CN220815417U - 一种蜂窝铝焊接门板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蜂窝芯门板技术领域，且公开了一种蜂窝铝焊接门板，包括蜂窝芯板，所述蜂窝芯板外侧设置有组装机构，所述组装机构包括前面板和后面板，所述前面板和后面板分别焊接于蜂窝芯板前后两侧。通过组装机构的设计，蜂窝芯板首先与后面板、两个第一侧封板和两个第二侧封板进行焊接，由于此时存在开口，故可以在连接处的内侧进行焊接，即焊接位置处于组装后的门板内部，最后在安装前面板时，通过第一焊接槽和第二焊接槽分别与第一侧封板和第二侧封板进行焊接，焊接好后在第一焊接槽和第二焊接槽内部安装第一封边条和第二封边条即可对焊接处进行遮挡，避免了焊接位置暴露外界影响美观以及容易受损的情况。

Description

一种蜂窝铝焊接门板

技术领域

本申请涉及蜂窝芯门板技术领域，尤其是涉及一种蜂窝铝焊接门板。

背景技术

铝蜂窝芯门板，是在蜂窝板外侧表面贴合装饰面板后组成的一种板材，其中，铝蜂窝芯板为正六边形蜂巢结构，贴合各种装饰面板成型后，其隔音、隔热的性能良好，可有效提高门板的隔音、隔热程度。

在铝制蜂窝芯门板进行组装的过程中，需要对蜂窝芯板和外部的装置面板进行焊接，目前传统的门板一般是将装饰面板贴合拼接在蜂窝芯板外部后，在外侧对其连接处进行焊接，这就导致了焊接后外侧表面上焊接痕迹明显，比较影响美观度，同时焊接部位暴露在外界，容易因为碰撞等因素导致受损，从而影响焊接后的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种蜂窝铝焊接门板。

本申请提供的一种蜂窝铝焊接门板采用如下的技术方案：

一种蜂窝铝焊接门板，包括蜂窝芯板，所述蜂窝芯板外侧设置有组装机构。

所述组装机构包括前面板和后面板，所述前面板和后面板分别焊接于蜂窝芯板前后两侧，所述后面板前侧分别焊接有两个第一侧封板和两个第二侧封板，两个第一侧封板分别焊接于蜂窝芯板左右两侧，两个第二侧封板分别焊接于蜂窝芯板顶部和底部，所述前面板开设有第一焊接槽，所述第二侧封板上开设有第二焊接槽，第一焊接槽内部放置有第一封边条，第二焊接槽内部放置有第二封边条。

通过采用上述技术方案，蜂窝芯板首先与后面板、两个第一侧封板和两个第二侧封板进行焊接，由于此时存在开口，故可以在连接处的内侧进行焊接，即焊接位置处于组装后的门板内部，最后在安装前面板时，通过第一焊接槽和第二焊接槽分别与第一侧封板和第二侧封板进行焊接，焊接好后在第一焊接槽和第二焊接槽内部安装第一封边条和第二封边条即可对焊接处进行遮挡，避免了焊接位置暴露外界影响美观以及容易受损的情况。

优选的，两个第一侧封板分别焊接于前面板左右两侧，两个第二侧封板均焊接于前面板后侧。

通过采用上述技术方案，第一侧封板和第二侧封板可对前面板和后面板组成的空间侧面进行密封。

优选的，所述第一封边条外侧固定连接有第一密封垫层，所述第一密封垫层外侧表面与第一焊接槽内部紧密贴合。

通过采用上述技术方案，第一密封垫层可对第一焊接槽起到防水密封作用。

优选的，所述第二封边条外侧固定连接有第二密封垫层，所述第二密封垫层外侧表面与第二焊接槽内部紧密贴合。

通过采用上述技术方案，第二密封垫层可对第二焊接槽起到防水密封作用。

优选的，所述组装机构包括限位组件，限位组件包括第一插板，所述前面板顶部和底部均开设有第一凹槽，第一凹槽内部滑动连接有第一插板，第一插板延伸出前面板外部，所述第一插板分别贯穿第一封边条和第一密封垫层，所述第一侧封板一侧开设有第一插孔，所述第一插板延伸入第一插孔内部并与第一插孔相匹配，所述第一插板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于第一插孔内部。

通过采用上述技术方案，弹簧对第一插板存在弹性作用力。

优选的，所述第二侧封板上开设有两个第二凹槽，第二凹槽内部滑动连接有第二插板，所述第二插板延伸出第二凹槽外部，所述第二插板一侧固定连接有簧片，所述簧片固定连接于第二凹槽内部，所述第二插板延伸出第二侧封板外侧，且第二插板分别贯穿第二封边条和第二密封垫层一侧，所述第一侧封板一侧开设有第二插孔，所述第二插板延伸入第二插孔内部并与第二插孔相匹配。

