CN220813166U - 一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，包括驱动部件；刀头座，所述的刀头座沿着驱动部件的轴向第一端与驱动部件的输出端相连，所述的刀头座的内部设置与传动组件，所述的刀头座沿着驱动部件的轴向第二端内部设置有刀轴，所述的刀轴的轴向与驱动部件的轴向相垂直，所述的刀轴的轴向一侧设置有保护盖，所述的保护盖与刀头座之间设置有间隙，所述的刀轴上安装有位于间隙内的刀片，所述的刀片至少部分沿着其径向从间隙伸出。本实用新型可以解决现有技术中用蕾丝布料在切割过程中产生的各种问题。

Description

一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料切割装置技术领域，具体为一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置。

背景技术

目前市场上的蕾丝大多是利用激光对蕾丝进行切割，在对蕾丝进行切割的过程中，由于激光高温，会炙烤蕾丝的边缘，使得蕾丝的边缘出现焦糊，硬化等现象，影响切割后蕾丝的品质；少部分是通过刀片进行切割，但市场上的刀片较大，在对蕾丝切割的过程中会对蕾丝造成较大的牵引力，容易造成蕾丝移动，出现切割误差，故而在对蕾丝切割时需要对蕾丝进行覆膜操作，一方面影响蕾丝边缘切割的精准性，另一方面会浪费大量薄膜，实用性较差，主要是因为市场上的驱动结构都是在导体的外部，那个刀轴没法做到那么小，这就导致市场上的圆刀无法装小的刀片。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，可以解决现有技术中用蕾丝布料在切割过程中产生的各种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，包括驱动部件；刀头座，所述的刀头座沿着驱动部件的轴向第一端与驱动部件的输出端相连，所述的刀头座的内部设置与传动组件，所述的刀头座沿着驱动部件的轴向第二端内部设置有刀轴，所述的刀轴的轴向与驱动部件的轴向相垂直，所述的刀轴的轴向一侧设置有保护盖，所述的保护盖与刀头座之间设置有间隙，所述的刀轴上安装有位于间隙内的刀片，所述的刀片至少部分沿着其径向从间隙伸出。

作为优选，所述的保护盖的内部设置有内腔，所述的刀轴的轴向一端伸入到内腔内。

作为优选，所述的传动组件包括安装在驱动部件的输出端上的第一锥齿轮和安装在刀头座内部的横向传动轴，所述的横向传动轴上套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述的横向传动轴通过齿轮传动组与刀轴传动相连。

作为优选，所述的刀头座沿着驱动部件的轴向第二端设置有轴向延伸部，所述的轴向延伸部的宽度小于刀头座的端部，所述的刀轴安装在轴向延伸部的内部。

作为优选，所述的刀头座和保护盖的端部呈尖状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，将刀轴集成在刀头座的内部，这样刀轴就可以做的很小，这样就可以安装比较小的刀片，在切割蕾丝的时候就不需要覆膜，切割精度高，避免了市场上利用激光切割时造成蕾丝片边缘出现焦糊，硬化的现象，有利于提高蕾丝片的切割效率。在使用的时候，可以配合CIS扫描系统，对蕾丝片的外轮廓实现精准定位，切割精准度高，对波对花效果好。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖视结构图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，包括驱动部件1；刀头座2，所述的刀头座2沿着驱动部件1的轴向第一端与驱动部件1的输出端相连，所述的刀头座2的内部设置与传动组件3，所述的刀头座2沿着驱动部件1的轴向第二端内部设置有刀轴4，所述的刀轴4的轴向与驱动部件1的轴向相垂直，所述的刀轴4的轴向一侧设置有保护盖5，所述的保护盖5与刀头座2之间设置有间隙6，所述的刀轴4上安装有位于间隙6内的刀片7，所述的刀片7至少部分沿着其径向从间隙6伸出。具体的，驱动部件1可以采用电机，其输出端为转轴，通过传动组件3来驱动刀轴4进行转动，而刀轴4在刀头座2的内部，这样可以利用刀头座2和保护盖5来加固固定刀轴4，所以刀轴4可以采用直径比较小的刀轴4，刀片7比较小，且只有一部分露出在刀头座2和保护盖5的外侧，刀头座2和保护盖5可以压住蕾丝布料，刀片7可以减少对蕾丝布料的牵引力。

同时，所述的保护盖5的内部设置有内腔51，所述的刀轴4的轴向一端伸入到内腔51内，内腔51可以对刀轴4进行限位，刀轴4的轴向一端设置有压紧螺母，压紧螺母可以将刀片7夹紧在刀轴4上。

利用电机驱动刀片，配合CIS扫描系统所得的图像，电机驱动刀片在不同的位置获得不同的转速，此时便可控制该装置在相应位置获得相应的行进速度(例：切割过程中，在直线相对较长的位置提高刀片转速，同时该装置的行进速度也相应提高，在转弯较多的地方切割时，在电机的控制下降低了刀片的转速，同时该装置的行进速度也相应提高)，有利于提高蕾丝片的切割效率。

在本实施例中，如图2所示，所述的传动组件3包括安装在驱动部件1的输出端上的第一锥齿轮31和安装在刀头座2内部的横向传动轴33，所述的横向传动轴33上套接有与第一锥齿轮31相啮合的第二锥齿轮32，所述的横向传动轴33通过齿轮传动组34与刀轴4传动相连。

其中，所述的刀头座2沿着驱动部件1的轴向第二端设置有轴向延伸部21，所述的轴向延伸部21的宽度小于刀头座2的端部，所述的刀轴4安装在轴向延伸部21的内部，所述的刀头座2和保护盖5的端部呈尖状，可以扩大切割的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，其特征在于，包括：

驱动部件(1)；

刀头座(2)，所述的刀头座(2)沿着驱动部件(1)的轴向第一端与驱动部件(1)的输出端相连，所述的刀头座(2)的内部设置与传动组件(3)，所述的刀头座(2)沿着驱动部件(1)的轴向第二端内部设置有刀轴(4)，所述的刀轴(4)的轴向与驱动部件(1)的轴向相垂直，所述的刀轴(4)的轴向一侧设置有保护盖(5)，所述的保护盖(5)与刀头座(2)之间设置有间隙(6)，所述的刀轴(4)上安装有位于间隙(6)内的刀片(7)，所述的刀片(7)至少部分沿着其径向从间隙(6)伸出。

2.根据权利要求1所述的蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，其特征在于：所述的保护盖(5)的内部设置有内腔(51)，所述的刀轴(4)的轴向一端伸入到内腔(51)内。

3.根据权利要求1所述的蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，其特征在于：所述的传动组件(3)包括安装在驱动部件(1)的输出端上的第一锥齿轮(31)和安装在刀头座(2)内部的横向传动轴(33)，所述的横向传动轴(33)上套接有与第一锥齿轮(31)相啮合的第二锥齿轮(32)，所述的横向传动轴(33)通过齿轮传动组(34)与刀轴(4)传动相连。

4.根据权利要求3所述的蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，其特征在于：所述的刀头座(2)沿着驱动部件(1)的轴向第二端设置有轴向延伸部(21)，所述的轴向延伸部(21)的宽度小于刀头座(2)的端部，所述的刀轴(4)安装在轴向延伸部(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的蕾丝布料的自动对波对花刀片切割装置，其特征在于：所述的刀头座(2)和保护盖(5)的端部呈尖状。