CN220815566U - 一种伸缩型油管短接 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管短接的领域，尤其是涉及一种伸缩型油管短接，其包括短接本体和伸缩管，短接本体、伸缩管上均镀有耐腐层，短接本体同轴连接于伸缩管轴向的两端，伸缩管包括滑动连接的第一管体和第二管体，第一管体的端面上开设有供第二管体滑动的滑槽，第一管体上设置有用于将第一管体和第二管体的长度固定的固定块，第一管体上开设有供固定块滑动的容纳槽，第二管体上开设有供固定块穿入的固定槽，固定槽和容纳槽连通，固定槽沿第二管体的轴向设置多个，固定块滑动至卡设于固定槽内或滑动至脱离固定槽。本申请具有能够可靠调节油管短接长度，提高油管短接整体耐腐性的效果。

Description

一种伸缩型油管短接

技术领域

本实用新型涉及油管短接的领域，尤其是涉及一种伸缩型油管短接。

背景技术

油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。

油管短接是一种在油气井中使用的重要装备，旨在连接油管，并保持油管的稳定性、耐压性和防腐蚀性等关键性能，以确保油气资源能够安全高效地被输送到地面。在油田的开采过程中，油管短接被广泛应用于井下操作和维护，以帮助保护油管不会因为外力破损等问题而引起油气泄露的危险。

油管短接按照不同的分类标准可以分为外螺纹油管短接、内螺纹油管短接、实心油管短接。外螺纹油管短接容易安装，常用于连接两段油管，其作用是固定油管并防止外部环境对油管造成影响，从而减少油气泄露的风险。内螺纹油管短接用于连接连接钻杆和油管，具有更高的耐压能力和密封性，因此常用于油气井下的高压、高温环境中。实心油管短接基本上没有螺纹，由一整块实心金属组成，不易断裂， 且具有极高的密封能力，可用于应对复杂多变的油气资源开采环境。

现有的油管短接在实际的使用中，根据实际需要连接的油管和管道的长度不同，需要使用各种型号不同的油管短接，需要准备各种不同规格的油管短接，成本较高，且难以随时在实际现场中寻到合适长度的油管短接，会影响油管之间的连接、钻杆和油管之间的连接，因此亟需一种能够调节长度的油管短接。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种伸缩型油管短接。

本申请提供的一种伸缩型油管短接采用如下的技术方案：

一种伸缩型油管短接，包括短接本体和伸缩管，所述短接本体、伸缩管上均镀有耐腐层，所述短接本体同轴连接于伸缩管轴向的两端，所述伸缩管包括滑动连接的第一管体和第二管体，所述第一管体的端面上开设有供第二管体滑动的滑槽，所述第一管体上设置有用于将第一管体和第二管体的长度固定的固定块，所述第一管体上开设有供固定块滑动的容纳槽，所述第二管体上开设有供固定块穿入的固定槽，所述固定槽和容纳槽连通，所述固定槽沿第二管体的轴向设置多个，所述固定块滑动至卡设于固定槽内或滑动至脱离固定槽。

可选的，所述固定块的两侧固定连接有辅助板，所述容纳槽的内壁上开设有供辅助板滑动的辅助槽，所述辅助板上连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离辅助板的一端和辅助槽的内壁连接，所述第一伸缩弹簧对辅助板施加使固定块朝向固定槽内滑动的作用力。

可选的，所述固定块位于固定槽外的一端设置有手提板，所述手提板通过扭簧和固定块的侧壁转动连接，所述第一管体的外壁上开设有供手提板容纳的让位槽，所述扭簧对手提板施加使手提板朝向让位槽内转动的作用力。

可选的，所述第一管体上设置有定位柱，所述定位柱和固定块位于第一管体径向的两侧，所述第一管体上开设有供定位柱滑动的安装槽，所述第二管体上开设有供定位柱穿入的定位槽，所述定位槽和安装槽连通，所述定位槽沿第二管体的轴向设置多个，所述定位柱滑动至穿入定位槽内或脱离定位槽，所述定位柱上设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧对定位柱施加使定位柱朝向定位槽内滑动的作用力。

可选的，所述定位柱呈圆柱形，所述定位柱穿入定位槽内的一端呈弧形设置。

可选的，所述固定块呈方块形，所述固定块穿入固定槽内的一端的四条侧边呈弧形设置。

可选的，所述第二管体的周侧壁上设置有限位块，所述滑槽的内壁上开设有供限位块滑动的限位槽，所述限位块和固定槽、定位槽错位设置。

可选的，所述滑槽内环的内壁上开设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈和第二管体的内壁过盈配合；

