CN220816674U - 一种阻火呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气储罐安全附件领域，尤其涉及呼吸阀类产品，特别是涉及本实用新型公开一种阻火呼吸阀，包括阀体外壳的顶部设置有阻火组件和防护组件，阻火组件位于防护组件内部；阀体外壳内设置有流道机构；流道机构包括上密封腔体和下密封腔体，上密封腔体接近防护组件设置，上密封腔体上设置有呼阀组件，下密封腔体上设置有吸阀组件；吸阀阀座与吸阀阀盖之间设置有第一密封件，呼阀阀座与呼阀阀盖之间设置有第二密封件；本实用新型公开的阻火呼吸阀不仅可以保证密封性，防止阀座口变形，还可以降低污损度，提高使用寿命，同时使得油气排出和大气进入更加顺畅，提高整个阻火呼吸阀的安全性。

Description

一种阻火呼吸阀

技术领域

本实用新型涉及油气储罐安全附件领域，尤其涉及呼吸阀类产品，特别是涉及一种阻火呼吸阀。

背景技术

在石油化工领域，呼吸阀是大型储罐维持内部压力在恒定范围内波动的必要安全附件。在温升/进料超压时进行泄放,排出气体；在降温/出料形成负压时，吸入外部气体，防止吸瘪。

现阶段，常用的国产呼吸阀常采用铸件作为外壳，内部阀门采用耐油气介质的聚四氟乙烯阀盘配合聚四氟乙烯材质的阀座在配重的重力压紧作用下实现密封。但在长期服役中，由于重力膜片与阀座在气压泄放时频繁开闭，引起膜片与阀座碰撞造成阀座精度损失，在密封面上出现碰伤、划痕、局部变形，导致密封不严，从而引起油气泄漏，造成排放超标。同时，现有的呼吸阀多数采用吸阀组件位于呼阀组件上方的形式设置，阻火盘位于呼吸阀靠近油气储罐一侧，这样即使是不使用状态下，油气也会经常接触阻火盘，提高其的污损度，长时间会引起阻火盘上的微小孔洞堵塞，影响油气的排出和大气的进入，进而影响呼吸阀的使用，降低其使用寿命。在现有改进呼吸阀结构中，将呼吸阀与大气的连通口设置在阀体侧边，改善了阻火盘污损的问题，但阀体的拆卸维护依然需要复杂的拆卸过程，使阀内组件的维护保养十分繁琐，也增加了阀体空间的占用。因此，需要提出一种阻火呼吸阀，不仅可以保证密封性，防止阀座口变形，还可以降低阻火盘污损度，提高使用寿命，使得油气排出和大气进入更加顺畅，同时使维护保养变得简单高效，节省安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻火呼吸阀，以解决上述现有技术存在的问题，不仅可以保证密封性，防止阀座口变形，还可以降低污损度，提高使用寿命，同时使得油气排出和大气进入更加顺畅，提高整个阻火呼吸阀的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种阻火呼吸阀，包括阀体外壳，所述阀体外壳的顶部设置有阻火组件和防护组件，所述阻火组件位于所述防护组件内部；

流道机构；所述阀体外壳内设置有流道机构；所述流道机构包括上密封腔体和下密封腔体，所述上密封腔体接近所述防护组件设置，且所述上密封腔体与所述下密封腔体的腔口错位设置；所述上密封腔体上设置有呼阀组件，所述下密封腔体上设置有吸阀组件；

第一密封件，所述吸阀组件包括吸阀阀座和吸阀阀盖，所述吸阀阀座固接在所述下密封腔体上，所述吸阀阀座与所述吸阀阀盖之间设置有第一密封件，所述吸阀阀座的端部外径小于所述吸阀阀座的底部外径，所述第一密封件的外径大于所述吸阀阀座的端部外径，所述吸阀阀盖和第一密封件通过第一导向组件与所述吸阀阀座连接；

第二密封件，所述呼阀组件包括呼阀阀座和呼阀阀盖，所述呼阀阀座固接在所述上密封腔体上，所述呼阀阀座与所述呼阀阀盖之间设置有第二密封件，所述呼阀阀座的端部外径小于所述呼阀阀座的底部外径，所述第二密封件的外径大于所述呼阀阀座的端部外径，所述呼阀阀盖和第二密封件通过第二导向组件与所述呼阀阀座连接。

