CN220813360U - 一种用于沥青及水稳层的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体公开了一种用于沥青及水稳层的切边装置，包括牵引车、悬挂机构、切割机构，所述牵引车包括安装在中部的发动机，所述牵引车的后端通过悬挂机构安装有切割机构，所述发动机通过纵向传动轴与切割机构传动连接，还包括水箱和爬行变速箱，所述水箱安装于切割机构的上部，所述水箱通过冷却水管与切割机构连通，所述爬行变速箱的前端通过传动液压泵与发动机相连，后端通过传动链条和大齿环与牵引车的驱动后轮的轮毂连接。本实用新型通过牵引车、悬挂机构、切割机构、水箱和爬行变速箱的设置，能够实现行驶速度、刀盘转速相匹配，有效解决沥青及水稳层切边工程中易卡刀片、切入浅、线性较差、速度慢等问题。

Description

一种用于沥青及水稳层的切边装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种用于沥青及水稳层的切边装置。

背景技术

路面工程在改扩建中，新老路路面结合部位最容易出现质量隐患，故新老路结合部位接缝的处理也就成为路面改扩建工程中最关键的质量控制点之一。

对于高等级道路改扩建工程，为便于新老路基层更好的结合，一般采用切边装置对老路路面边部进行切割，以便清除边部松散、压实不合格的结构层，同时便于后续新老路纵缝更好的结合，减小上下层纵缝位置错缝间距的偏差；现目前已有的路面切边装置仅能单独对面层或基层部分厚度进行切割，无法对沥青及水稳层进行切割，且存在易卡刀片、切入浅、切口窄、线性较差、速度慢等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种用于沥青及水稳层的切边装置，包括牵引车、悬挂机构、切割机构，所述牵引车包括安装在中部的发动机，所述牵引车的后端通过所述悬挂机构安装有所述切割机构，所述发动机通过纵向传动轴与切割机构传动连接，还包括水箱和爬行变速箱，所述水箱安装于所述切割机构的上部，所述水箱通过冷却水管与切割机构连通，所述爬行变速箱的前端通过传动液压泵与所述发动机相连，后端通过传动链条和大齿环与牵引车的驱动后轮的轮毂连接。

进一步的，所述牵引车的前端安装有压重平台，所述压重平台上堆码有多个沙袋。

进一步的，所述压重平台上转动设有导向杆，所述导向杆上通过细绳悬挂有锥体。

进一步的，所述切割机构包括与纵向传动轴连接的横向传动轴、刀盘和固定托架，所述横向传动轴与固定托架固定连接，所述固定托架的上部通过固定支架连接有水箱，所述横向传动轴的右侧连接有刀盘，所述刀盘外环四周边部等距离焊接合金刀头，所述冷却水管的出口正对合金刀头。

进一步的，所述固定托架的后端滑动连接有钢副轮立柱，所述固定托架与钢副轮立柱之间采用螺栓进行锁止，所述钢副轮立柱的下端转动安装有钢副轮。

进一步的，所述切割机构还包括橡胶刀盘盒，所述橡胶刀盘盒安装于横向传动轴上，且位于刀盘的上方。

进一步的，所述刀盘为合金材质，直径1.35m、厚9cm，所述刀盘与横向传动轴之间采用法兰连接。

有益效果：

1、本实用新型通过牵引车、悬挂机构、切割机构、爬行变速箱的设置，能够实现行驶速度、刀盘转速相匹配，达到超深度切割的目的，结合水箱的设置，一方面可增加配重减少切割机构切割时的摆动，另一方面可利用水箱内的水对切割机构的刀头进行冷却、湿润，不仅可减少扬尘还可大幅度降低刀头的磨损，从而可以方便对沥青及水稳层同时一起进行切割，大大提高了施工效率。

