CN220811562U - 一种用于吊装钢筋笼的吊环 - Google Patents

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王久远
曹林辉
李方军
陶斯和
敖迎阳
彭博
张建
文灿杰
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No4 Engineering Co Ltd Of Sinochem Communications Construction Group
Jiangxi Ganyue Expressway Co ltd
China National Chemical Communications Construction Group Coltd
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No4 Engineering Co Ltd Of Sinochem Communications Construction Group
Jiangxi Ganyue Expressway Co ltd
China National Chemical Communications Construction Group Coltd
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Abstract

本实用新型提供一种用于吊装钢筋笼的吊环,涉及钢筋笼吊装技术领域,包括主体、吊绳、支撑座以及吊笼,所述吊绳套设在所述主体一端上,且所述支撑座连接在所述主体另一端,所述支撑座上套设有第一连接杆,所述第一连接杆靠近所述吊绳的一端固定连接有挡板,且另一端所述第一连接杆连接在所述吊笼上。本实用新型能够提高了第一连接杆的重复使用,减少了材料浪费和人工投入,可利用第一连接杆加工厂的下脚料进行第一连接杆吊笼加工,不必每次都使用新第一连接杆,实现废旧资源的再利用,符合绿色低碳建设。

Description

一种用于吊装钢筋笼的吊环
技术领域
本实用新型涉及钢筋笼吊装的技术领域,尤其是一种用于吊装钢筋笼的吊环。
背景技术
钢筋笼就是当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋,如果这个构件是独立的,我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好;通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构。
目前,桩基施工过程中,钢筋笼吊装需要在钢筋笼上焊接2处吊筋及吊环,在吊钢筋笼时,将吊绳穿过吊环,然后将吊筋焊接在钢筋笼上,传统施工工艺对钢筋进行加工,桩基浇筑完成后,割除吊环,该吊环割除后无法再次使用,造成材料浪费。
实用新型内容
为了减少在吊装过程中材料浪费的概率,本实用新型提供一种用于吊装钢筋笼的吊环。
本实用新型提供一种用于吊装钢筋笼的吊环,采用如下的技术方案:
一种用于吊装钢筋笼的吊环,包括主体、吊绳和支撑座,所述吊绳套设在所述主体一端上,且所述支撑座连接在所述主体另一端,所述支撑座上套设有第一连接杆,所述第一连接杆靠近所述吊绳的一端固定连接有挡板,且另一端所述第一连接杆连接在吊笼上。
通过采用上述技术方案,将支撑座焊接在主体上,挡板焊接在第一连接杆一端,在现场施工时,首先人工将吊绳一端穿过主体,使吊绳两端固定连接在吊车吊钩上,然后使第一连接杆远离挡板的一端穿过支撑座,将第一连接杆焊接在吊笼上;在吊吊笼时,第一连接杆滑动在支撑座上,直至挡板与支撑座接触,然后第一连接杆带动吊笼进行移动;在吊吊笼完成时,将第一连接杆与吊笼连接端部分剪去,被剪去的第一连接杆连接在吊笼上进行工作,然后第一连接杆再次吊装,进而提高了第一连接杆的重复使用,减少了材料浪费和人工投入,可利用第一连接杆加工厂的下脚料进行第一连接杆吊笼加工,不必每次都使用新第一连接杆,实现废旧资源的再利用,符合绿色低碳建设。
可选的,所述支撑座包括第一连接部、固定部以及第二连接部,所述第一连接部以及第二连接部均连接在所述主体上,所述固定部分别连接在所述第一连接部以及第二连接部上,所述第一连接部、第二连接部以及固定部之间形成放置腔,所述固定部呈弧形型设置,所述放置腔上开设有第一倒角。