优选的，所述上密封腔体包括上定距内筒，所述上定距内筒上固接有上密封板，所述上密封板和所述上定距内筒设置在所述阀体外壳内壁上，所述上密封板上固接有所述呼阀阀座；

所述下密封腔体包括下定距内筒，所述下定距内筒上固接有下密封板，所述下密封板和所述下定距内筒设置在所述阀体外壳内壁上，所述下密封板上固接有吸阀阀座；

所述上定距内筒和下定距内筒为半筒结构，且错位设置，所述上定距内筒和下定距内筒的开口相对设置，所述上密封板与所述下密封板之间固接有两个流道分隔板。

优选的，还包括上支撑板和下支撑板，所述上定距内筒与所述阀体外壳内壁之间固接有至少一个所述上支撑板，所述下定距内筒与所述阀体外壳内壁之间固接有至少一个所述下支撑板。

优选的，所述第一密封件为第一密封膜片，所述第二密封件为第二密封膜片。

优选的，所述阻火组件为阻火盘；

所述阀体外壳内部固接有若干个固定块，所述阻火盘放置在所述固定块上，所述阻火盘顶部抵接有固定件；

所述固定件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部可拆卸连接有第一吊环螺丝；所述第一支撑杆的底部可拆卸连接有第一三角支撑，所述第一三角支撑与所述阀体外壳固接，且所述第一三角支撑位于所述阻火盘上方，且与所述阻火盘抵接。

优选的，所述阀体外壳的顶部可拆卸连接有集成短筒节，所述集成短筒节包括短圆筒，所述短圆筒的底部与所述阀体外壳顶部可拆卸连接，所述短圆筒内部固接有第二三角支撑，所述第二三角支撑可拆卸连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固接有第二吊环螺丝。

优选的，所述防护组件为防雨件，所述防雨件扣合在所述阀体外壳顶部，且所述第一支撑杆或第二支撑杆通过垫片与所述防雨件连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本申请公开的阻火呼吸阀通过在阀体外壳内设置流道机构，且将流道机构分为上密封腔体和下密封腔体，同时，将呼阀组件设置在上密封腔体上方，吸阀组件设置在下密封腔体的下方，使用时，当储罐内压力高时，储罐内的油气由阀体外壳进入，沿下密封腔体的侧边进入至上密封腔体内，再由呼阀组件、阻火组件和防护组件排出；当储罐内压力低时，大气由防护组件、阻火组件进入，然后沿上密封腔体的侧边进入至下密封腔体内，再由吸阀组件进入至上密封腔体内，沿下密封腔体的侧边排出，这样特殊的流道机构配合吸阀组件和呼阀组件可以降低油气对阻火组件的污损度，提高其使用寿命，由于阻火组件设置在阀体外壳的顶部，同时将呼阀组件设置在上方，这样阻火组件不会经常与油气介质接触，避免了油气长期接触在阻火盘上凝结，阻塞阻火盘孔洞，影响通气量和阻火效果，同时也减小了呼吸阀产品的日常维护工作量；同时，本申请通过设置第一密封件和第二密封件，且将吸阀阀座的端部外径小于吸阀阀座的底部外径，第一密封件的外径大于吸阀阀座的端部外径，吸阀阀座的端部外径小于吸阀阀座的底部外径，第一密封件的外径大于吸阀阀座的端部外径，这样可以减小接触面，不仅提高密封性，同时还可以降低磕碰损伤和磨损，进而避免出现阀口变形的情况，保证呼吸阀长期工作的有效可靠密封，防止内部油气泄漏污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的阻火呼吸阀的结构示意图；

