CN220816384U - 一种氮气弹簧安装支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种氮气弹簧安装支架，属于氮气弹簧技术领域。包括：安装壳体，所述安装壳体的内部穿入有缸体，且缸体的内壁滑动连接有柱塞体，所述柱塞体穿出缸体的一端固定有推送板，且缸体的一侧设置有调节机构；所述调节机构包括引导槽，所述引导槽开设在安装壳体的外壁两侧。它通过首先根据氮气弹簧的柱塞体和缸体之间压缩调节距离，让卡盘沿引导槽在安装壳体上滑动至对应位置，随后转动套环抵压卡盘避免滑动，让卡盘固定的支撑柱，经抵压块抵压在推送板上起到稳定效果，当需要紧固时，限位柱穿入推送板的安装孔后经螺帽螺纹拧紧，从而让氮气弹簧处于压缩的紧固状态，便于进行调节避免多次安装拆装螺栓过于繁琐。

Description

一种氮气弹簧安装支架

技术领域

本申请涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧安装支架。

背景技术

模具专用氮气弹簧就是简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸，是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，在对氮气弹簧进行安装时就会使用到氮气弹簧安装支架。

公告号为CN211073435U的专利公开了一种氮气弹簧辅助安装装置，在使用时，通过两根第二螺钉的持续拧入可以调节主支架与头端支架之间的间距，当主支架与头端支架之间间距缩小之后，氮气弹簧便可受到有效压缩，此时再通过氮气弹簧的止动销实现锁止。

然而，在使用过程还是需要操作螺钉螺杆等组件，从而对氮气弹簧进行辅助安装，导致拆装过程较为麻烦，从而对氮气弹簧进行压缩调节时较为繁琐复杂。

所以有必要提供一种氮气弹簧安装支架来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种氮气弹簧安装支架，方便对氮气弹簧进行压缩调节。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮气弹簧安装支架，包括：安装壳体，所述安装壳体的内部穿入有缸体，且缸体的内壁滑动连接有柱塞体，所述柱塞体穿出缸体的一端固定有推送板，且缸体的一侧设置有调节机构；

所述调节机构包括引导槽，所述引导槽开设在安装壳体的外壁两侧，且引导槽的内部滑动连接有卡盘，所述卡盘位于安装壳体外部一侧的外壁固定有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有抵压块，所述安装壳体外壁卡盘的下方套设有套环，经套环和安装壳体螺纹连接调节位置，从而根据压缩调节的位置，对卡盘定位从而让支撑柱对推送板固定，从而对氮气弹簧进行稳固

进一步的，所述抵压块的顶端中心位置固定有限位柱，所述推送板内壁对应限位柱的位置开设有安装孔，经限位柱穿入安装孔并螺纹连接螺帽紧固后，便于对推送板定位。

进一步的，所述卡盘位于安装壳体内部的位置固定有受压板，所述推送板底端柱塞体的两侧连接有按压杆，经按压杆底端轴向按压受压板，从而进一步对卡盘进行定位。

进一步的，所述安装壳体内部下方与缸体之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装板，所述安装板滑动连接在安装壳体外壁两侧引导槽的下方，且安装板穿入安装壳体的一端固定有弧形板，两组安装板经螺栓固定，便于让弧形板对缸体进行夹持。

进一步的，所述夹持机构还包括安装座，所述安装座等距均匀安装在弧形板面向缸体的外壁，且安装座的内部嵌装有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端连接有夹持板＝，弧形板通过阻尼弹簧弹性推动夹持板进行夹持，具有一定减震性。

进一步的，所述安装壳体内部弧形板的上方和下方均固定有限位块，且限位块面向缸体的外壁设置有螺纹面，缸体与限位块的螺纹面螺纹连接，进一步起到稳定性。

进一步的，所述按压杆底端轴向外壁两侧固定有引导块，所述安装壳体内壁对应引导块的位置开设有限位槽，按压杆底端轴向经引导块贴合限位槽滑动，避免和受压板发生错位。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种氮气弹簧安装支架，首先根据氮气弹簧的柱塞体和缸体之间压缩调节距离，让卡盘沿引导槽在安装壳体上滑动至对应位置，随后转动套环抵压卡盘避免滑动，让卡盘固定的支撑柱，经抵压块抵压在推送板上起到稳定效果，当需要紧固时，限位柱穿入推送板的安装孔后经螺帽螺纹拧紧，从而让氮气弹簧处于压缩的紧固状态，便于进行调节避免多次安装拆装螺栓过于繁琐。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种氮气弹簧安装支架的整体结构图；

图2为卡盘的结构示意图；

图3为夹持机构的结构示意图；

图4为限位块的结构示意图；

图5为引导块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装壳体；2、柱塞体；3、缸体；4、推送板；5、调节机构；501、引导槽；502、卡盘；503、支撑柱；504、套环；505、抵压块；6、限位柱；7、安装孔；8、按压杆；9、受压板；10、夹持机构；1001、安装板；1002、弧形板；1003、安装座；1004、阻尼弹簧；1005、夹持板；11、限位块；12、螺纹面；13、引导块；14、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请提供了一种氮气弹簧安装支架，包括安装壳体1，安装壳体1的内部穿入有缸体3，缸体3的内壁滑动连接有柱塞体2，柱塞体2穿出缸体3的一端固定有推送板4，缸体3的一侧设置有调节机构5，经柱塞体2、缸体3和推送板4组成常规的氮气弹簧，同时经安装壳体1对氮气弹簧进行安装和保护。

