CN220815973U - 涡旋压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，公开了一种涡旋压缩机及制冷设备，其中涡旋压缩机，包括静涡盘和消音板，所述静涡盘的上端设置有排气口及排气通道，所述排气口设置在所述排气通道的底部，所述消音板布置在所述排气通道的上端，所述消音板设置有消音孔，所述消音孔连通所述排气通道。涡旋压缩机运行时，从排气口排出高压的制冷剂，高压的制冷剂经过排气通道，然后穿过消音板上设置的消音孔，利用消音孔抑制排气引起的气流脉动冲击以及减少噪音，有助于降低涡旋压缩机的运行噪音，改善产品性能及用户体验。

Description

涡旋压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种涡旋压缩机及制冷设备。

背景技术

涡旋压缩机具有效率高、体积小、质量轻、运行平稳的特点，而被广泛应用在空调和热泵等制冷设备中。在涡旋压缩机中，涡旋盘是核心零部件，由动涡盘和静涡盘上的型线涡卷相互啮合形成一系列的月牙形压缩腔，伴随着动涡盘的偏心旋转运动，月牙形压缩腔由外围不断的向中心移动，而且容积逐步减小及压力逐步升高，最后高压制冷剂通过静涡盘的排气孔排出，完成压缩过程。由于排气直接冲击涡旋压缩机的壳体，造成高频噪音大，影响产品性能及用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涡旋压缩机，通过设置消音孔，能够有效改善噪音问题。

本实用新型同时提出具有上述涡旋压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的涡旋压缩机，包括静涡盘和消音板，所述静涡盘的上端设置有排气口及排气通道，所述排气口设置在所述排气通道的底部，所述消音板布置在所述排气通道的上端，所述消音板设置有消音孔，所述消音孔连通所述排气通道。

根据本实用新型第一方面实施例的泵体组件，至少具有如下有益效果：

涡旋压缩机运行时，从排气口排出高压的制冷剂，高压的制冷剂经过排气通道，然后穿过消音板上设置的消音孔，利用消音孔抑制排气引起的气流脉动冲击以及减少噪音，有助于降低涡旋压缩机的运行噪音，改善产品性能及用户体验。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述消音板设置有多个所述消音孔，多个所述消音孔包括至少两种规格的横截面积。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述静涡盘设置有围绕所述排气口的圆筒部，所述圆筒部的内腔形成所述排气通道，所述消音板与所述圆筒部为螺纹连接、过盈连接或者卡扣连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述消音孔的等效直径为D，所述排气口的直径为D₁，所述排气通道的直径为D₂，满足：以及/>

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述消音孔的轴向长度为H，满足：

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述排气通道的轴向长度为H₁，所述消音板的上端面与所述排气通道的上端面之间的距离为L，满足：

根据本实用新型第一方面的一些实施例，任意两个所述消音孔之间的距离为M，满足：M＜D₂-2D。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，多个所述消音孔包括第一消音孔和多个第二消音孔，多个所述第二消音孔围绕第一消音孔分布为至少一个圆环。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述消音孔的截面形状为圆形、方形、或者腰形。

根据本实用新型第二方面的实施例提出制冷设备，包括第一方面实施例所述的涡旋压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面一些实施例的涡旋压缩机的结构示意图；

图2为图1中静涡盘、分隔板和上盖连接的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型第一方面另一些实施例的局部剖视图；

图5为图1中消音板的俯视图；

图6为本实用新型第一方面另一些实施例中静涡盘、分隔板和上盖连接的结构示意图。

附图标号如下：

壳体组件100、上盖110、筒体120、底座130；

电机组件200、转轴210；

压缩组件300、动涡盘310、静涡盘320、排气口321、排气通道322、圆筒部323、分隔板330、消音板340、消音孔341、第一消音孔3411、第二消音孔3412。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

制冷设备依靠制冷系统制取冷风以达到降温的目的，其中压缩机是制冷系统的动力部件，通过压缩机驱动制冷剂循环流动，实现连续制冷。其中，涡旋压缩机是利用动涡盘和静涡盘的配合对制冷剂进行压缩，动涡盘和静涡盘上的型线涡卷相互啮合形成一系列的月牙形压缩腔，伴随着动涡盘的偏心旋转运动，月牙形压缩腔由外围不断的向中心移动，而且容积逐步减小，使得其中的制冷剂的压力逐步升高，最后得到高压的制冷剂，高压的制冷剂通过静涡盘的排气口排出，完成压缩过程。