所述滑槽外环的内壁上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈和第二管体的外壁过盈配合。

可选的，所述第一管体上套设有固定环，所述固定环能够遮挡固定块和定位柱，所述第一管体的周侧壁上固定连接有弧形的卡合板，所述卡合板位于第一管体径向的两侧，所述固定环的端面上开设有供卡合板卡设的卡合槽，所述卡合板的端部固定连接有限位弧板，两块所述卡合板上的限位弧板位于卡合板的异端，所述限位弧板的宽度小于卡合板的宽度，所述卡合槽的内壁上开设有供对应的限位弧板穿入的限位弧槽，所述卡合槽和长度大于卡合板的长度，所述卡合槽内卡设有封堵块，所述封堵块的长度和卡合槽与卡合板之间的长度差值相适配。

可选的，所述固定环的周侧壁上设有耐磨条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节油管短接的长度能够使一根油管短接适应不同实际场景的油管，节约成本且操作便捷；

调节油管短接的长度时，先将封堵块取出，然后转动固定环至限位弧板脱离限位弧槽，然后将固定环取下，然后转动提手板将固定块拉起至脱离固定槽，随后滑动第二管体至合适的位置，再松开提手板，固定块自动卡入另一个对应的固定槽内，最后再套上固定环，转动固定环至限位弧板卡设至对应的限位弧槽内，然后再向卡合槽内塞入封堵块即可固定固定环，固定环以及摩擦条对固定块和定位柱起到保护，提高伸缩管的可靠性。

2.伸缩管的长度变化时，定位柱在第二伸缩弹簧的作用下脱离定位槽，移动第二管体后，定位柱在第二伸缩弹簧的作用下自动穿入对应的定位槽，能够提高伸缩管长度变化后固定的可靠性。

3.第一密封圈和第二密封圈的设置提高了伸缩管的密封性。

4.短接本体、伸缩管上均镀有耐腐层，提高了油管短接的耐腐性能。

附图说明

图1是本申请实施例中一种伸缩型油管短接的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示固定块的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示定位柱的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例中用于展示限位弧板的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于展示限位块的剖面结构示意图。

图6是本申请实施例中用于展示第一密封圈和第二密封圈的结构示意图。

附图标记说明：1、短接本体；2、伸缩管；3、第一管体；31、滑槽；311、第一密封环槽；312、第一密封圈；313、第二密封环槽；314、第二密封圈；32、固定块；321、辅助板；322、第一伸缩弹簧；33、容纳槽；331、辅助槽；34、定位柱；341、第二伸缩弹簧；342、连接板；35、安装槽；351、连接槽；36、限位槽；4、第二管体；41、固定槽；42、定位槽；43、限位块；5、手提板；51、扭簧；52、让位槽；6、固定环；61、卡合槽；611、限位弧槽；62、耐磨条；7、卡合板；71、限位弧板；8、封堵块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伸缩型油管短接。

参照图1-2，伸缩型油管短接包括短接本体1和伸缩管2，短接本体1和伸缩管2均由钛合金制成，抗冲击性能强且耐腐性能好。短接本体1、伸缩管2上均镀有耐腐层，耐腐层由碳纤维材料组成，进一步提高了油管短接整体的耐腐性能。

短接本体1同轴固定连接于伸缩管2轴向的两端，伸缩管2包括滑动连接的第一管体3和第二管体4，第一管体3的端面上开设有供第二管体4滑动的滑槽31，第一管体3上设置有用于将第一管体3和第二管体4的长度固定的固定块32，第一管体3的外周壁上开设有供固定块32滑动的容纳槽33，第二管体4的外周壁上开设有供固定块32穿入的固定槽41，固定槽41和容纳槽33连通，固定槽41沿第二管体4的轴向设置多个，固定块32滑动至卡设于固定槽41内或滑动至脱离固定槽41。

参照图1-2，固定块32的两侧固定连接有辅助板321，容纳槽33的内壁上开设有供辅助板321滑动的辅助槽331，辅助板321上连接有第一伸缩弹簧322，第一伸缩弹簧322远离辅助板321的一端和辅助槽331的内壁连接，第一伸缩弹簧322对辅助板321施加使固定块32朝向固定槽41内滑动的作用力。在第一伸缩弹簧322的作用下，没有外力时固定块32保持位于固定槽41内，提高伸缩管2固定的稳定可靠性。固定块32呈方块形，固定块32穿入固定槽41内的一端的四条侧边呈弧形设置，便于固定块32穿入固定槽41。