通过采用上述技术方案，簧片对第二插板存在弹性作用力。

优选的，所述第一凹槽内部粘接有第一盖板，第二凹槽内部粘接有第二盖板，第一插板贯穿第一盖板，第二插板贯穿第二盖板。

通过采用上述技术方案，第一盖板和第二盖板分别对第一凹槽和第二凹槽进行密封。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种蜂窝铝焊接门板，通过组装机构的设计，蜂窝芯板首先与后面板、两个第一侧封板和两个第二侧封板进行焊接，由于此时存在开口，故可以在连接处的内侧进行焊接，即焊接位置处于组装后的门板内部，最后在安装前面板时，通过第一焊接槽和第二焊接槽分别与第一侧封板和第二侧封板进行焊接，焊接好后在第一焊接槽和第二焊接槽内部安装第一封边条和第二封边条即可对焊接处进行遮挡，避免了焊接位置暴露外界影响美观以及容易受损的情况。

2、一种蜂窝铝焊接门板，通过限位组件的设计，第一插板和第二插板可分别对第一封边条和第二封边条提供限位，以此确保第一封边条和第二封边条安装后的稳定性，且第一密封垫层和第二密封垫层可有效起到防水密封的作用，进一步对焊接部位提供了保护，避免水分等腐蚀性物质进入而造成焊接部位受损的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构拆分图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型中第二封边条取出的结构图；

图5为本实用新型中第一封边条取出的结构图。

附图标记说明：1、蜂窝芯板；2、组装机构；21、前面板；22、后面板；23、第一侧封板；24、第二侧封板；25、第一焊接槽；26、第二焊接槽；27、第一封边条；28、第二封边条；29、第一密封垫层；291、第二密封垫层；292、第一插板；293、第一凹槽；294、第一插孔；295、弹簧；296、第二凹槽；297、第二插板；298、簧片；299、第二插孔；281、第一盖板；282、第二盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜂窝铝焊接门板。参照图1-5，一种蜂窝铝焊接门板，包括蜂窝芯板1，蜂窝芯板1外侧设置有组装机构2，组装机构2包括前面板21和后面板22，前面板21和后面板22分别焊接于蜂窝芯板1前后两侧，后面板22前侧分别焊接有两个第一侧封板23和两个第二侧封板24，两个第一侧封板23分别焊接于蜂窝芯板1左右两侧，两个第二侧封板24分别焊接于蜂窝芯板1顶部和底部；

前面板21开设有第一焊接槽25，第二侧封板24上开设有第二焊接槽26，第一焊接槽25内部放置有第一封边条27，第二焊接槽26内部放置有第二封边条28，蜂窝芯板1首先与后面板22、两个第一侧封板23和两个第二侧封板24进行焊接，由于此时存在开口，故可以在连接处的内侧进行焊接，即焊接位置处于组装后的门板内部，最后在安装前面板21时，通过第一焊接槽25和第二焊接槽26分别与第一侧封板23和第二侧封板24进行焊接，焊接好后在第一焊接槽25和第二焊接槽26内部安装第一封边条27和第二封边条28即可对焊接处进行遮挡，避免了焊接位置暴露外界影响美观以及容易受损的情况。

两个第一侧封板23分别焊接于前面板21左右两侧，两个第二侧封板24均焊接于前面板21后侧，第一侧封板23和第二侧封板24可对前面板21和后面板22组成的空间侧面进行密封，第一封边条27外侧固定连接有第一密封垫层29，第一密封垫层29外侧表面与第一焊接槽25内部紧密贴合，第一密封垫层29可对第一焊接槽25起到防水密封作用，第二封边条28外侧固定连接有第二密封垫层291，第二密封垫层291外侧表面与第二焊接槽26内部紧密贴合，第二密封垫层291可对第二焊接槽26起到防水密封作用。

组装机构2包括限位组件，限位组件包括第一插板292，前面板21顶部和底部均开设有第一凹槽293，第一凹槽293内部滑动连接有第一插板292，第一插板292延伸出前面板21外部，第一插板292分别贯穿第一封边条27和第一密封垫层29，第一侧封板23一侧开设有第一插孔294，第一插板292延伸入第一插孔294内部并与第一插孔294相匹配，第一插板292一侧固定连接有弹簧295，弹簧295固定连接于第一插孔294内部，弹簧295对第一插板292存在弹性作用力；

第二侧封板24上开设有两个第二凹槽296，第二凹槽296内部滑动连接有第二插板297，第二插板297延伸出第二凹槽296外部，第二插板297一侧固定连接有簧片298，簧片298固定连接于第二凹槽296内部，第二插板297延伸出第二侧封板24外侧，且第二插板297分别贯穿第二封边条28和第二密封垫层291一侧，第一侧封板23一侧开设有第二插孔299，第二插板297延伸入第二插孔299内部并与第二插孔299相匹配，簧片298对第二插板297存在弹性作用力，第一凹槽293内部粘接有第一盖板281，第二凹槽296内部粘接有第二盖板282，第一插板292贯穿第一盖板281，第二插板297贯穿第二盖板282，第一盖板281和第二盖板282分别对第一凹槽293和第二凹槽296进行密封。