从静涡盘的排气口排出的制冷剂存在压力脉动，而且排气会直接冲击涡旋压缩机的壳体，容易造成高频噪音大，影响涡旋压缩机的性能及用户体验。

为此，本实用新型第一方面的实施例提出一种涡旋压缩机，通过在分隔板上设置消音孔，能够有效降低排气的气流脉动冲击以及减少噪音。

参照图1至图5，本实用新型第一方面的实施例提出一种涡旋压缩机，涡旋压缩机包括壳体组件100、电机组件200及压缩组件300，壳体组件100包括上盖110、筒体120及底座130，上盖110和底座130固定在筒体120的上下两端，并且形成容置腔，电机组件200和压缩组件300布置在容置腔中，压缩组件300包括动涡盘310和静涡盘320，动涡盘310连接于电机组件200的转轴210，电机组件200固定在筒体120的内壁上，并且由电机组件200的转轴210驱动动涡盘310偏心旋转，动涡盘310和静涡盘320配合完成制冷剂的压缩。在静涡盘320的上端设置有排气口321及排气通道322，排气口321设置在排气通道322的底部，压缩后的制冷剂经过排气口321进入排气通道322。涡旋压缩机包括分隔板330和消音板340，分隔板330可以连接于静涡盘320，分隔板330也可以连接于上盖110，并且分隔板330罩设在静涡盘320的上方，分隔板330设有对应排气通道322的通孔，上盖110罩设在分隔板330的上方，上盖110设置有排气管以输出高压的制冷剂，消音板340可以连接于静涡盘320，消音板340也可以连接于分隔板330，，在消音板340上设置有消音孔341，消音孔341与排气通道322对应连通，分隔板330设置有对应消音板340的通孔。其中，如图6所示，消音孔341的数量可以是一个，如图2和图5所示，消音孔341的数量也可以是多个，均能满足消音及排气的要求，下面均以消音板340具有多个消音孔341为例进行说明。

涡旋压缩机运行时，压缩组件300的动涡盘310和静涡盘320配合对制冷剂进行压缩，得到高压制冷剂，高压制冷剂从排气口321排出，并且经过排气通道322，然后穿过消音板340上设置的多个消音孔341，利用消音孔341抑制排气引起的气流脉动冲击以及减少噪音，有助于降低涡旋压缩机的运行噪音，改善产品性能及用户体验。

可以理解的是，制冷剂经过多个消音孔341将分散成多个小气流，使得制冷剂流动时遇到的阻力增大，从而达到减小噪声的效果。而且，分隔板330与上盖110之间具有较大的空间，小气流进入较大的空间快速扩散，有利于减少对上盖110的冲击，降低噪音。

可以理解的是，多个消音孔341可以是落在排气通道322的截面内，也可以是超出排气通道322的截面，经过排气通道322的制冷剂，进入多个消音孔341，能够满足排气的要求，制冷剂经过分隔板330的通孔而进入分隔板330与上盖110之间的空间，再经上盖110的排气管输出。

可以理解的是，静涡盘320设置有圆筒部323，圆筒部323围绕排气口321，并且圆筒部323的内腔形成排气通道322。而消音板340固定于圆筒部323，比如消音板340与圆筒部323通过螺纹连接，方便拆装；或者消音板340与圆筒部323过盈连接，装配后结构稳固，防止消音板340移位；又或者，消音板340与圆筒部323为卡扣连接，方便拆装。其他装配结构不一一赘述，只要能够实现消音板340与圆筒部323的固定连接即可。

可以理解的是，多个消音孔341可以是横截面积相同的，多个消音孔341也可以是具有不同的横截面积，比如每个消音孔341的横截面积各不相同，或者，部分消音孔341的横截面积相同，而另外一部分的消音孔341具有其他规格的横截面积。其中，多个消音孔341可以是包括两种规格、三种规格或者更多数量的规格的横截面积。采用多种规格横截面积的多个消音孔341，可以消除多种频率的噪音，更有利于降低涡旋压缩机的运行噪音，可以根据涡旋压缩机的排气检测数据设计多个消音孔341的横截面积及数量。

消音孔341的等效直径定义为D，可以理解的是，参照图3，当消音孔341为圆孔，则其中，d_i为消音孔341的直径，n_i为对应的消音孔341的数量，其中i为不同孔径的编号，i＝1、2、3…k；当消音孔341为非圆孔时，则/>其中，A_i为消音孔341的横截面积，其中i为不同孔径的编号，i＝1、2、3…k。参照图3，排气口321的直径定义为D₁，排气通道322的直径定义为D₂，在设计上满足：/>以及/>通过限定消音孔341的等效直径的取值范围，既能满足消音的需求，又能满足排气的需求，防止降低涡旋压缩机的性能。

可以理解的是，参照图3，将消音孔341的轴向长度定义为H，在设计上满足：由于消音孔341的消音效果受到等效直径和轴向长度影响，等效直径越小、轴向长度越大，则效果越好，但是同时会影响排气效率，因此要将等效直径和轴向长度比例关系限定在某个范围内，通过在设计上设定/>既能取得较佳的消音效果，又能满足排气的要求，不影响排气量。

可以理解的是，消音孔341的数量对于消音效果也有影响，而且消音孔341的数量太少还会影响排气效率，因此消音孔341的数量为N，满足：2≤N≤9，并且D满足：D≥3.5mm。一方面限定消音孔341的数量，另一方面限定消音孔341的最小流通面积，能够取得较佳的消音效果，又能满足排气的要求。

