CN220815704U - 一种防冲击地压新型锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防冲击地压新型锚杆，包括锚杆体，钻入头，破岩钻，功能螺纹杆，受力拉环，止浆封板和应力支架，其中：钻入头固定安装在锚杆体的前端，且破岩钻固定安装在钻入头的前端，该功能螺纹杆固定安装在锚杆体的后端；所述受力拉环通过螺纹啮合在功能螺纹杆的后端，且止浆封板旋转安装在功能螺纹杆的外侧，该应力支架旋转安装在功能螺纹杆的外侧；本实用新型受力拉环和应力支架的设置，整体强度高，可以承受冲击地压，可以为锚杆提供抗压的应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种防冲击地压新型锚杆。
背景技术
锚杆是一种工程结构材料，通常用于支撑和固定岩石、土壤或其他材料的结构。它们在许多工程领域中被广泛使用，特别是在土木工程、地质工程和矿业工程等领域。锚杆的主要作用是增加土体或岩石的稳定性，防止其发生滑坡、坍塌或下沉等现象。锚杆通常由高强度材料制成，如钢材或玻璃纤维增强聚合物等。它们可以以不同的方式安装，具体安装方法会根据工程的要求和土质条件而变化。一般情况下，锚杆会被固定在岩石或土壤中，以提供额外的支撑力，并防止结构发生不稳定或危险的情况。但是现有的锚杆依然存在着整体强度低，无法承受冲击地压，无法为锚杆提供抗压的应力的问题。
因此，发明一种防冲击地压新型锚杆显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防冲击地压新型锚杆，以解决现有的锚杆依然存在着整体强度低，无法承受冲击地压，无法为锚杆提供抗压的应力的问题。一种防冲击地压新型锚杆，包括锚杆体，钻入头，破岩钻，功能螺纹杆，受力拉环，止浆封板和应力支架，其中：钻入头固定安装在锚杆体的前端，且破岩钻固定安装在钻入头的前端，该功能螺纹杆固定安装在锚杆体的后端；所述受力拉环通过螺纹啮合在功能螺纹杆的后端，且止浆封板旋转安装在功能螺纹杆的外侧，该应力支架旋转安装在功能螺纹杆的外侧。
应力支架包括防护垫板，外拔基座，施力杆和定位杆，且外拔基座固定安装在防护垫板的表面，该防护垫板和外拔基座通过内螺纹啮合在功能螺纹杆的外侧；所述施力杆固定安装在外拔基座的外侧，且定位杆固定安装在锚杆体安装位置外侧的岩壁上。
受力拉环采用一个钢制金属管，其下方设置有一个螺纹杆，旋转固定安装在功能螺纹杆的底部；所述受力拉环的后端通过钢缆连接到曳引结构，且受力拉环的攻入方向与钻入头的攻入方向一致，用于在攻入功能螺纹杆的内部之后，形成一个支撑结构，用于施力使钻入头岩壁的开孔内部，在钻入头攻入到岩壁的开孔内部后，通过灌入一部分的水泥进行固定，随后通过受力拉环后方连接的曳引结构，向外拉扯，可以通过施加预先的拉力来增加锚杆体的抗拉能力，以提高锚杆系统的稳定性和承载能力，使锚杆体在安装后保持拉紧状态，这种预先施加的拉力可以在地压作用下抵抗拉力，从而增加锚杆的抗拉能力，随后在次灌入混凝土，进行整体的固定。
应力支架采用一个钢制金属结构，且防护垫板和外拔基座连接为一体，该防护垫板和外拔基座的内部设置有螺纹孔；所述施力杆的外侧均匀的设置有若干根钢制金属杆，且施力杆的外侧套有一根具有长度的钢制金属管，该定位杆与施力杆接触；所述定位杆位于施力杆反向移动的路径上，在钻入头被拉扯施加应力之后，通过应力支架旋转，向外拔锚杆体和功能螺纹杆，并通过防护垫板使这个应力紧绷住，随后通过安装在岩壁上的定位杆挡住应力支架整体的回转，防止施加的应力消除。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型受力拉环的设置，用于在攻入功能螺纹杆的内部之后，形成一个支撑结构，用于施力使钻入头岩壁的开孔内部，在钻入头攻入到岩壁的开孔内部后，通过灌入一部分的水泥进行固定，随后通过受力拉环后方连接的曳引结构，向外拉扯，可以通过施加预先的拉力来增加锚杆体的抗拉能力，以提高锚杆系统的稳定性和承载能力，使锚杆体在安装后保持拉紧状态，这种预先施加的拉力可以在地压作用下抵抗拉力，从而增加锚杆的抗拉能力，随后在次灌入混凝土，进行整体的固定。
2. 本实用新型应力支架的设置，在钻入头被拉扯施加应力之后，通过应力支架旋转，向外拔锚杆体和功能螺纹杆，并通过防护垫板使这个应力紧绷住，随后通过安装在岩壁上的定位杆挡住应力支架整体的回转，防止施加的应力消除。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图中：
