CN220811322U - 一种无纺布剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种无纺布剪裁装置，涉及剪裁装置的技术领域，包括第一支座、第一气缸、摆动件、承重皮带和传动结构，摆动件安设于第一支座上，第一气缸与摆动件铰接，第一气缸用于驱动摆动件相对于第一支座摆动，承重皮带缠绕于摆动件和传动结构上，传动结构用于驱动承重皮带转动，承重皮带用于与无纺布卷接触，并通过摩擦力带动无纺布卷转动。通过承重皮带与无纺布卷之间的摩擦力带动无纺布卷转动，为无纺布卷的出卷提供助力，从而避免因收卷拉力过大导致的无纺布容易变形的问题。

Description

一种无纺布剪裁装置

技术领域

本申请涉及剪裁装置的技术领域，尤其是涉及一种无纺布剪裁装置。

背景技术

无纺布是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，无纺布的纤维按一定方向排列，所以容易从直角方向裂开，因此在生产和剪裁无纺布的过程中需要防止分裂。成品布剪裁时，在电机的驱动下通过收卷辊轮拉动一卷未经剪裁的无纺布卷进行放卷，同时通过剪裁机构对无纺布进行剪裁，然而由于无纺布通常较薄，且弹性较大，因此当裁剪前的整卷无纺布卷较重时，不能完全依靠剪裁时收卷辊轮的拉力，否则会因为拉力过大，导致无纺布容易变形。

为解决上述无纺布在放卷时容易变形的问题，在相关技术中，使用多个表面平滑的辊轮，并在电机作用下提供一定的辅助动力，将成卷的无纺布去皱拉平，再输送到裁剪机进行裁剪。然而当无纺布的宽度较宽时，宽大的无纺布防皱拉平整需要用到多个电机和辊轮的组合进行运作，且每一卷无纺布刚开始运送到辊轮时需要手动调整无纺布在每根辊轮上的位置，使用资源过多且操作不便。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种无纺布剪裁装置，用于解决相关技术中的多个电机和辊轮的组合进行裁剪前拉平造成的资源浪费的问题。

本申请提供的一种无纺布剪裁装置采用如下的技术方案：

一种无纺布剪裁装置，包括第一支座、第一气缸、摆动件、承重皮带和传动结构，所述摆动件安设于第一支座上，所述第一气缸与所述摆动件铰接，所述第一气缸用于驱动所述摆动件相对于所述第一支座摆动，所述承重皮带缠绕于所述摆动件和所述传动结构上，所述传动结构用于驱动所述承重皮带转动，所述承重皮带用于与无纺布卷接触，并通过摩擦力带动无纺布卷转动。

通过采用上述技术方案，通过承重皮带与无纺布卷之间的摩擦力带动无纺布卷转动，为无纺布卷的出卷提供助力，从而避免因收卷拉力过大导致的无纺布容易变形的问题。

可选的，所述传动结构包括第一辊轮、第二辊轮和第一电机，所述第一电机固设于所述第一支座上，所述第一电机与所述第二辊轮连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮安设在所述第一支座两端，所述摆动件包括摆动架和第三辊轮，所述摆动架安设在所述第一支座靠近所述第一辊轮的一端，所述第一支座与所述摆动架铰接，所述第一气缸的输出轴与所述摆动架铰接，所述第三辊轮转动连接于所述摆动架一端，所述承重皮带缠绕于所述第一辊轮、第二辊轮和所述第三辊轮上。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动摆动件根据布料的张紧或放松需求进行摆动，从而可使无纺布卷出卷始终保持拉平便于裁剪的状态。

可选的，还包括第四辊轮、第二电机和第五辊轮、支撑架和支架，所述第一气缸与所述支撑架铰接，所述支撑架与所述支架垂直设置，所述第四辊轮用于套装无纺布卷，所述第四辊轮与所述支架转动连接，所述第五辊轮安设在所述支撑架顶部，所述第二电机固设于所述支撑架上，所述第二电机与所述第五辊轮连接。