在实际操作过程中，蜂窝芯板1首先与后面板22、两个第一侧封板23和两个第二侧封板24进行焊接，由于此时存在开口，故可以在连接处的内侧进行焊接，即焊接位置处于组装后的门板，最后组装前面板21，前面板21放置好后，在第一焊接槽25内将前面板21和两个第一侧封板23焊接，随后在第二焊接槽26内将第二侧封板24分别与前后板、第一侧封板23和前面板21进行焊接，以此实现焊接后的各部件能够组成一个完成的门板，且整体稳定性较高；

在焊接好后，为了不适焊接位置暴露在外界，首先将第一插板292向第一凹槽293内部推动后，将第一封边条27推入第一焊接槽25内部，此时第一封边条27外部的第一密封垫层29与第一焊接槽25内部紧密贴合，弹簧295将第一插板292推入第一插孔294内部，则第一封边条27获得限位，随后将第二封边条28放入第二焊接槽26内部，操作步骤与第一封边条27相类似，当簧片298将第二插板297推入第二插孔299内部后，第二封边条28同样获得限位，而第一密封垫层29和第二密封垫层291可有效起到防水密封的作用，进一步对焊接部位提供了保护，避免水分等腐蚀性物质进入而造成焊接部位受损的情况，最后将第一盖板281和第二盖板282通过胶水粘接在第一凹槽293和第二凹槽296内部，提高了整体美观性的同时，还对第一插板292和第二插板297提供了限位，有效提高了本装置组装后的稳定性，

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蜂窝铝焊接门板，包括蜂窝芯板(1)，其特征在于：所述蜂窝芯板(1)外侧设置有组装机构(2)；

所述组装机构(2)包括前面板(21)和后面板(22)，所述前面板(21)和后面板(22)分别焊接于蜂窝芯板(1)前后两侧，所述后面板(22)前侧分别焊接有两个第一侧封板(23)和两个第二侧封板(24)，两个第一侧封板(23)分别焊接于蜂窝芯板(1)左右两侧，两个第二侧封板(24)分别焊接于蜂窝芯板(1)顶部和底部，所述前面板(21)开设有第一焊接槽(25)，所述第二侧封板(24)上开设有第二焊接槽(26)，第一焊接槽(25)内部放置有第一封边条(27)，第二焊接槽(26)内部放置有第二封边条(28)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝焊接门板，其特征在于：两个第一侧封板(23)分别焊接于前面板(21)左右两侧，两个第二侧封板(24)均焊接于前面板(21)后侧。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝焊接门板，其特征在于：所述第一封边条(27)外侧固定连接有第一密封垫层(29)，所述第一密封垫层(29)外侧表面与第一焊接槽(25)内部紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝焊接门板，其特征在于：所述第二封边条(28)外侧固定连接有第二密封垫层(291)，所述第二密封垫层(291)外侧表面与第二焊接槽(26)内部紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝焊接门板，其特征在于：所述组装机构(2)包括限位组件，限位组件包括第一插板(292)，所述前面板(21)顶部和底部均开设有第一凹槽(293)，第一凹槽(293)内部滑动连接有第一插板(292)，第一插板(292)延伸出前面板(21)外部，所述第一插板(292)分别贯穿第一封边条(27)和第一密封垫层(29)，所述第一侧封板(23)一侧开设有第一插孔(294)，所述第一插板(292)延伸入第一插孔(294)内部并与第一插孔(294)相匹配，所述第一插板(292)一侧固定连接有弹簧(295)，所述弹簧(295)固定连接于第一插孔(294)内部。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝焊接门板，其特征在于：所述第二侧封板(24)上开设有两个第二凹槽(296)，第二凹槽(296)内部滑动连接有第二插板(297)，所述第二插板(297)延伸出第二凹槽(296)外部，所述第二插板(297)一侧固定连接有簧片(298)，所述簧片(298)固定连接于第二凹槽(296)内部，所述第二插板(297)延伸出第二侧封板(24)外侧，且第二插板(297)分别贯穿第二封边条(28)和第二密封垫层(291)一侧，所述第一侧封板(23)一侧开设有第二插孔(299)，所述第二插板(297)延伸入第二插孔(299)内部并与第二插孔(299)相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种蜂窝铝焊接门板，其特征在于：所述第一凹槽(293)内部粘接有第一盖板(281)，第二凹槽(296)内部粘接有第二盖板(282)，第一插板(292)贯穿第一盖板(281)，第二插板(297)贯穿第二盖板(282)。