2、本实用新型通过压重平台以及其上多个沙袋的设置，可以进一步增加配重减少切割机构切割时的摆动；通过转动设置的导向杆，能够方便调节导向杆的位置，同时能够方便对导向杆进行收放，结合细绳悬挂有锥体的设置，能够提供行走参照，确保切割线型。

3、本实用新型通过钢副轮立柱和钢副轮的设置，能够方便调节固定托架距地面的高度，从而实现对刀盘高度的调节，进而使刀盘的下刀深度符合切边深度要求；通过橡胶刀盘盒的设置，能够抵挡切割过程中飞溅的碎石，提高安全性能；通过刀盘为合金材质，直径1.35m、厚9cm的设置，能够确保切割深度，同时提高切割精度，另外由于刀盘较厚，切割后缝隙较宽，便于后续的清理挖除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型牵引车结构示意图；

图3为本实用新型悬挂机构安装结构示意图。

附图标记说明：

1、牵引车；2、悬挂机构；3、切割机构；4、钢副轮；5、水箱；6、爬行变速箱；7、压重平台；8、发动机；9、排气管；10、驱动后轮；11、导向前轮；12、驾驶室；13、导向杆；14、传动链条；15、大齿环；16、纵向传动轴；17、横向传动轴；18、固定托架；19、钢副轮立柱；20、螺栓；21、刀盘；22、冷却水管；23、型钢；24、纵向拉杆；25、竖向提升杆；26、纵向导梁；27、斜向拉杆；28、合金刀头；29、沙袋；30、橡胶刀盘盒；31、液压提升泵；32、传动液压泵；33、固定支架。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供一种用于沥青及水稳层的切边装置，如图1、图2和图3所示，包括牵引车1、悬挂机构2、切割机构3，所述牵引车1包括安装在中部的发动机8，其中所述牵引车1包括安装在中部的发动机8及排气管9、分别设置在后两侧的驱动后轮10、分别设置在前两侧的导向前轮11、安装在上部的驾驶室12，所述导向前轮11的上部安装有发动机8，所述牵引车1的后端通过所述悬挂机构2安装有所述切割机构3，所述发动机8通过纵向传动轴16与切割机构3传动连接，还包括水箱5和爬行变速箱6，所述水箱5安装于所述切割机构3的上部，所述水箱5通过冷却水管22与切割机构3连通，所述水箱5采用直径为0.7m，长1.1m的塑胶水箱5，所述冷却水管22为软管连接在水箱5的底部，所述爬行变速箱6的前端通过传动液压泵32与所述发动机8相连，后端通过传动链条14和大齿环15与牵引车1的驱动后轮10的轮毂连接，其中所述切割机构3包括与纵向传动轴16连接的横向传动轴17、刀盘21和固定托架18，所述横向传动轴17与固定托架18固定连接，所述固定托架18的上部通过固定支架33连接有水箱5，所述横向传动轴的右侧连接有刀盘21，所述刀盘21外环四周边部等距离焊接合金刀头套筒，所述合金刀头套筒上安装合金刀头28，所述刀盘21为合金材质，直径1.35m、厚9cm，外边每隔5cm焊接一对合金刀头28，刀盘21与横向传动轴17之间采用法兰连接，通过此设置能够确保切割深度，同时提高切割精度，另外由于刀盘21较厚，切割后缝隙较宽，便于后续的清理挖除，所述冷却水管22的出口正对合金刀头28，所述悬挂机构2包括上部纵向拉杆24、分别位于两侧的竖向提升杆25、分别位于两侧的纵向导梁26、分别位于两侧支撑所述纵向导梁26的斜向拉杆27，所述纵向导梁26的上部连接所述竖向提升杆25、侧边连接所述斜向拉杆27、前端连接所述牵引车1、后端连接所述固定托架18，两个所述竖向提升杆25分别各连接一个液压提升泵31，两个所述液压提升泵31通过液压系统同时作用于所述竖向提升杆25，可把整个所述切割机构3同时抬高。