图2为实施例1中的流道机构的结构示意图；

图3为实施例1中流道机构另一个角度的结构示意图；

图4为图1中A-A方向的剖视图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为图4中B的局部放大图；

图7为实施例1中固定件的结构示意图；

图8为固定块的结构示意图；

图9为储罐内的压力超过额定值时罐内气体的流向图；

图10为储罐内的压力值低于额定值时罐内气体的流向图；

图11为实施例2中的阻火呼吸阀的结构示意图；

图12为实施例2中含有阻火盘的集成短筒节结构示意图；

图13为实施例2中未含有阻火盘的集成短筒节结构示意图；

其中，1-阀体外壳；11-外筒体；12-封头；13-阀体下法兰；14-阀体上法兰；15-接管；2-流道机构；21-上密封腔体；211-上定距内筒；212-上密封板；213-上支撑板；22-下密封腔体；221-下定距内筒；222-下密封板；223-下支撑板；3-阻火盘；4-吸阀组件；41-吸阀阀座；42-吸阀阀盖；43-吸阀导向杆；44-导向杆支架；45-下紧固件；46-第一密封膜片；5-呼阀组件；51-呼阀阀座；52-呼阀阀盖；53-呼阀导向杆；54-上紧固件；55-第二密封膜片；6-防雨件；7-固定件；71-第一三角支撑；72-第一支撑杆；73-第一吊环螺丝；8-固定块；9-流道分隔板；10-集成短筒节；101-短圆筒；102-第二三角支撑；103-第二支撑杆；104-第二吊环螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-10，本实用新型提供一种阻火呼吸阀，包括阀体外壳1，具体的阀体外壳1包括外筒体11，外筒体11的顶部焊接有阀体上法兰14，外筒体11的底部焊接有封头12，封头12的另一侧焊接有阀体下法兰13，阀体上法兰14用于连接阻火组件和防护组件，阀体外壳1的顶部设置有阻火组件和防护组件，阻火组件位于防护组件内部；

流道机构2；阀体外壳1内设置有流道机构2；流道机构2包括上密封腔体21和下密封腔体22，上密封腔体21接近防护组件设置，且上密封腔体21与下密封腔体22的腔口错位设置；上密封腔体21上设置有呼阀组件5，下密封腔体22上设置有吸阀组件4；

第一密封件，吸阀组件4包括吸阀阀座41和吸阀阀盖42，吸阀阀座41固接在下密封腔体22上，吸阀阀座41与吸阀阀盖42之间设置有第一密封件，吸阀阀座41的端部外径小于吸阀阀座41的底部外径，第一密封件的外径大于吸阀阀座41的端部外径，吸阀阀盖42和第一密封件通过第一导向组件与吸阀阀座41连接；

第二密封件，呼阀组件5包括呼阀阀座51和呼阀阀盖52，呼阀阀座51固接在上密封腔体21上，呼阀阀座51与呼阀阀盖52之间设置有第二密封件，呼阀阀座51的端部外径小于呼阀阀座51的底部外径，第二密封件的外径大于呼阀阀座51的端部外径，呼阀阀盖52和第二密封件通过第二导向组件与呼阀阀座51连接，其中第一密封件为第一密封膜片46，第二密封件为第二密封膜片55。

具体的，如图4-6所示，为了使得吸阀组件4和呼阀组件5安装稳定，且开启关闭便捷，第一导向组件包括固接在吸阀阀座41下方的两个导向杆支架44，两个导向杆支架44内部通过下紧固件45固接的吸阀导向杆43，为了保证吸阀导向杆43的安装牢固度，导向杆支架44的端部采用半圆形套筒，连接时，两个半圆形套筒扣合形成一个完整的筒状结构，这样使得吸阀导向杆43底部的安装更加牢固稳定，而第一密封件和吸阀阀盖42套接在吸阀导向杆43上，吸阀阀盖42上固接有导向套(图中未标注)，导向套套接在吸阀导向杆43的顶部，当油气进入由吸阀组件4进入时，吸阀阀盖42在油气气压的状态下开启，这样吸阀阀盖42便会沿着吸阀导向杆43向上滑动，进而实现开启状态，而其关闭状态则向反方向运动；第二导向组件包括通过上紧固件54固接在呼阀阀座51上的呼阀导向杆53，呼阀阀盖52和第二密封件套接在呼阀导向杆53上，当储罐内的压力高时，储罐内的油气会由将呼阀阀盖52顶起，然后排出，而当储罐内的压力均衡后，呼阀阀盖52便会再次扣合，而呼阀阀盖52的开启和闭合是依靠其在呼阀导向杆53上滑接实现。