通过采用上述技术方案,将第一连接部以及第二连接部连接在主体上,然后将固定部连接在第一连接部以及第二连接部上,在第一倒角作用下,使第一连接杆穿过放置腔,然后第一连接板在放置腔内滑动,挡板与第一连接部、第二连接部以及固定部接触;如此设置,在吊装时能够提高吊装的稳定性。
可选的,还包括吊扣以及第二连接杆,所述吊扣一端设置在所述吊绳上,所述吊扣另一端通过所述第二连接杆连接在所述主体上。
通过采用上述技术方案,人工将吊绳套在吊扣上,然后第二连接杆穿过吊扣以及主体上,将主体连接在吊绳上,在角吊笼时能够提高吊吊笼时的工作强度,连接更加稳定。
可选的,所述主体上开设有第一连接孔,所述吊扣上开设有螺纹孔以及第二连接孔,所述第二连接杆一端开设有螺纹,所述第二连接杆穿过所述第一连接孔以及第二连接孔螺纹连接在所述螺纹孔内。
通过采用上述技术方案,在主体与吊扣连接时,人工首先将第二连接杆穿过第二连接孔,然后将第二连接杆穿过第一连接孔,进而使第二连接杆带有螺纹的一端连接在螺纹孔内,在吊扣一端开设螺纹孔能够减少安装时间,进而提高安装效率。
可选的,所述主体上还开设有通孔,所述通孔两侧开设有第二倒角。
通过采用上述技术方案,在使用时,人工通过握住通孔以及圆角,进而拿取主体进行工作,进而有利于人工进行安装操作,通过圆角能够保护人工拿取使主体划伤手的概率。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
在吊吊笼时,第一连接杆滑动在支撑座上,直至挡板与支撑座接触,然后第一连接杆带动吊笼进行移动;在吊吊笼完成时,将第一连接杆与吊笼连接端部分剪去,被剪去的第一连接杆连接在吊笼上进行工作,然后第一连接杆再次吊装,进而提高了第一连接杆的重复使用,减少了材料浪费和人工投入,可利用第一连接杆加工厂的下脚料进行第一连接杆吊笼加工,不必每次都使用新第一连接杆,实现废旧资源的再利用,符合绿色低碳建设。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部放大结构示意图。
附图标记说明:1、主体;11、第一连接孔;12、通孔;121、第二倒角;2、吊绳;3、支撑座;31、第一连接部;32、固定部;33、第二连接部;34、放置腔;341、第一倒角;4、吊笼;5、第一连接杆;6、挡板;7、吊扣;71、螺纹孔;72、第二连接孔;8、第二连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-图2对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种用于吊装钢筋笼的吊环。参照附图1,一种用于吊装钢筋笼的吊环主要包括主体1、吊绳2和支撑座3,所述吊绳2套设在所述主体1一端上用于连接主体1与吊车,所述支撑座3上套设有第一连接杆5,所述第一连接杆5组成是钢筋等材料,所述支撑座3连接在所述主体1另一端用于支撑第一连接杆5,所述第一连接杆5靠近所述吊绳2的一端焊接有挡板6用于支撑第一连接杆5,另一端所述第一连接杆5连接在吊笼4上,所述主体1上开设有第一连接孔11以及通孔12,所述通孔12两侧开设有第二倒角121。
参照附图1及图2,所述支撑座3包括第一连接部31、固定部32以及第二连接部33,所述第一连接部31以及第二连接部33均焊接在所述主体1上,所述固定部32分别连接在所述第一连接部31以及第二连接部33上,所述固定部32呈弧形设置,所述第一连接部31、第二连接部33以及固定部32之间形成放置腔34,所述固定部32呈弧形型设置,所述放置腔34上开设有第一倒角341。
在进行吊装时,人工通过握住通孔12以及圆角,进而拿取主体1进行工作,进而有利于人工进行安装操作,通过圆角能够保护人工拿取使主体1划伤手的概率;然后将支撑座3焊接在主体1上,挡板6焊接在第一连接杆5一端,在现场施工时,需要人工将吊绳2一端穿过主体1,使吊绳2两端固定连接在吊车吊钩上,将第一连接部31以及第二连接部33连接在主体1上,然后将固定部32连接在第一连接部31以及第二连接部33上,在第一倒角341作用下,使第一连接杆5穿过放置腔34,然后第一连接板在放置腔34内滑动,直至挡板6与第一连接部31、第二连接部33以及固定部32接触;然后将第一连接杆5焊接在吊笼4上;在吊吊笼4时,将第一连接杆5焊接在吊笼4上,此时第一连接杆5滑动在支撑座3上,直至挡板6与支撑座3接触,然后第一连接杆5带动吊笼4进行移动;在吊吊笼4完成时,将第一连接杆5与吊笼4连接端部分剪去,被剪去的第一连接杆5连接在吊笼4上进行工作,然后第一连接杆5再次吊装,进而提高了第一连接杆5的重复使用,减少了材料浪费和人工投入,可利用第一连接杆5加工厂的下脚料进行第一连接杆5吊笼4加工,不必每次都使用新第一连接杆5,实现废旧资源的再利用,符合绿色低碳建设。