参照图1-2，固定块32位于固定槽41外的一端设置有手提板5，手提板5通过扭簧51和固定块32的侧壁转动连接，第一管体3的外壁上开设有供手提板5容纳的让位槽52，手提板5能够完全位于让位槽52内，扭簧51对手提板5施加使手提板5朝向让位槽52内转动的作用力。在扭簧51的作用下，没有外力时进一步使固定块32保持位于固定槽41内，进一步提高伸缩管2固定的稳定可靠性。

参照图1-3，第一管体3上设置有定位柱34，定位柱34和固定块32位于第一管体3径向的两侧，第一管体3的外周壁上开设有供定位柱34滑动的安装槽35，第二管体4上开设有供定位柱34穿入的定位槽42，定位槽42和安装槽35连通，定位槽42沿第二管体4的轴向设置多个，定位柱34滑动至穿入定位槽42内或脱离定位槽42。

参照图3，定位柱34上设置有第二伸缩弹簧341，定位柱34的侧壁上固定连接有连接板342，安装槽35的内壁上开设有供连接板342滑动的连接槽351，第二伸缩弹簧341的一端固定连接于连接板342上，第二伸缩弹簧341的另一端和连接槽351的内壁固定连接，第二伸缩弹簧341对定位柱34施加使定位柱34朝向定位槽42内滑动的作用力。定位柱34呈圆柱形，定位柱34穿入定位槽42内的一端呈弧形设置，便于定位柱34穿入或穿出定位槽42。

伸缩管2的长度变化时，定位柱34在第二伸缩弹簧341的作用下脱离定位槽42，移动第二管体4后，定位柱34在第二伸缩弹簧341的作用下自动穿入对应的定位槽42，能够提高伸缩管2长度变化后固定的可靠性。

参照图1、图4、图5，第一管体3上套设有固定环6，固定环6能够遮挡固定块32和定位柱34，第一管体3的周侧壁上固定连接有弧形的卡合板7，卡合板7位于第一管体3径向的两侧，固定环6的端面上开设有供卡合板7卡设的卡合槽61，卡合板7的端部固定连接有限位弧板71，两块卡合板7上的限位弧板71位于卡合板7的异端，限位弧板71的宽度小于卡合板7的宽度，卡合槽61的内壁上开设有供对应的限位弧板71穿入的限位弧槽611，卡合槽61和长度大于卡合板7的长度，卡合槽61内卡设有封堵块8，封堵块8的长度和卡合槽61与卡合板7之间的长度差值相适配，封堵块8由橡胶材料制成，转动固定环6至限位弧板71至限位弧槽611内后，向卡合槽61空余的空间内插入封堵块8，使固定环6难以转动，以实现固定环6的固定。

参照图1，固定环6的周侧壁上设有耐磨条62，提高了固定环6的耐磨性和使用寿命。

调节油管短接的长度时，先将封堵块8取出，然后转动固定环6至限位弧板71脱离限位弧槽611，然后将固定环6取下，然后转动提手板将固定块32拉起至脱离固定槽41，随后滑动第二管体4至合适的位置，再松开提手板，固定块32自动卡入另一个对应的固定槽41内，最后再套上固定环6，转动固定环6至限位弧板71卡设至对应的限位弧槽611内，然后再向卡合槽61内塞入封堵块8即可固定固定环6，固定环6以及摩擦条对固定块32和定位柱34起到保护，提高伸缩管2的可靠性。

参照图5，第二管体4的周侧壁上设置有限位块43，滑槽31的内壁上开设有供限位块43滑动的限位槽36，限位块43和固定槽41、定位槽42错位设置，提高了第二管体4和第一管体3滑动的稳定性。

参照图6，滑槽31内环的内壁上开设有第一密封环槽311，第一密封环槽311内设置有第一密封圈312，第一密封圈312和第二管体4的内壁过盈配合；滑槽31外环的内壁上开设有第二密封环槽313，第二密封环槽313内设置有第二密封圈314，第二密封圈314和第二管体4的外壁过盈配合。第一密封圈312和第二密封圈314的设置大大提高了伸缩管2的密封性。