本申请公开的阻火呼吸阀通过在阀体外壳1内设置流道机构2，且将流道机构2分为上密封腔体21和下密封腔体22，同时，将呼阀组件5设置在上密封腔体21上方，吸阀组件4设置在下密封腔体22的下方，使用时，当储罐内压力高时，储罐内的油气由阀体外壳1进入，沿下密封腔体22的侧边进入至上密封腔体21内，再由呼阀组件5、阻火组件和防护组件排出；当储罐内压力低时，大气由防护组件、阻火组件进入，然后沿上密封腔体21的侧边进入至下密封腔体22内，再由吸阀组件4进入至上密封腔体21内，沿下密封腔体22的侧边排出，这样特殊的流道机构2配合吸阀组件4和呼阀组件5可以降低油气对阻火组件的污损度，提高其使用寿命，由于阻火组件设置在阀体外壳1的顶部，同时将呼阀组件5设置在上方，这样阻火组件不会经常与油气介质接触，避免了油气长期接触在阻火盘3上凝结，阻塞阻火盘3孔洞，影响通气量和阻火效果，同时也减小了呼吸阀产品的日常维护工作量；而现有的阻火阀其呼阀组件5均设置在下方且阻火盘3设置在侧边，这样油气会经常与呼阀组件接触，即使是在不使用时，也会出现油气与阻火盘3接触的现象，这样便会存在有油气直接附着在阻火盘3上的现象，增加了污损度；

同时，本申请通过设置第一密封件和第二密封件，且将吸阀阀座41的端部外径小于吸阀阀座41的底部外径，第一密封件的外径大于吸阀阀座41的端部外径，吸阀阀座41的端部外径小于吸阀阀座41的底部外径，第一密封件的外径大于吸阀阀座41的端部外径，即吸阀阀座41和呼阀阀座51端部的为锥形结构，这样其端部的面积窄，具有较高的密封可靠性，避免了呼吸阀结构在使用中出现的泄漏，吸阀阀座41和呼阀阀座51采用锥形结构，这样可以减小接触面，不仅提高密封性，同时还可以降低磕碰损伤和磨损，进而避免出现阀口变形的情况，保证呼吸阀长期工作的有效可靠密封，防止内部油气泄漏污染环境，同时吸阀阀座41和呼阀阀座51均采用金属材料加工制造而成；此外，本申请公开的阻火呼吸阀整体采用薄板焊接工艺，结构重量较轻，拆装维护方便，避免了传统阀体结构笨重的缺陷。

第一密封膜片和第二密封膜片采用金属配合聚合物薄膜，改善了长期服役中，呼阀组件和吸阀组件的可靠性，延长了使用寿命，保证了密封的可靠性；阻火盘设置在最上方气体进出口处，在无气体流动状态下不与油气介质接触，保证了长期使用的清洁度，延长了更换保养周期；流道机构通过结构设计，将阀体气体进出通道设置于阀体顶部，大幅减少了呼吸阀上的螺栓数量，缩减了阀体及内部组件维护保养所需的拆装工作量，提高了检修保养效率，仅需拆卸上部防雨件、阻火盘等元件即可完成对内部阀盘和密封膜片的检查或更换；最后，本申请中的流道机构的设计缩减了阀体在横向上的空间占用，节省了安装空间。

进一步优化方案，上密封腔体21包括上定距内筒211，上定距内筒211上固接有上密封板212，上密封板212和上定距内筒211设置在阀体外壳1内壁上，上密封板212上固接有呼阀阀座51；

下密封腔体22包括下定距内筒221，下定距内筒221上固接有下密封板222，下密封板222和下定距内筒221设置在阀体外壳1内壁上，下密封板222上固接有吸阀阀座41；

上定距内筒211和下定距内筒221为半筒结构，且错位设置，上定距内筒211和下定距内筒221的开口相对设置，上密封板212与下密封板222之间固接有两个流道分隔板9。

更进一步说，还包括上支撑板213和下支撑板223，上定距内筒211与阀体外壳1内壁之间固接有至少一个上支撑板213，下定距内筒221与阀体外壳1内壁之间固接有至少一个下支撑板223。