参照附图1及图2,还包括吊扣7以及第二连接杆8,所述吊扣7呈U型设置,所述吊扣7上开设有螺纹孔71以及第二连接孔72,所述吊绳2活动连接在所述吊扣7上,所述第二连接杆8一端开设有螺纹,所述第二连接杆8穿过所述第一连接孔11以及第二连接孔72螺纹连接在所述螺纹孔71内。
人工将吊绳2套在吊扣7上,将第二连接杆8穿过第二连接孔72,然后将第二连接杆8穿过第一连接孔11,进而使第二连接杆8带有螺纹的一端连接在螺纹孔71内,在吊扣7一端开设螺纹孔71能够减少安装时间,进而提高安装效率;在现场施工时能够提高吊吊笼4的工作强度,进而使连接更加稳定。
本实用新型实施例一种用于吊装钢筋笼的吊环的实施原理为:
在进行吊装时,人工通过握住通孔12以及圆角,进而拿取主体1进行工作,进而有利于人工进行安装操作,通过圆角能够保护人工拿取使主体1划伤手的概率;然后将支撑座3焊接在主体1上,挡板6焊接在第一连接杆5一端,在现场施工时,需要人工将吊绳2套在吊扣7上,将第二连接杆8穿过第二连接孔72,然后将第二连接杆8穿过第一连接孔11,进而使第二连接杆8带有螺纹的一端连接在螺纹孔71内,在吊扣7一端开设螺纹孔71能够减少安装时间;然后使吊绳2两端固定连接在吊车吊钩上,将第一连接部31以及第二连接部33连接在主体1上,然后将固定部32连接在第一连接部31以及第二连接部33上,在第一倒角341作用下,使第一连接杆5穿过放置腔34,然后第一连接板在放置腔34内滑动,直至挡板6与第一连接部31、第二连接部33以及固定部32接触;然后将第一连接杆5焊接在吊笼4上;在吊吊笼4时,将第一连接杆5焊接在吊笼4上,此时第一连接杆5滑动在支撑座3上,直至挡板6与支撑座3接触,然后第一连接杆5带动吊笼4进行移动;在吊吊笼4完成时,将第一连接杆5与吊笼4连接端部分剪去,被剪去的第一连接杆5连接在吊笼4上进行工作,然后第一连接杆5再次吊装,进而提高了第一连接杆5的重复使用,减少了材料浪费和人工投入,可利用第一连接杆5加工厂的下脚料进行第一连接杆5吊笼4加工,不必每次都使用新第一连接杆5,实现废旧资源的再利用,进而符合绿色低碳建设。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于吊装钢筋笼的吊环,其特征在于:包括主体(1)、吊绳(2)和支撑座(3),所述吊绳(2)套设在所述主体(1)一端上,且所述支撑座(3)连接在所述主体(1)另一端,所述支撑座(3)上套设有第一连接杆(5),所述第一连接杆(5)靠近所述吊绳(2)的一端固定连接有挡板(6),且另一端所述第一连接杆(5)连接在吊笼(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于吊装钢筋笼的吊环,其特征在于:所述支撑座(3)包括第一连接部(31)、固定部(32)以及第二连接部(33),所述第一连接部(31)以及第二连接部(33)均连接在所述主体(1)上,所述固定部(32)分别连接在所述第一连接部(31)以及第二连接部(33)上,所述第一连接部(31)、第二连接部(33)以及固定部(32)之间形成放置腔(34),所述固定部(32)呈弧形型设置,所述放置腔(34)上开设有第一倒角(341)。
3.根据权利要求2所述的一种用于吊装钢筋笼的吊环,其特征在于:还包括吊扣(7)以及第二连接杆(8),所述吊扣(7)一端设置在所述吊绳(2)上,所述吊扣(7)另一端通过所述第二连接杆(8)连接在所述主体(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于吊装钢筋笼的吊环,其特征在于:所述主体(1)上开设有第一连接孔(11),所述吊扣(7)上开设有螺纹孔(71)以及第二连接孔(72),所述第二连接杆(8)一端开设有螺纹,所述第二连接杆(8)穿过所述第一连接孔(11)以及第二连接孔(72)螺纹连接在所述螺纹孔(71)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于吊装钢筋笼的吊环,其特征在于:所述主体(1)上还开设有通孔(12),所述通孔(12)两侧开设有第二倒角(121)。
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