调节机构5包括引导槽501，引导槽501开设在安装壳体1的外壁两侧，引导槽501的内部滑动连接有卡盘502，卡盘502位于安装壳体1外部一侧的外壁固定有支撑柱503，支撑柱503的顶端连接有抵压块505，安装壳体1外壁卡盘502的下方套设有套环504，根据氮气弹簧压缩调节位置，转动套环504沿安装壳体1滑动，从而推动卡盘502在引导槽501内调节位置，位置定位后对卡盘502进行支撑，让支撑柱503的抵压块505根据调节位置能够限位支撑推送板4。

抵压块505的顶端中心位置固定有限位柱6，推送板4内壁对应限位柱6的位置开设有安装孔7，当需要处于弹压状态时，限位柱6贯穿安装孔7并螺栓连接螺帽进行紧固，对推送板4进行限位避免柱塞体2复位。

卡盘502位于安装壳体1内部的位置固定有受压板9，推送板4底端柱塞体2的两侧连接有按压杆8，当推送板4跟随柱塞体2滑动时，让按压杆8跟随滑动，并让按压杆8轴向端贴合并压紧受压板9，对卡盘502进行固定，从而对支撑柱503起到固定效果。

在一实施例中，如图1和图2所示，安装壳体1内部下方与缸体3之间设置有夹持机构10，夹持机构10包括安装板1001，安装板1001滑动连接在安装壳体1外壁两侧引导槽501的下方，安装板1001穿入安装壳体1的一端固定有弧形板1002，经螺栓固定两组安装板1001，从而让两组弧形板1002对缸体3进行夹持固定，让氮气弹簧固定在安装壳体1内。

夹持机构10还包括安装座1003，安装座1003等距均匀安装在弧形板1002面向缸体3的外壁，安装座1003的内部嵌装有阻尼弹簧1004，阻尼弹簧1004的一端连接有夹持板1005，弧形板1002固定的安装座1003，经阻尼弹簧1004弹性推动夹持板1005对缸体3进行夹持，起到一定减震性。

安装壳体1内部弧形板1002的上方和下方均固定有限位块11，限位块11面向缸体3的外壁设置有螺纹面12。缸体3与限位块11螺栓连接，从而进一步起到固定效果，同时便于对缸体3拆装。

按压杆8底端轴向外壁两侧固定有引导块13，安装壳体1内壁对应引导块13的位置开设有限位槽14，按压杆8轴向经引导块13，沿限位槽14滑动避免和受压板9出现错位。

工作原理：首先通过限位块11经螺纹面12螺纹连接缸体3，让氮气弹簧和安装壳体1进行固定安装，根据氮气弹簧的压缩调节位置，让卡盘502沿引导槽501滑动到对应位置，通过套环504与安装壳体1螺纹滑动，让套环504能够支撑卡盘502，从而让支撑柱503对推送板4进行支撑，根据调节的压缩位置进行支撑，当需要处于定位状态时，把螺帽螺纹拧紧在限位柱6上，从而经抵压块505与安装孔7进行限位，让氮气弹簧处于压缩的定位状态避免往复或发生微小晃动；

当推送板4移动时，推送按压杆8经引导块13，在限位槽14内稳定滑动，从而能够准确的按压在受压板9上，从而进一步对卡盘502进行固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：包括：

安装壳体(1)，所述安装壳体(1)的内部穿入有缸体(3)，且缸体(3)的内壁滑动连接有柱塞体(2)，所述柱塞体(2)穿出缸体(3)的一端固定有推送板(4)，且缸体(3)的一侧设置有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括引导槽(501)，所述引导槽(501)开设在安装壳体(1)的外壁两侧，且引导槽(501)的内部滑动连接有卡盘(502)，所述卡盘(502)位于安装壳体(1)外部一侧的外壁固定有支撑柱(503)，且支撑柱(503)的顶端连接有抵压块(505)，所述安装壳体(1)外壁卡盘(502)的下方套设有套环(504)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：所述抵压块(505)的顶端中心位置固定有限位柱(6)，所述推送板(4)内壁对应限位柱(6)的位置开设有安装孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：所述卡盘(502)位于安装壳体(1)内部的位置固定有受压板(9)，所述推送板(4)底端柱塞体(2)的两侧连接有按压杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：所述安装壳体(1)内部下方与缸体(3)之间设置有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括安装板(1001)，所述安装板(1001)滑动连接在安装壳体(1)外壁两侧引导槽(501)的下方，且安装板(1001)穿入安装壳体(1)的一端固定有弧形板(1002)。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：所述夹持机构(10)还包括安装座(1003)，所述安装座(1003)等距均匀安装在弧形板(1002)面向缸体(3)的外壁，且安装座(1003)的内部嵌装有阻尼弹簧(1004)，所述阻尼弹簧(1004)的一端连接有夹持板(1005)。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：所述安装壳体(1)内部弧形板(1002)的上方和下方均固定有限位块(11)，且限位块(11)面向缸体(3)的外壁设置有螺纹面(12)。

7.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧安装支架，其特征在于：所述按压杆(8)底端轴向外壁两侧固定有引导块(13)，所述安装壳体(1)内壁对应引导块(13)的位置开设有限位槽(14)。