通过采用上述技术方案，无纺布卷套设在第四辊轮上后，通过第二电机驱动第五辊轮转动可将平整布料输送至切割结构，方便切割结构进行切割。

可选的，所述传动结构还包括第六辊轮，所述第六辊轮安设于所述支撑架上，所述承重皮带缠绕于所述第一辊轮、所述第二辊轮、所述第三辊轮和所述第六辊轮。

通过采用上述技术方案，通过传动结构可带动承重皮带转动，便于承重皮带通过摩擦力带动无纺布卷转动，使需要切割的布料保持拉平。

可选的，还包括切割结构、承托结构和收卷结构，所述切割结构安设于所述承托结构上，所述切割结构用于对无纺布进行切割，所述收卷结构用于收卷切割后的无纺布。

通过采用上述技术方案，通过切割结构便于对拉平后的无纺布进行切割，通过收卷结构便于对切割后的无纺布进行收卷归整。

可选的，所述承托结构包括支板、支撑座、第二支座和第二气缸，所述第二支座安设在所述支板上，所述支撑座与所述第二支座铰接，所述第二气缸与所述支板铰接，所述第二气缸的输出轴与所述支撑座铰接，所述切割结构设于所述支撑座上。

通过采用上述技术方案，通过承托结构可带动切割结构向远离无纺布的方向转动，使切割结构远离无纺布，从而便于对切割结构的检修，防止对无纺布产生破坏。

可选的，所述切割结构包括滑动座、刀片、第三电机和第三气缸，所述滑动座滑动安设于所述支撑座上，所述第三气缸固设于所述滑动座上，所述第三电机与所述第三气缸的输出轴固接，所述第三电机与所述刀片连接，所述刀片用于对无纺布进行切割。

通过采用上述技术方案，通过滑动座可带动第三气缸在支撑座上横向滑移，通过第三气缸可驱动第三电机纵向移动，从而使刀片在横向和纵向均处于一个合适切割无纺布位置。

可选的，还包括调节结构，所述切割结构设有多组，所述调节结构包括齿条、齿轮、锁定螺栓、测距传感器和测距显示屏，所述齿条安设在所述支撑座上，所述齿轮通过齿轮轴转动设于所述滑动座上，所述齿轮轴的一端设有手柄，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑动座上设有螺孔，所述锁定螺栓通过螺孔与所述滑动座螺接，所述锁定螺栓的端部能够与所述齿条抵接，所述测距传感器固设于所述滑动座上，所述测距传感器用于测量相邻切割结构的滑动座之间的距离，所述测距显示屏安设在所述滑动座上，所述测距显示屏与所述测距传感器电连接。

通过采用上述技术方案，调节结构可以改变多个切割结构之间的距离，使裁剪的布料宽度符合裁剪需求，并通过测距传感器测距后在测距显示屏上显示距离，从而便于确定布料的宽度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一气缸可驱动摆动件摆动，使承重皮带与无纺布卷接触，并通过承重皮带与无纺布卷之间的摩擦力带动无纺布卷转动，为无纺布卷的出卷提供助力，从而避免因收卷拉力过大导致的无纺布容易变形的问题，由于采用承重皮带为无纺布卷的出卷提供助力，因此无需采用多个电机和辊轮的组合对无纺布进行裁剪前拉平，进而解决了相关技术中采用多个电机和辊轮导致的使用资源过多且操作不便的问题。