参照图5，可以理解的是，任意两个消音孔341之间的距离为M，在设计上满足：M＜D₂-2D，通过设定任意两个消音孔341之间的最大距离，防止间距过大而影响消音效果和排气效率，以排气通道322的直径为参照，将任意两个消音孔341之间的距离限定在一定范围内，在排气的过程中，高压的制冷剂经过排气通道322，再进入多个消音孔341，制冷剂的排气阻力限制在一定的范围内，在消音的同时，满足排气效率的要求，防止影响涡旋压缩机的性能。

可以理解的是，多个消音孔341的排布方式有多种，可以将多个消音孔341绕排气通道322的周向间隔分布，比如等间隔分布为环形，多个消音孔341的排布较为紧密，既能取得较佳的消音效果，又能满足排气的要求，不影响排气量。此外，也可以是多个消音孔341绕排气通道322的周向间隔分布，每个消音孔341与排气通道322的轴线之间的距离不等，相邻两个消音孔341之间的间距相等或者不等。又或者，将多个消音孔341绕排气通道322的轴线分布为两行、三行或者更多行，而且相互错开。

可以理解的是，参照图5，多个消音孔341可以分为第一消音孔3411和第二消音孔3412，其中，第一消音孔3411布置在消音板340的中心，第二消音孔3412具有多个，并且多个第二消音孔3412围绕第一消音孔3411的周向间隔分布。通过控制第一消音孔3411和第二消音孔3412之间的距离，使得多个消音孔341的排布较为紧密，既能取得较佳的消音效果，又能满足排气的要求，不影响排气量。其中，第一消音孔3411和第二消音孔3412的直径可以是相同的，也可以是不同的。

可以理解的是，消音孔341的截面形状通常采用圆形，便于加工，并且具有较大的流通面积。此外，消音孔341也可以采用非圆形的截面，比如消音孔341的截面形状为方形或者腰形等，均能满足消音和排气的要求。

本实用新型第二方面的实施例提出制冷设备，制冷设备具有制冷系统，制冷系统包括通过管道依次连接的第一方面实施例的涡旋压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，涡旋压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器通过管路组成制冷剂的循环流通路径。涡旋压缩机包括壳体组件100、电机组件200及压缩组件300，壳体组件100包括上盖110、筒体120及底座130，上盖110和底座130固定在筒体120的上下两端，并且形成容置腔，电机组件200和压缩组件300布置在容置腔中，压缩组件300包括动涡盘310和静涡盘320，动涡盘310连接于电机组件200的转轴210，电机组件200固定在筒体120的内壁上，并且由电机组件200的转轴210驱动动涡盘310偏心旋转，动涡盘310和静涡盘320配合完成制冷剂的压缩。在静涡盘320的上端设置有排气口321及排气通道322。涡旋压缩机包括分隔板330和消音板340，分隔板330可以连接于静涡盘320，分隔板330也可以连接于上盖110，并且分隔板330罩设在静涡盘320的上方，分隔板330设有对应排气通道322的通孔，上盖110罩设在分隔板330的上方，上盖110设置有排气管以输出高压的制冷剂，消音板340可以连接于静涡盘320，消音板340也可以连接于分隔板330，，在消音板340上设置有消音孔341，消音孔341与排气通道322对应连通，分隔板330设置有对应消音板340的通孔。其中，如图6所示，消音孔341的数量可以是一个，如图2和图5所示，消音孔341的数量也可以是多个，均能满足消音及排气的要求，下面均以消音板340具有多个消音孔341为例进行说明。

涡旋压缩机运行时，压缩组件300的动涡盘310和静涡盘320配合对制冷剂进行压缩，得到高压制冷剂，高压制冷剂从排气口321排出，并且经过排气通道322，然后穿过消音板340上设置的多个消音孔341，利用消音孔341抑制排气引起的气流脉动冲击以及减少噪音，有助于降低涡旋压缩机的运行噪音，改善产品性能及用户体验。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.涡旋压缩机，其特征在于，包括：

静涡盘，所述静涡盘的上端设置有排气口及排气通道，所述排气口设置在所述排气通道的底部；

消音板，所述消音板布置在所述排气通道的上端，所述消音板设置有消音孔，所述消音孔连通所述排气通道。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音板设置有多个所述消音孔，多个所述消音孔包括至少两种规格的横截面积。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡盘设置有围绕所述排气口的圆筒部，所述圆筒部的内腔形成所述排气通道，所述消音板与所述圆筒部为螺纹连接、过盈连接或者卡扣连接。

4.根据权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音孔的等效直径为D，所述排气口的直径为D₁，所述排气通道的直径为D₂，满足：以及/>

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音孔的轴向长度为H，满足：

6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述排气通道的轴向长度为H₁，所述消音板的上端面与所述排气通道的上端面之间的距离为L，满足：

7.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，任意两个所述消音孔之间的距离为M，满足：M＜D₂-2D。

8.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，多个所述消音孔包括第一消音孔和多个第二消音孔，多个所述第二消音孔围绕第一消音孔分布为至少一个圆环。

9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消音孔的截面形状为圆形、方形、或者腰形。

10.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的涡旋压缩机。