具体的，如图2-3所示，为了保证密封性，进而保证油气的流向可以按照指定的方向进行流动，流道分隔板9为竖向的条形密封板，其一侧分别与上定距内筒211和下定距内筒221固接，另一侧与阀体外壳1固接，同时，上定距内筒211和下定距内筒221均由围板围成的半圆形筒状结构。

进一步优化方案，阻火组件为阻火盘3；

阀体外壳1内部固接有若干个固定块8，阻火盘3放置在固定块8上，阻火盘3顶部抵接有固定件7；

固定件7包括第一支撑杆72，第一支撑杆72的顶部固接有第一吊环螺丝73；第一支撑杆72的底部可拆卸连接有第一三角支撑71，第一三角支撑71与阀体外壳1固接，且第一三角支撑71位于阻火盘3上方，且与阻火盘3抵接。

具体的，如图7所示，第一三角支撑71的三个支撑边上开设有安装孔，安装时，首先将阻火盘3放置在固定块8上，然后再将第一三支撑放置在阻火盘3上方，且采用螺栓将其与阀体上法兰14固接，完成阻火盘3的安装，根据使用要求选用的阻火盘3防爆等级，实现防爆燃、阻火功效，阻火盘3设置在阀门靠近大气侧，在日常使用中，不与油气介质接触，仅在排气时才接触的油气介质，避免了油气长期接触在阻火盘3上凝结，阻塞阻火盘3孔洞，影响通气量和阻火效果，同时也减小了呼吸阀产品的日常维护工作量。

更进一步说，防护组件为防雨件6，防雨件6扣合在阀体外壳1顶部，且第一支撑杆72通过垫片与防雨件6连接。

具体的，如图1所示，其中防雨件6可以为防雨罩、防雨帽、防雨壳等不限于上述形式，安装时，将防雨件6直接扣合在阀体外壳1顶部，第一支撑杆72贯穿防雨件6，将垫片套接在第一支撑杆72上，最后将第一吊环螺丝73固定，这样便将完成防雨件6的安装，当进行维修或者更换时，可以直接通过第一吊环螺丝73的吊环将整个阀体结构吊起，方便完成检修和更换。

工作时，如图9所示，当储罐内的压力超过额定值时，储罐内的气体先由接管15进入至封头12内，然后经过下定距内筒221的侧边进入至上密封腔体21内，此时，气体会将吸阀阀盖42顶开，使得气体依次通过阻火盘3和防雨件6，最后排入大气内，进而使得储罐内的压力恒定；如图10所示，而当储罐内的压力值低于额定值时，大气由防雨件6内进入，然后依次通过阻火盘3、上定距内筒211的侧边进入至下密封腔体22内，然后下密封腔体22上的吸阀阀盖42在气压的作用下会被开启，此时，大气便会进入至上密封腔体21内，最后由下定距内筒221的侧边、封头12和接管15进入至储罐内，使得储罐内的压力恒定，达到额定值。

实施例2

如图11-13所示，与实施例1的区别仅在于：阀体外壳1的顶部可拆卸连接有集成短筒节10，集成短筒节10包括短圆筒101，短圆筒101的底部与阀体外壳1顶部可拆卸连接，短圆筒101内部固接有第二三角支撑102，第二三角支撑102可拆卸连接有第二支撑杆103，第二支撑杆103的顶部固接有第二吊环螺丝104。

为了使得检修方便，在阀体外壳1上方采用螺栓可拆卸连接有集成短筒节10，即在短圆筒101的底部焊接有法兰，然后将法兰与阀体上法兰14对准后采用螺栓连接，将阻火盘3直接套接在第二支撑杆103上，阻火盘3则位于第二三角支撑102上，然后防雨件6的安装形式与实施例1中的防雨件6安装形式一样。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阻火呼吸阀，包括阀体外壳(1)，其特征在于：所述阀体外壳(1)的顶部设置有阻火组件和防护组件，所述阻火组件位于所述防护组件内部；

流道机构(2)；所述阀体外壳(1)内设置有流道机构(2)；所述流道机构(2)包括上密封腔体(21)和下密封腔体(22)，所述上密封腔体(21)接近所述防护组件设置，且所述上密封腔体(21)与所述下密封腔体(22)的腔口错位设置；所述上密封腔体(21)上设置有呼阀组件(5)，所述下密封腔体(22)上设置有吸阀组件(4)；