2.通过滑动座可带动第三气缸在支撑座上横向滑移，通过第三气缸可驱动第三电机纵向移动，从而使刀片在横向和纵向均处于一个合适切割无纺布位置。

3.调节结构可以改变多个切割结构之间的距离，使裁剪的布料宽度符合裁剪需求，并通过测距传感器测距后在测距显示屏上显示距离，从而便于确定布料的宽度。

附图说明

图1为本申请第一视角的结构示意图；

图2为本申请第二视角的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

图中，

10、第一支座；20、第一气缸；

30、摆动件；31、摆动架；32、第三辊轮；40、承重皮带；

50、传动结构；51、第一辊轮；52、第二辊轮；53、第一电机；54、第六辊轮；60、第四辊轮；70、第二电机；80、第五辊轮；90、支撑架；100、支架；

110、切割结构；111、滑动座；112、刀片；113、第三电机；114、第三气缸；

120、承托结构；121、支板；122、支撑座；123、第二支座；124、第二气缸；

130、收卷结构；131、第七辊轮；132、无纺布分卷；

140、调节结构；141、齿条；142、齿轮；143、锁定螺栓；144、测距传感器；145、测距显示屏；146、手柄；

150、无纺布卷；160、无纺布。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布剪裁装置。

参照图1和图2，一种无纺布160剪裁装置，包括第一支座10、第一气缸20、摆动件30、承重皮带40、传动结构50、第四辊轮60、第二电机70、第五辊轮80、支撑架90、支架100、切割结构110、承托结构120、收卷结构130和调节结构140，摆动件30安设于第一支座10上，第一气缸20与摆动件30铰接，第一气缸20用于驱动摆动件30相对于第一支座10摆动，承重皮带40缠绕于摆动件30和传动结构50上，传动结构50用于驱动承重皮带40转动，承重皮带40用于与无纺布卷150接触，并通过摩擦力带动无纺布卷150转动。在传动结构50的驱动下，承重皮带40缠绕在传动结构50和驱动件上循环运作，为无纺布卷150的出卷提供辅助摩擦力，第一气缸20与摆动件30铰接，通过第一气缸20带动摆动件30绕第一支座10摆动。

无纺布卷150布料出卷出现张紧或松弛，不利于无纺布160进行拉平裁剪，当无纺布卷150出卷布料张紧时，第一气缸20驱动摆动件30向张紧承重皮带40的方向摆动，承重皮带40为无纺布卷150的出卷提供更多助力，当无纺布卷150出卷布料松弛时，第一气缸20驱动摆动件30向放松承重皮带40的方向摆动，承重皮带40为无纺布卷150的出卷提供较少助力，摆动件30根据布料的张紧或放松的需求进行摆动，使无纺布卷150出卷始终保持拉平便于裁剪的状态。

参照图1和图2，支撑架90与支架100垂直设置，第四辊轮60与支架100转动连接，第四辊轮60用于套装无纺布卷150，在无纺布卷150需要进行出卷裁剪时，将无纺布卷150套装在支架100的第四辊轮60上，在第四辊轮60的带动下进行出卷。

参照图1和图2，传动结构50和摆动件30的具体结构，以及承重皮带40与摆动件30和传动结构50之间的具体连接关系如下：传动结构50包括第一辊轮51、第二辊轮52、第一电机53和第六辊轮54，第一电机53固设于第一支座10上，第一电机53与第二辊轮52连接，第一辊轮51和第二辊轮52安设在第一支座10两端。摆动件30包括摆动架31和第三辊轮32，摆动架31安设在第一支座10靠近第一辊轮51的一端，第一支座10与摆动架31铰接，第一气缸20与支撑架90铰接，第一气缸20的输出轴与摆动架31铰接，第三辊轮32转动连接于摆动架31一端，承重皮带40缠绕于第一辊轮51、第二辊轮52和第三辊轮32上。第六辊轮54安设于支撑架90上，承重皮带40缠绕于第一辊轮51、第二辊轮52、第三辊轮32和第六辊轮54。

通过第一电机53可驱动第二辊轮52转动，通过第二辊轮52带动承重皮带40循环运作，第六辊轮54和第二辊轮52之间的承重皮带40与无纺布卷150接触，给无纺布卷150提供摩擦力，当无纺布卷150出卷布料张紧时，第一气缸20驱动摆动件30向远离第一气缸20的方向摆动，第六辊轮54和第二辊轮52之间的承重皮带40对无纺布卷150的压力更大，摩擦力更大，承重皮带40为无纺布卷150的出卷提供更多助力。当无纺布卷150出卷布料松弛时，第一气缸20驱动摆动件30向靠近第一气缸20的方向摆动，第六辊轮54和第二辊轮52之间的承重皮带40对无纺布卷150的压力更小，摩擦力更小，承重皮带40为无纺布卷150的出卷提供更少的助力，摆动件30根据布料的张紧或放松的需求进行摆动，使无纺布卷150出卷始终保持拉平便于裁剪的状态。

参照图1和图2，第五辊轮80安设在支撑架90顶部，第二电机70固设于支撑架90上，第二电机70与第五辊轮80连接。第二电机70为无纺布卷150的出卷提供动力，第二电机70驱动第五辊轮80转动，将平整布料带到能够进行切割的切割结构110。

