CN220816482U - 一种新型的摩托车链轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的摩托车链轮，其包括链齿，所述链齿表面连接链盘，所述链盘表面连接挡板，所述链盘表面装有配合孔，所述链盘表面装有通风孔，所述链盘表面装有定位孔，所述链盘表面装有固定孔，所述链盘表面装有安装孔，所述安装孔表面装有固定端。通过上述结构，能够阻挡灰尘和异物进入塔基缝隙而影响润滑度，可以阻挡链条掉落时卡在花鼓辐条上面拆不下来，能够大大提高链轮的使用效率，能够更好的进行安装，可以方便后期加装，能够避免装卸困难的问题，能够更好的进行配合风的流向，能够更好的保持链条工作轨迹，可以有效的避免链条脱轨，能够更好的减少链轮重量，能够大大提高链轮的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩托车零件技术领域，特别涉及一种新型的摩托车链轮。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
在现有技术中，链轮在工作时，容易因为链条过热伸长，导致链条脱轨，进行维修时，需要把链条周围的零件拆除，导致浪费大量的人力和时间，不利于进行装卸，链轮在工作时，容易因为外界因素，导致链轮使用效率下降。
实用新型内容
本实用新型，提供一种新型的摩托车链轮，能够阻挡灰尘和异物进入塔基缝隙而影响润滑度，可以阻挡链条掉落时卡在花鼓辐条上面拆不下来，能够大大提高链轮的使用效率，能够更好的进行安装，可以方便后期加装，能够避免装卸困难的问题，能够更好的进行配合风的流向，能够更好的保持链条工作轨迹，可以有效的避免链条脱轨，能够更好的减少链轮重量，能够大大提高链轮的工作效率。
为实现上述目的，提供一种新型的摩托车链轮，包括链齿，所述链齿表面连接链盘，所述链盘表面连接挡板，所述链盘表面装有配合孔，所述链盘表面装有通风孔，所述链盘表面装有定位孔，所述链盘表面装有固定孔，所述链盘表面装有安装孔，所述安装孔表面装有固定端。通过设置固定端，可以更好的对链盘进行固定，能够大大提高链盘工作的稳定性。
根据所述的一种新型的摩托车链轮，所述链齿形状类似于圆柱体，所述链齿表面呈齿轮状，所述链盘形状类似于圆柱体，所述链盘表面面积比链齿表面面积大，所述链盘宽度是链齿宽度的三分之一，所述链盘数量为两个，所述链盘分别位于链齿上下两个表面。通过设置链盘，可以更好的保证链条的运行轨迹，能够大大提高链轮的使用效率。
根据所述的一种新型的摩托车链轮，所述挡板形状类似于圆环状，所述挡板长度为链盘的长度的一半，所述挡板宽度和链齿宽度一样，所述挡板位于链盘左半部分之间，所述挡板的厚度小于链盘的厚度。通过设置挡板，可以有效的阻挡外界因素，能够更好的提高链盘的使用效率。
根据所述的一种新型的摩托车链轮，所述配合孔形状类似于圆柱体，所述配合孔数量为多个，分别位于链盘表面呈90°分布，所述通风孔形状类似于圆柱体，所述通风孔直径小于配合孔直径，所述通风孔数量为多个，所述通风孔分别位于配合孔下方。提高设置通风孔，可以更好的配合风的流向，能够大大提高链轮的工作效率。
根据所述的一种新型的摩托车链轮，所述定位孔形状类似于圆柱体，所述定位孔直径比通风孔的直径还小，所述定位孔数量为多个，所述定位孔分别分布在配合孔上方。提高设置定位孔，可以更好的进行安装，能够大大提高工作效率。
根据所述的一种新型的摩托车链轮，所述固定孔形状类似于两个圆柱体组合，所述固定孔的数量为多个，所述固定孔与定位孔分布角度相同，所述固定孔分别位于链盘表面中间位置，所述固定孔位于安装孔外。通过设置固定孔，可以更好的对链盘进行固定，能够大大提高链盘工作的稳定性。
根据所述的一种新型的摩托车链轮，所述安装孔形状类似于圆柱体，所述安装孔数量为多个，所述安装孔位于链盘中间表面，所述安装孔直径大于配合孔的直径，所述固定端形状类似于长方体，所述固定端数量为多个，所述固定端分别位于安装孔四周按90°分布。通过设置固定端，可以更好的对链盘进行固定，能够大大提高链盘工作的稳定性。
本实用新型的有益效果：能够阻挡灰尘和异物进入塔基缝隙而影响润滑度，可以阻挡链条掉落时卡在花鼓辐条上面拆不下来，能够大大提高链轮的使用效率，能够更好的进行安装，可以方便后期加装，能够避免装卸困难的问题，能够更好的进行配合风的流向，能够更好的保持链条工作轨迹，可以有效的避免链条脱轨，能够更好的减少链轮重量，能够大大提高链轮的工作效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种新型的摩托车链轮的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种新型的摩托车链轮的上表面立体结构示意图；
图3为图2中A的放大立体结构示意图；
图4为本实用新型一种新型的摩托车链轮的侧面立体结构示意图。
图例说明：