第一密封件，所述吸阀组件(4)包括吸阀阀座(41)和吸阀阀盖(42)，所述吸阀阀座(41)固接在所述下密封腔体(22)上，所述吸阀阀座(41)与所述吸阀阀盖(42)之间设置有第一密封件，所述吸阀阀座(41)的端部外径小于所述吸阀阀座(41)的底部外径，所述第一密封件的外径大于所述吸阀阀座(41)的端部外径，所述吸阀阀盖(42)和第一密封件通过第一导向组件与所述吸阀阀座(41)连接；

第二密封件，所述呼阀组件(5)包括呼阀阀座(51)和呼阀阀盖(52)，所述呼阀阀座(51)固接在所述上密封腔体(21)上，所述呼阀阀座(51)与所述呼阀阀盖(52)之间设置有第二密封件，所述呼阀阀座(51)的端部外径小于所述呼阀阀座(51)的底部外径，所述第二密封件的外径大于所述呼阀阀座(51)的端部外径，所述呼阀阀盖(52)和第二密封件通过第二导向组件与所述呼阀阀座(51)连接。

2.根据权利要求1所述的阻火呼吸阀，其特征在于：所述上密封腔体(21)包括上定距内筒(211)，所述上定距内筒(211)上固接有上密封板(212)，所述上密封板(212)和所述上定距内筒(211)设置在所述阀体外壳(1)内壁上，所述上密封板(212)上固接有所述呼阀阀座(51)；

所述下密封腔体(22)包括下定距内筒(221)，所述下定距内筒(221)上固接有下密封板(222)，所述下密封板(222)和所述下定距内筒(221)设置在所述阀体外壳(1)内壁上，所述下密封板(222)上固接有吸阀阀座(41)；

所述上定距内筒(211)和下定距内筒(221)为半筒结构，且错位设置，所述上定距内筒(211)和下定距内筒(221)的开口相对设置，所述上密封板(212)与所述下密封板(222)之间固接有两个流道分隔板(9)。

3.根据权利要求2所述的阻火呼吸阀，其特征在于：还包括上支撑板(213)和下支撑板(223)，所述上定距内筒(211)与所述阀体外壳(1)内壁之间固接有至少一个所述上支撑板(213)，所述下定距内筒(221)与所述阀体外壳(1)内壁之间固接有至少一个所述下支撑板(223)。

4.根据权利要求1所述的阻火呼吸阀，其特征在于：所述第一密封件为第一密封膜片(46)，所述第二密封件为第二密封膜片(55)。

5.根据权利要求1所述的阻火呼吸阀，其特征在于：所述阻火组件为阻火盘(3)；

所述阀体外壳(1)内部固接有若干个固定块(8)，所述阻火盘(3)放置在所述固定块(8)上，所述阻火盘(3)顶部抵接有固定件(7)；

所述固定件(7)包括第一支撑杆(73)，所述第一支撑杆(73)的顶部可拆卸连接有第一吊环螺丝(74)；所述第一支撑杆(73)的底部可拆卸连接有第一三角支撑(71)，所述第一三角支撑(71)与所述阀体外壳(1)固接，且所述第一三角支撑(71)位于所述阻火盘(3)上方，且与所述阻火盘(3)抵接。

6.根据权利要求5所述的阻火呼吸阀，其特征在于：所述阀体外壳(1)的顶部可拆卸连接有集成短筒节(10)，所述集成短筒节(10)包括短圆筒(101)，所述短圆筒(101)的底部与所述阀体外壳(1)顶部可拆卸连接，所述短圆筒(101)内部固接有第二三角支撑(102)，所述第二三角支撑(102)可拆卸连接有第二支撑杆(103)，所述第二支撑杆(103)的顶部固接有第二吊环螺丝(104)。

7.根据权利要求6所述的阻火呼吸阀，其特征在于：所述防护组件为防雨件(6)，所述防雨件(6)扣合在所述阀体外壳(1)顶部，且所述第一支撑杆(73)或第二支撑杆(103)通过垫片与所述防雨件(6)连接。