在本实施例中，通过牵引车1、悬挂机构2、切割机构3、爬行变速箱6的设置，能够实现行驶速度、刀盘21转速相匹配，达到超深度切割的目的，具体过程为牵引车1的发动机8空挡转动，一方面发动机8通过纵向传动轴16、横向传动轴17连接刀盘21使刀盘21固定转速转动，另一方面发动机8通过传动液压泵32连接爬行变速箱6再通过传动链条14、大齿轮连接牵引车1后轮使之固定转速行驶，达到行驶速度与刀盘21转速相匹配的目的，发动机8与纵向传动轴16、液压提升泵31的连接由两个离合开关控制，可分别断开相互之间连接，从而达到下刀起步时刀盘21转动而牵引车1后轮不转动或牵引车1后轮转动而刀盘21不转动，当不作业需要快速行驶时可断开相互之间的连接，并连接后轮驱动达到快速行驶的目的；结合水箱5的设置，一方面可增加配重减少切割机构3切割时的摆动，另一方面可利用水箱5内的水对切割机构3的刀头进行冷却、湿润，不仅可减少扬尘还可大幅度降低刀头的磨损，从而可以方便对沥青及水稳层同时一起进行切割，大大提高了施工效率。

在本实用新型中，优选的，如图1所示，所述牵引车1的前端安装有压重平台7，所述压重平台7上堆码有多个沙袋29；所述压重平台7上前端设有导向杆13，所述导向杆13上通过细绳悬挂有锥体。

在本实施例中，通过压重平台7以及其上多个沙袋29的设置，可以进一步增加配重减少切割机构3切割时的摆动；通过转动设置的导向杆13，能够方便调节导向杆13的位置，同时能够方便对导向杆13进行收放，结合细绳悬挂有锥体的设置，能够提供行走参照，确保切割线型。

在本实用新型中，优选的，如图1、图2和图3所示，所述固定托架18的后端滑动连接有钢副轮立柱19，所述固定托架18与钢副轮立柱19之间采用螺栓20进行锁止，所述钢副轮立柱19的下端转动安装有钢副轮4。

在本实施例中，通过钢副轮立柱19和钢副轮4的设置，能够方便调节固定托架18距地面的高度，从而实现对刀盘21高度的调节，进而使刀盘21的下刀深度符合切边深度要求。

在本实用新型中，优选的，如图1、图2所示，所述切割机构3还包括橡胶刀盘盒30，所述橡胶刀盘盒30安装于横向传动轴17上，且位于刀盘21的上方。

在本实施例中，通过橡胶刀盘盒30的设置，能够抵挡切割过程中飞溅的碎石，提高安全性能。

如图1、图2和图3所示，具体使用方法包括：

步骤一：加工切割机构3，采用边长12cm的方钢焊接加工成梯形的固定托架18，整体长度140cm、宽度118cm、高100cm，固定托架18下焊接横向传动轴17(长141cm、两端直径15cm、中间直径30cm)，横向传动轴17右侧连接刀盘21(直径135cm、厚9cm、每个合金刀头283cm)、中间连接纵向传动轴16(长181cm、直径8cm)，上部焊接固定支架33(高5cm、长120cm、宽60cm立方体)，固定支架33上安装可拆卸水箱5(直径70cm、长度110cm，冷却水管22直径1cm)；

步骤二：加工悬挂机构2，采用纵向拉杆24(长80cm、直径5cm)、分别位于两侧的竖向提升杆25(长69cm、直径5cm)、分别位于两侧的纵向导梁26(长100cm宽20cm厚2cm)、分别位于两侧支撑所述纵向导梁26的斜向拉杆27(长50cm、直径5cm),液压提升泵31(长35cm、直径12cm)连接成整个悬挂机构2，各部件采用活接头与牵引车1和固定托架18连接；