参照图1和图2，切割结构110安设于承托结构120上，切割结构110用于对无纺布160进行切割，收卷结构130用于收卷切割后的无纺布160。收卷结构130包括第七辊轮131和无纺布分卷132，平整的布料运输到切割结构110后被切割结构110切割，通过第七辊轮131收卷到无纺布分卷132，无纺布分卷132中布料宽度较小，适用于需要使用较窄无纺布160的情况。

参照图1和图2，承托结构120的具体结构，及与切割结构110的连接关系如下：承托结构120包括支板121、支撑座122、第二支座123和第二气缸124，第二支座123安设在支板121上，支撑座122与第二支座123铰接，第二气缸124与支板121铰接，第二气缸124的输出轴与支撑座122铰接，切割结构110设于支撑座122上。当切割结构110需要拖出进行检修时，通过第二气缸124驱动支撑座122绕第二支座123向远离无纺布160的方向转动，使切割结构110远离无纺布160，从而便于对切割结构110的检修，防止对无纺布160产生破坏。

参照图2和图3，切割结构110的具体结构如下：切割结构110包括滑动座111、刀片112、第三电机113和第三气缸114，滑动座111滑动安设于支撑座122上，第三气缸114固设于滑动座111上，第三电机113与第三气缸114的输出轴固接，第三电机113与刀片112连接，刀片112用于对无纺布160进行切割。当无纺布160运送到切割结构110时，第三电机113驱动刀片112高速转动，滑动座111带动第三气缸114在支撑座122上横向滑移，第三气缸114驱动第三电机113纵向移动，使刀片112在横向和纵向均放置在一个合适切割无纺布160位置。

参照图2和图3，切割结构110设有多组，调节结构140的具体结构，及与承托结构120的连接关系如下：调节结构140包括齿条141、齿轮142、锁定螺栓143、测距传感器144和测距显示屏145，齿条141安设在支撑座122上，齿轮142通过齿轮轴转动设于滑动座111上，齿轮轴的一端设有手柄146，齿轮142与齿条141啮合，滑动座111上设有螺孔，锁定螺栓143通过螺孔与滑动座111螺接，锁定螺栓143的端部能够与齿条141抵接，测距传感器144固设于滑动座111上，测距传感器144用于测量相邻切割结构110的滑动座111之间的距离，测距显示屏145安设在滑动座111上，测距显示屏145与测距传感器144电连接。

当对无纺布160的布料宽度有要求时，需要切割出相应宽度的布料，根据相邻两组切割结构110上的测距传感器144测距，在测距显示屏145上显示两个切割结构110之间的距离，从而可以确定两个刀片112之间切割下的布料的宽度，根据所需的布料宽度对两组切割结构110之间的距离做出相应调整。在调整距离时，先松动锁定螺栓143，通过手柄146转动齿轮142，在齿轮142与齿条141的相互作用下，带动滑动座111在支撑座122上滑动，使相邻两组切割结构110之间的距离发生改变，当两组切割结构110之间的距离在测距显示屏145上显示为所需的距离后，旋拧锁定螺栓143使其抵紧齿条141，对滑动座111进行锁定，完成两组切割结构110之间距离的调整。

