边(4)，所述固定框边(4)的内侧固定设置有显示屏(3)，所述装配槽(101)的内侧表面对称开设有四个插接凹槽(102)，所述载件基板(5)的内侧表面对称固定设置有四个插接柱(501)，所述载件基板(5)的外侧表面固定设置有反射板(502)，所述反射板(502)的外侧固定设置有导光板(503)，所述导光板(503)的外侧固定设置有液晶片(504)，所述固定框边(4)的侧面对称固定设置有四个定位凸条(401)，所述外框体(2)的侧面对称开设有四个定位凹槽(201)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示幕的组装方法，其特征在于：所述插接柱(501)与插接凹槽(102)的截面形状均为圆形，所述插接柱(501)的尺寸与插接凹槽(102)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示幕的组装方法，其特征在于：所述定位凸条(401)与定位凹槽(201)的截面形状均为矩形，所述定位凸条(401)的尺寸与定位凹槽(201)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示幕的组装方法，其特征在于：所述定位凸条(401)的表面位置处固定设置有第二定位磁条(402)，所述定位凹槽(201)的内侧位置处固定设置有第一定位磁条(202)，所述第一定位磁条(202)与第二定位磁条(402)相靠近一端的磁性互为相反。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示幕的组装方法，其特征在于：所述外框体(2)的表面四端位置处均开设有装配螺槽(204)，所述固定框边(4)的表面四端位置处均开设有装配螺孔(403)，所述装配螺槽(204)与装配螺孔(403)均螺纹连接有装配螺钉(6)。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示幕的组装方法，其特征在于：所述外壳体(1)的侧面位于装配槽(101)的外侧位置处开设有卡紧槽(103)，所述外框体(2)的侧面与卡紧槽(103)相对应的位置处固定设置有卡扣件(203)。
7.一种液晶显示幕的组装方法，根据权利要求1-6所述的液晶显示幕，包括以下步骤：
Sp1：将载件基板(5)水平放置，将反射板(502)、导光板(503)与液晶片(504)分别依次粘接在载件基板(5)上；
Sp2：在插接柱(501)上点胶后将其对应插接于外壳体(1)的插接凹槽(102)内，可将载件基板(5)快速地定位粘接在外壳体(1)上；
Sp3：将固定框边(4)上的定位凸条(401)配合插接于外框体(2)上的定位凹槽(201)，第一定位磁条(202)与第二定位磁条(402)之间产生的吸附作用力使得固定框边(4)快速地定位贴合于外框体(2)；
Sp4：使用装配螺钉(6)通过装配螺孔(403)与装配螺槽(204)进行固定连接，此时固定框边(4)固定装配在外框体(2)上；
Sp5：将外框体(2)上的卡扣件(203)配合扣进外壳体(1)上的卡紧槽(103)，使得外壳体(1)与外框体(2)卡扣固定连接，此时即可完成液晶显示幕的组装工作。
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