锚杆体1，钻入头2，破岩钻3，功能螺纹杆4，受力拉环5，止浆封板6，应力支架7，防护垫板71，外拔基座72，施力杆73，定位杆74。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图2所示。
本实用新型提供的一种防冲击地压新型锚杆，包括锚杆体1，钻入头2，破岩钻3，功能螺纹杆4，受力拉环5，止浆封板6和应力支架7，其中：钻入头2固定安装在锚杆体1的前端，且破岩钻3固定安装在钻入头2的前端，该功能螺纹杆4固定安装在锚杆体1的后端；所述受力拉环5通过螺纹啮合在功能螺纹杆4的后端，且止浆封板6旋转安装在功能螺纹杆4的外侧，该应力支架7旋转安装在功能螺纹杆4的外侧。
应力支架7包括防护垫板71，外拔基座72，施力杆73和定位杆74，且外拔基座72固定安装在防护垫板71的表面，该防护垫板71和外拔基座72通过内螺纹啮合在功能螺纹杆4的外侧；所述施力杆73固定安装在外拔基座72的外侧，且定位杆74固定安装在锚杆体1安装位置外侧的岩壁上。
本实用新型提供的一种防冲击地压新型锚杆，锚杆体1用于支撑和固定岩石、土壤或其他材料的结构；钻入头2用于通过旋转攻入岩壁开孔的内部；破岩钻3用于在整体攻入时破开碎石，便于攻入；功能螺纹杆4用于使受力拉环5，止浆封板6和应力支架7有位置施加压力；受力拉环5受力拉环5采用一个钢制金属管，其下方设置有一个螺纹杆，旋转固定安装在功能螺纹杆4的底部；所述受力拉环5的后端通过钢缆连接到曳引结构，且受力拉环5的攻入方向与钻入头2的攻入方向一致，用于在攻入功能螺纹杆4的内部之后，形成一个支撑结构，用于施力使钻入头2岩壁的开孔内部，在钻入头2攻入到岩壁的开孔内部后，通过灌入一部分的水泥进行固定，随后通过受力拉环5后方连接的曳引结构，向外拉扯，可以通过施加预先的拉力来增加锚杆体1的抗拉能力，以提高锚杆系统的稳定性和承载能力，使锚杆体1在安装后保持拉紧状态，这种预先施加的拉力可以在地压作用下抵抗拉力，从而增加锚杆的抗拉能力，随后在次灌入混凝土，进行整体的固定；止浆封板6用于封住岩壁上的开孔，其表面设置有注入孔，使水泥可以从此处注入到岩壁上的开孔内部；应力支架7采用一个钢制金属结构，且防护垫板71和外拔基座72连接为一体，该防护垫板71和外拔基座72的内部设置有螺纹孔；所述施力杆73的外侧均匀的设置有若干根钢制金属杆，且施力杆73的外侧套有一根具有长度的钢制金属管，该定位杆74与施力杆73接触；所述定位杆74位于施力杆73反向移动的路径上，在钻入头2被拉扯施加应力之后，通过应力支架7旋转，向外拔锚杆体1和功能螺纹杆4，并通过防护垫板71使这个应力紧绷住，随后通过安装在岩壁上的定位杆74挡住应力支架7整体的回转，防止施加的应力消除。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防冲击地压新型锚杆，其特征在于：包括锚杆体（1），钻入头（2），破岩钻（3），功能螺纹杆（4），受力拉环（5），止浆封板（6）和应力支架（7），其中：钻入头（2）固定安装在锚杆体（1）的前端，且破岩钻（3）固定安装在钻入头（2）的前端，该功能螺纹杆（4）固定安装在锚杆体（1）的后端；所述受力拉环（5）通过螺纹啮合在功能螺纹杆（4）的后端，且止浆封板（6）旋转安装在功能螺纹杆（4）的外侧，该应力支架（7）旋转安装在功能螺纹杆（4）的外侧。
2.如权利要求1所述的一种防冲击地压新型锚杆，其特征在于：所述应力支架（7）包括防护垫板（71），外拔基座（72），施力杆（73）和定位杆（74），且外拔基座（72）固定安装在防护垫板（71）的表面，该防护垫板（71）和外拔基座（72）通过内螺纹啮合在功能螺纹杆（4）的外侧；所述施力杆（73）固定安装在外拔基座（72）的外侧，且定位杆（74）固定安装在锚杆体（1）安装位置外侧的岩壁上。
3.如权利要求1所述的一种防冲击地压新型锚杆，其特征在于：所述受力拉环（5）采用一个钢制金属管，其下方设置有一个螺纹杆，旋转固定安装在功能螺纹杆（4）的底部；所述受力拉环（5）的后端通过钢缆连接到曳引结构，且受力拉环（5）的攻入方向与钻入头（2）的攻入方向一致。
4.如权利要求2所述的一种防冲击地压新型锚杆，其特征在于：所述应力支架（7）采用一个钢制金属结构，且防护垫板（71）和外拔基座（72）连接为一体，该防护垫板（71）和外拔基座（72）的内部设置有螺纹孔；所述施力杆（73）的外侧均匀的设置有若干根钢制金属杆，且施力杆（73）的外侧套有一根具有长度的钢制金属管，该定位杆（74）与施力杆（73）接触；所述定位杆（74）位于施力杆（73）反向移动的路径上。
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