本实施例一种无纺布剪裁装置的实施原理为：在对无纺布160进行剪裁时，通过第一电机53驱动承重皮带40转动，通过承重皮带40与无纺布卷150接触，并通过承重皮带40与无纺布卷150之间的摩擦力带动无纺布卷150转动，摆动件30根据布料的张紧或放松的需求进行摆动，使无纺布卷150出卷始终保持拉平便于裁剪的状态。通过第二电机70驱动无纺布160运送到切割结构110进行裁剪后收卷，调节结构140可以改变多个切割结构110之间的距离，使裁剪的布料宽度符合裁剪需求，通过测距传感器144测距后在测距显示屏145上显示出相邻切割结构110之间的距离，以此来确定布料的宽度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布剪裁装置，其特征在于，包括第一支座（10）、第一气缸（20）、摆动件（30）、承重皮带（40）和传动结构（50），所述摆动件（30）安设于所述第一支座（10）上，所述第一气缸（20）与所述摆动件（30）铰接，所述第一气缸（20）用于驱动所述摆动件（30）相对于所述第一支座（10）摆动，所述承重皮带（40）缠绕于所述摆动件（30）和所述传动结构（50）上，所述传动结构（50）用于驱动所述承重皮带（40）转动，所述承重皮带（40）用于与无纺布卷（150）接触，并通过摩擦力带动无纺布卷（150）转动。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，所述传动结构（50）包括第一辊轮（51）、第二辊轮（52）和第一电机（53），所述第一电机（53）固设于所述第一支座（10）上，所述第一电机（53）与所述第二辊轮（52）连接，所述第一辊轮（51）和所述第二辊轮（52）安设在所述第一支座（10）两端，所述摆动件（30）包括摆动架（31）和第三辊轮（32），所述摆动架（31）安设在所述第一支座（10）靠近所述第一辊轮（51）的一端，所述第一支座（10）与所述摆动架（31）铰接，所述第一气缸（20）的输出轴与所述摆动架（31）铰接，所述第三辊轮（32）转动连接于所述摆动架（31）一端，所述承重皮带（40）缠绕于所述第一辊轮（51）、第二辊轮（52）和所述第三辊轮（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，还包括第四辊轮（60）、第二电机（70）和第五辊轮（80）、支撑架（90）和支架（100），所述第一气缸（20）与所述支撑架（90）铰接，所述支撑架（90）与所述支架（100）垂直设置，所述第四辊轮（60）用于套装无纺布卷（150），所述第四辊轮（60）与所述支架（100）转动连接，所述第五辊轮（80）安设在所述支撑架（90）顶部，所述第二电机（70）固设于所述支撑架（90）上，所述第二电机（70）与所述第五辊轮（80）连接。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，所述传动结构（50）还包括第六辊轮（54），所述第六辊轮（54）安设于所述支撑架（90）上，所述承重皮带（40）缠绕于所述第一辊轮（51）、所述第二辊轮（52）、所述第三辊轮（32）和所述第六辊轮（54）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，还包括切割结构（110）、承托结构（120）和收卷结构（130），所述切割结构（110）安设于所述承托结构（120）上，所述切割结构（110）用于对无纺布（160）进行切割，所述收卷结构（130）用于收卷切割后的无纺布（160）。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，所述承托结构（120）包括支板（121）、支撑座（122）、第二支座（123）和第二气缸（124），所述第二支座（123）安设在所述支板（121）上，所述支撑座（122）与所述第二支座（123）铰接，所述第二气缸（124）与所述支板（121）铰接，所述第二气缸（124）的输出轴与所述支撑座（122）铰接，所述切割结构（110）设于所述支撑座（122）上。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，所述切割结构（110）包括滑动座（111）、刀片（112）、第三电机（113）和第三气缸（114），所述滑动座（111）滑动安设于所述支撑座（122）上，所述第三气缸（114）固设于所述滑动座（111）上，所述第三电机（113）与所述第三气缸（114）的输出轴固接，所述第三电机（113）与所述刀片（112）连接，所述刀片（112）用于对无纺布（160）进行切割。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布剪裁装置，其特征在于，还包括调节结构（140），所述切割结构（110）设有多组，所述调节结构（140）包括齿条（141）、齿轮（142）、锁定螺栓（143）、测距传感器（144）和测距显示屏（145），所述齿条（141）安设在所述支撑座（122）上，所述齿轮（142）通过齿轮轴转动设于所述滑动座（111）上，所述齿轮轴的一端设有手柄（146），所述齿轮（142）与所述齿条（141）啮合，所述滑动座（111）上设有螺孔，所述锁定螺栓（143）通过螺孔与所述滑动座（111）螺接，所述锁定螺栓（143）的端部能够与所述齿条（141）抵接，所述测距传感器（144）固设于所述滑动座（111）上，所述测距传感器（144）用于测量相邻切割结构（110）的滑动座（111）之间的距离，所述测距显示屏（145）安设在所述滑动座（111）上，所述测距显示屏（145）与所述测距传感器（144）电连接。