步骤三：牵引车1组装，采用发动机8(长100cm、宽64cm、高75cm)、排气管9(直径8.5cm、长183cm)、驱动后轮10(轮毂直径91cm、轮胎直径150cm、宽度43cm)、导向前轮11(轮毂直径67cm、轮胎直径110cm、宽30cm)、型钢23(长123cm、高14cm、宽6cm)、驾驶室12(长175cm、宽150cm、高150cm)、导向杆13(120cm)、传动液压泵32(4cm)、传动链条14(3cm)、大齿环15(直径70cm、厚度1.4cm)、爬行变速箱6(长60cm、宽24cm、高33cm)、压重平台7(长90cm、宽75cm、厚8cm)连接组装成一个整体；

步骤四：切割机构3、悬挂机构2、牵引车1三大部分进行组装，通过悬挂机构2把牵引车1及切割机构3进行连接，把焊接好的钢副轮立柱19(宽8cm、高80cm)及钢副轮4(直径19cm、宽14cm)与切割机构3进行栓接；

步骤五：对需要切边的部位进行测量放线，用石灰白线进行放样；

步骤六：切边装置就位后根据切边的深度，调整固定托架18与钢副轮立柱19的连接固定位置，从而使刀盘21的下刀深度符合切边深度要求；

步骤七：对牵引机前的压重平台7进行堆码沙袋29；

步骤八：在导向杆13适当的位置挂线锥体，使线上的锥体与放样的石灰线重合；

步骤九：开始切割，切割行走时应控制线上的锥体保持与石灰线重合，确保切割线型；

步骤十：采用挖机及自卸汽车对切除的废料进行清理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于沥青及水稳层的切边装置，包括牵引车(1)、悬挂机构(2)、切割机构(3)，所述牵引车(1)包括安装在中部的发动机(8)，所述牵引车(1)的后端通过所述悬挂机构(2)安装有所述切割机构(3)，所述发动机(8)通过纵向传动轴(16)与切割机构(3)传动连接，其特征在于，还包括水箱(5)和爬行变速箱(6)，所述水箱(5)安装于所述切割机构(3)的上部，所述水箱(5)通过冷却水管(22)与切割机构(3)连通，所述爬行变速箱(6)的前端通过传动液压泵(32)与所述发动机(8)相连，后端通过传动链条(14)和大齿环(15)与牵引车(1)的驱动后轮(10)的轮毂连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青及水稳层的切边装置，其特征在于，所述牵引车(1)的前端安装有压重平台(7)，所述压重平台(7)上堆码有多个沙袋(29)。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青及水稳层的切边装置，其特征在于，所述压重平台(7)上前端设有导向杆(13)，所述导向杆(13)上通过细绳悬挂有锥体。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于沥青及水稳层的切边装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括与纵向传动轴(16)连接的横向传动轴(17)、刀盘(21)和固定托架(18)，所述横向传动轴(17)与固定托架(18)固定连接，所述固定托架(18)的上部通过固定支架(33)连接有水箱(5)，所述横向传动轴的右侧连接有刀盘(21)，所述刀盘(21)外环四周边部等距离焊接合金刀头套筒，所述合金刀头套筒上安装合金刀头(28)，所述冷却水管(22)的出口正对合金刀头(28)。

5.根据权利要求4所述的一种用于沥青及水稳层的切边装置，其特征在于，所述固定托架(18)的后端滑动连接有钢副轮立柱(19)，所述固定托架(18)

与钢副轮立柱(19)之间采用螺栓(20)进行锁止，所述钢副轮立柱(19)的下端转动安装有钢副轮(4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于沥青及水稳层的切边装置，其特征在于，所述切割机构(3)还包括橡胶刀盘盒(30)，所述橡胶刀盘盒(30)安装于横向传动轴(17)上，且位于刀盘(21)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于沥青及水稳层的切边装置，其特征在于，所述刀盘(21)为合金材质，直径1.35m、厚9cm，所述刀盘(21)与横向传动轴(17)之间采用法兰连接。