1、链齿；2、链盘；3、挡板；4、配合孔；5、通风孔；6、定位孔；7、固定孔；8、安装孔；9、固定端。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1至图4，本实用新型实施例一种新型的摩托车链轮，其包括链齿1，链齿1表面连接链盘2，链盘2表面连接挡板3，链盘2表面装有配合孔4，链盘2表面装有通风孔5，链盘2表面装有定位孔6，链盘2表面装有固定孔7，链盘2表面装有安装孔8，安装孔8表面装有固定端9。链齿1材质采用铝合金材质，铝合金材质具有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
安装孔8形状类似于圆柱体，安装孔8数量为多个，安装孔8位于链盘2中间表面，安装孔8直径大于配合孔4的直径，固定端9形状类似于长方体，固定端9数量为多个，固定端9分别位于安装孔8四周按90°分布。
配合孔4形状类似于圆柱体，配合孔4数量为多个，分别位于链盘2表面呈90°分布，通风孔5形状类似于圆柱体，通风孔5直径小于配合孔4直径，通风孔5数量为多个，通风孔5分别位于配合孔4下方，定位孔6形状类似于圆柱体，定位孔6直径比通风孔5的直径还小，定位孔6数量为多个，定位孔6分别分布在配合孔4上方。
链齿1形状类似于圆柱体，链齿1表面呈齿轮状，链盘2形状类似于圆柱体，链盘2表面面积比链齿1表面面积大，链盘2宽度是链齿1宽度的三分之一，链盘2数量为两个，链盘2分别位于链齿1上下两个表面，挡板3形状类似于圆环状，挡板3长度为链盘2的长度的一半，挡板3宽度和链齿1宽度一样，挡板3位于链盘2左半部分之间，挡板3的厚度小于链盘2的厚度。
固定孔7形状类似于两个圆柱体组合，固定孔7的数量为多个，固定孔7与定位孔6分布角度相同，固定孔7分别位于链盘2表面中间位置，固定孔7位于安装孔8外。链盘2材质采用铝合金材质，铝合金材质具有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
工作原理：使用时，将链条通过链齿1穿过链盘2和挡板3之间，通过安装孔8中间利用固定端9和固定孔7固定连接中轴，利用定位孔6将链盘2和链齿1进行定位。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种新型的摩托车链轮，其特征在于，包括链齿(1)，所述链齿(1)表面连接链盘(2)，所述链盘(2)表面连接挡板(3)，所述链盘(2)表面装有配合孔(4)，所述链盘(2)表面装有通风孔(5)，所述链盘(2)表面装有定位孔(6)，所述链盘(2)表面装有固定孔(7)，所述链盘(2)表面装有安装孔(8)，所述安装孔(8)表面装有固定端(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的摩托车链轮，其特征在于，所述链齿(1)形状类似于圆柱体，所述链齿(1)表面呈齿轮状，所述链盘(2)形状类似于圆柱体，所述链盘(2)表面面积比链齿(1)表面面积大，所述链盘(2)宽度是链齿(1)宽度的三分之一，所述链盘(2)数量为两个，所述链盘(2)分别位于链齿(1)上下两个表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型的摩托车链轮，其特征在于，所述挡板(3)形状类似于圆环状，所述挡板(3)长度为链盘(2)的长度的一半，所述挡板(3)宽度和链齿(1)宽度一样，所述挡板(3)位于链盘(2)左半部分之间，所述挡板(3)的厚度小于链盘(2)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种新型的摩托车链轮，其特征在于，所述配合孔(4)形状类似于圆柱体，所述配合孔(4)数量为多个，分别位于链盘(2)表面呈90°分布，所述通风孔(5)形状类似于圆柱体，所述通风孔(5)直径小于配合孔(4)直径，所述通风孔(5)数量为多个，所述通风孔(5)分别位于配合孔(4)下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型的摩托车链轮，其特征在于，所述定位孔(6)形状类似于圆柱体，所述定位孔(6)直径比通风孔(5)的直径还小，所述定位孔(6)数量为多个，所述定位孔(6)分别分布在配合孔(4)上方。
6.根据权利要求1所述的一种新型的摩托车链轮，其特征在于，所述固定孔(7)形状类似于两个圆柱体组合，所述固定孔(7)的数量为多个，所述固定孔(7)与定位孔(6)分布角度相同，所述固定孔(7)分别位于链盘(2)表面中间位置，所述固定孔(7)位于安装孔(8)外。
7.根据权利要求1所述的一种新型的摩托车链轮，其特征在于，所述安装孔(8)形状类似于圆柱体，所述安装孔(8)数量为多个，所述安装孔(8)位于链盘(2)中间表面，所述安装孔(8)直径大于配合孔(4)的直径，所述固定端(9)形状类似于长方体，所述固定端(9)数量为多个，所述固定端(9)分别位于安装孔(8)四周按90°分布。
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