本申请实施例一种伸缩型油管短接的实施原理为：

调节油管短接的长度时，先将封堵块8取出，然后转动固定环6至限位弧板71脱离限位弧槽611，然后将固定环6取下，然后转动提手板将固定块32拉起至脱离固定槽41，随后滑动第二管体4至合适的位置，再松开提手板，固定块32自动卡入另一个对应的固定槽41内，最后再套上固定环6，转动固定环6至限位弧板71卡设至对应的限位弧槽611内，然后再向卡合槽61内塞入封堵块8即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩型油管短接，其特征在于：包括短接本体(1)和伸缩管(2)，所述短接本体(1)、伸缩管(2)上均镀有耐腐层，所述短接本体(1)同轴连接于伸缩管(2)轴向的两端，所述伸缩管(2)包括滑动连接的第一管体(3)和第二管体(4)，所述第一管体(3)的端面上开设有供第二管体(4)滑动的滑槽(31)，所述第一管体(3)上设置有用于将第一管体(3)和第二管体(4)的长度固定的固定块(32)，所述第一管体(3)上开设有供固定块(32)滑动的容纳槽(33)，所述第二管体(4)上开设有供固定块(32)穿入的固定槽(41)，所述固定槽(41)和容纳槽(33)连通，所述固定槽(41)沿第二管体(4)的轴向设置多个，所述固定块(32)滑动至卡设于固定槽(41)内或滑动至脱离固定槽(41)。

2.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述固定块(32)的两侧固定连接有辅助板(321)，所述容纳槽(33)的内壁上开设有供辅助板(321)滑动的辅助槽(331)，所述辅助板(321)上连接有第一伸缩弹簧(322)，所述第一伸缩弹簧(322)远离辅助板(321)的一端和辅助槽(331)的内壁连接，所述第一伸缩弹簧(322)对辅助板(321)施加使固定块(32)朝向固定槽(41)内滑动的作用力。

3.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述固定块(32)位于固定槽(41)外的一端设置有手提板(5)，所述手提板(5)通过扭簧(51)和固定块(32)的侧壁转动连接，所述第一管体(3)的外壁上开设有供手提板(5)容纳的让位槽(52)，所述扭簧(51)对手提板(5)施加使手提板(5)朝向让位槽(52)内转动的作用力。

4.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述第一管体(3)上设置有定位柱(34)，所述定位柱(34)和固定块(32)位于第一管体(3)径向的两侧，所述第一管体(3)上开设有供定位柱(34)滑动的安装槽(35)，所述第二管体(4)上开设有供定位柱(34)穿入的定位槽(42)，所述定位槽(42)和安装槽(35)连通，所述定位槽(42)沿第二管体(4)的轴向设置多个，所述定位柱(34)滑动至穿入定位槽(42)内或脱离定位槽(42)，所述定位柱(34)上设置有第二伸缩弹簧(341)，所述第二伸缩弹簧(341)对定位柱(34)施加使定位柱(34)朝向定位槽(42)内滑动的作用力。

5.根据权利要求4所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述定位柱(34)呈圆柱形，所述定位柱(34)穿入定位槽(42)内的一端呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述固定块(32)呈方块形，所述固定块(32)穿入固定槽(41)内的一端的四条侧边呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述第二管体(4)的周侧壁上设置有限位块(43)，所述滑槽(31)的内壁上开设有供限位块(43)滑动的限位槽(36)，所述限位块(43)和固定槽(41)、定位槽(42)错位设置。

8.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述滑槽(31)内环的内壁上开设有第一密封环槽(311)，所述第一密封环槽(311)内设置有第一密封圈(312)，所述第一密封圈(312)和第二管体(4)的内壁过盈配合；

所述滑槽(31)外环的内壁上开设有第二密封环槽(313)，所述第二密封环槽(313)内设置有第二密封圈(314)，所述第二密封圈(314)和第二管体(4)的外壁过盈配合。

9.根据权利要求1所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述第一管体(3)上套设有固定环(6)，所述固定环(6)能够遮挡固定块(32)和定位柱(34)，所述第一管体(3)的周侧壁上固定连接有弧形的卡合板(7)，所述卡合板(7)位于第一管体(3)径向的两侧，所述固定环(6)的端面上开设有供卡合板(7)卡设的卡合槽(61)，所述卡合板(7)的端部固定连接有限位弧板(71)，两块所述卡合板(7)上的限位弧板(71)位于卡合板(7)的异端，所述限位弧板(71)的宽度小于卡合板(7)的宽度，所述卡合槽(61)的内壁上开设有供对应的限位弧板(71)穿入的限位弧槽(611)，所述卡合槽(61)和长度大于卡合板(7)的长度，所述卡合槽(61)内卡设有封堵块(8)，所述封堵块(8)的长度和卡合槽(61)与卡合板(7)之间的长度差值相适配。

10.根据权利要求9所述的伸缩型油管短接，其特征在于：所述固定环(6)的周侧壁上设有耐磨条(62)。