CN220813442U - 一种钢绞线斜拉索hdpe外套管顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，属于桥梁技术领域。包括拉板，所述拉板设于梁端索导管侧面，所述拉板上设置顶杆组件，所述顶杆组件顶部支撑于防水罩底部，梁端索导管管口下方设置第一固定绳，所述第一固定绳与拉板之间设置起重葫芦，所述起重葫芦带动拉板、顶杆组件提升，使得顶杆组件顶着防水罩和HDPE外套管向上移动，进而满足防水罩与梁端索导管管口之间的距离要求。本申请安装于梁端索导管管口下方，结构简单、安拆便捷，无需塔外挂篮施工，避免了高空作业，提高了安全性；成本低，且节约时间和人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，属于桥梁技术领域。
背景技术
单根钢绞线斜拉索体系在穿索施工过程中，通常会在塔端用抱箍将HDPE外套管吊起并临时固定，使HDPE外套管距塔端索导管管口和梁端索导管管口拥有足够的穿索空间，如图1所示。斜拉索的张拉一般分为多个张拉阶段，过程周期较长，故在全部钢绞线穿索初张后，便拆除抱箍，将其用于下一个索号，达到重复利用的目的。抱箍拆除后，HDPE外套管与防水罩由于自重向下滑移至梁端索导管管口处，塔端延伸管临时就位，如图2所示。待全部斜拉索完成所有张拉工序后，再重新将HDPE外套管连同防水罩提起，进行梁端附属构件(索夹和内置减振器)的安装。以往做法是在塔端安装抱箍，利用手拉葫芦将HDPE外套管提起，该做法存在以下不足：1)因塔外无操作平台，需要安装挂篮进行施工，成本高且费时费力；2)抱箍为两半式结构，用螺栓连接固定，安拆不方便；3)塔外高空作业，存在较大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，结构简单、安拆便捷，无需塔外挂篮施工，避免了高空作业，提高安全性。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，包括拉板，所述拉板设于梁端索导管侧面，所述拉板上设置顶杆组件，所述顶杆组件顶部支撑于防水罩底部，梁端索导管管口下方设置第一固定绳，所述第一固定绳与拉板之间设置起重葫芦，所述起重葫芦带动拉板、顶杆组件提升，使得顶杆组件顶着防水罩和HDPE外套管向上移动，进而满足防水罩与梁端索导管管口之间的距离要求。
所述顶杆组件包括两平行布置的顶杆，所述顶杆顶部分别开设U型槽，所述防水罩底沿设于U型槽内。
所述拉板为异型拉板，所述异型拉板上开设吊孔；所述异型拉板两端对称设有卡臂，所述顶杆设于对应的卡臂上；所述异型拉板上还设有向内凹陷的限位承台，所述限位承台设于卡臂内侧，对顶杆具有限位作用；所述异型拉板上开设吊孔，所述起重葫芦的吊钩勾设吊孔。
所述异型拉板为山字型结构件或W形结构件。
所述起重设备为手拉葫芦或电动葫芦。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，顶升装置安装于梁端索导管管口下方，结构简单、安拆便捷，无需塔外挂篮施工，避免了高空作业，提高了安全性；成本低，且节约时间和人力。
附图说明
图1为穿索施工阶段斜拉索HDPE外套管所处位置的示意图；
图2为穿索结束拆除塔端用于吊装HDPE外套管的抱箍后HDPE外套管所处位置示意图；
图3为本实用新型实施例一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置的初始安装示意图；
图4为本实用新型实施例一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置的顶升HDPE外套管后的状态示意图；
图5为顶杆的示意图；
图6为异型拉板的示意图；
图中1梁端索导管、2顶升装置、21顶杆、211U型卡槽、22起重葫芦、23异形拉板、231吊孔、232卡臂、233限位承台、24第一固定绳、25第二固定绳、3防水罩、4HDPE外套管。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图3、5、6所示，本实施例中的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，包括异型拉板23，异型拉板23设于梁端索导管1侧面。异型拉板23上开设吊孔231，异型拉板23两端对称设置卡臂232，异型拉板23上还对称开设向内凹陷的限位承台233，且限位承台233设于卡臂232内侧。卡臂232上分别套设顶杆21，使得两顶杆21平行布置，且顶杆21底部支撑于限位承台233上。顶杆21顶部分别开设U型卡槽211，防水罩3底部边沿设于U型卡槽211内。梁端索导管1管口下方绑设第一固定绳24，第一固定绳24上设置起重葫芦22，起重葫芦22的吊钩勾设吊孔231。起重葫芦22带动异型拉板23、顶杆21同步提升，使得顶杆21顶着防水罩3和HDPE外套管4向上移动，直至防水罩3与梁端索导管1管口之间的距离满足安装附属构件的空间，继而起重葫芦22停止作业。
顶杆21顶部的U型卡槽211左右呈高低状，便于安装和防止滑移。
异型拉板23为山字型结构件或W形结构件。
起重设备为手拉葫芦或电动葫芦。
一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将第一固定绳绑缚在梁端索导管管口下方，并将起重葫芦顶部挂在第一固定绳上，此时起重葫芦与梁面垂直。
步骤二：将异形拉板的吊孔挂在起重葫芦的吊钩上。
步骤三：两根顶杆底部分别套于异形拉板对应的卡臂上，顶杆承压于限位承台上。
步骤四：启动起重葫芦向上移或向下移，使顶杆顶部的U形卡槽卡于防水罩的下沿。
步骤五：起重葫芦的吊钩作提升运动，带动异型拉板、顶杆同步提升，使得顶杆顶着防水罩和HDPE外套管向上移动，直至防水罩与梁端索导管管口距离满足安装附属构件的空间，此时起重葫芦停止作业。
步骤六：如图4所示，顶升到位后，通过第二固定绳绑扎顶升装置2与梁端索导管1，使得两者临时固定，待安装完附属构件后即可拆除。
本申请安装于梁端索导管管口下方，结构简单、安拆便捷，无需塔外挂篮施工，避免了高空作业，提高了安全性；成本低，且节约时间和人力。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：包括拉板，所述拉板设于梁端索导管侧面，所述拉板上设置顶杆组件，所述顶杆组件顶部支撑于防水罩底部，梁端索导管管口下方设置第一固定绳，所述第一固定绳与拉板之间设置起重葫芦，所述起重葫芦带动拉板、顶杆组件提升，使得顶杆组件顶着防水罩和HDPE外套管向上移动，进而满足防水罩与梁端索导管管口之间的距离要求。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：所述顶杆组件包括两平行布置的顶杆，所述顶杆顶部分别开设U型槽，所述防水罩底沿设于U型槽内。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：所述拉板为异型拉板，所述异型拉板上开设吊孔；所述异型拉板两端对称设有卡臂，所述顶杆设于对应的卡臂上；所述异型拉板上还设有向内凹陷的限位承台，所述限位承台设于卡臂内侧，对顶杆具有限位作用；所述异型拉板上开设吊孔，所述起重葫芦的吊钩勾设吊孔。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：其特征在于：所述异型拉板为山字型结构件或W形结构件。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线斜拉索HDPE外套管顶升装置，其特征在于：所述起重葫芦为手拉葫芦或电动葫芦。
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