CN220810808U - 一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及投料设备领域，具体涉及一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括安装台、机架和输送组件，机架的一端通过摆动杆与安装台进行连接，摆动杆靠近机架的一端设有安装位，机架通过与安装位相匹配的连接块进行连接，连接块上设有角度板，安装位靠近角度板的位置设有指针，安装台远离摆动杆的一端设有滑轨，滑轨上活动安装有气动滑块，启动滑块的顶面固定有升降气缸，通过气动滑块、升降气缸和滑轨，以及可以提供机架进行角度调节的摆动杆，当需求进行高处的投料时，工作人员可通过气动滑块和升降气缸，将机架进行抬升，同时角度板和指针可便于工作人员进行调节，无需工作人员频繁将物料举起进行登高作业，减低工作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料设备领域，具体涉及一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备。
背景技术
聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体
在许多生产加工过程中，由于受生产工艺的限制，树脂加工设备的投料口会被设计的很高，聚酯树脂的投料方式大多采用人工投料，需要操作者反复搬动物料，频繁将物料举起进行登高作业，人员劳动强度大，并且在高处投料难度大，同时存在投料不准确的问题，易造成物料的掉落，造成了物料的浪费，严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括安装台、机架和输送组件，输送组件设置在机架的内侧，机架的一端通过摆动杆与安装台进行连接，摆动杆远离机架的一端设置在安装台的一端，摆动杆靠近机架的一端设有安装位，机架通过与安装位相匹配的连接块进行连接，连接块上设有角度板，安装位靠近角度板的位置设有指针，安装台远离摆动杆的一端设有滑轨，滑轨上活动安装有气动滑块，启动滑块的顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆上安装有滚动柱。
上述说明中，作为进一步的方案，所述滚动柱通过连接杆与升降气缸的推杆进行固定连接，升降气缸的一侧和气动滑块的一侧均设有连接口。
上述说明中，作为进一步的方案，所述输送组件包括输送轴、轴承固定座和驱动电机，输送轴可转动的设置在机架的内侧，轴承固定座安装在机架的外侧面，输送轴穿过机架与轴承固定座进行连接，驱动电机安装在机架的一端且与输送轴进行连接。输送轴用于转动，带动物料进行移动。
上述说明中，作为进一步的方案，所述驱动电机通过安装板与机架的一端进行连接，机架远离驱动电机的一端设有输出口。
上述说明中，作为进一步的方案，所述输出口的下方设有用于控制倒出位置的延伸管，延伸管原理输出口的末端设有磁吸块。磁吸块用于与设备的投料口进行连接。
上述说明中，作为进一步的方案，所述机架的顶面设有用于倒入物料的倒入口，倒入口上安装有漏斗。
上述说明中，作为进一步的方案，所述倒入口的一侧设有观察口，观察口上分布有防护网，观察口上盖合有闭合盖。
上述说明中，作为进一步的方案，所述安装台底面的四周均设有万向轮。万向轮可便于工作人员对设备进行移动。
本实用新型所产生的有益效果如下：通过气动滑块、升降气缸和滑轨，以及可以提供机架进行角度调节的摆动杆，当需求进行高处的投料时，工作人员可通过气动滑块和升降气缸，将机架进行抬升，同时角度板和指针可便于工作人员进行调节，无需工作人员频繁将物料举起进行登高作业，减低工作难度。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备的结构分解示意图；
图中：1-安装台，2-机架，3-摆动杆，4-连接块，5-角度板，6-指针，7-滑轨，8-气动滑块，9-升降气缸，10-滚动柱，11-输送轴，12-轴承固定座，13-驱动电机，14-延伸管，15-磁吸块，16-漏斗，17-防护网，18-闭合盖。
实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-2，其具体实施的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括安装台1、机架2和输送组件，输送组件设置在机架2的内侧，机架2的一端通过摆动杆3与安装台1进行连接，摆动杆3远离机架2的一端设置在安装台1的一端，摆动杆3靠近机架2的一端设有安装位，机架2通过与安装位相匹配的连接块4进行连接，连接块4上设有角度板5，安装位靠近角度板5的位置设有指针6，安装台1远离摆动杆3的一端设有滑轨7，滑轨7上活动安装有气动滑块8，启动滑块的顶面固定有升降气缸9，升降气缸9的推杆上安装有滚动柱10。
滚动柱10通过连接杆与升降气缸9的推杆进行固定连接，升降气缸9的一侧和气动滑块8的一侧均设有连接口，输送组件包括输送轴11、轴承固定座12和驱动电机13，输送轴11可转动的设置在机架2的内侧，轴承固定座12安装在机架2的外侧面，输送轴11穿过机架2与轴承固定座12进行连接，驱动电机13安装在机架2的一端且与输送轴11进行连接，驱动电机13通过安装板与机架2的一端进行连接，机架2远离驱动电机13的一端设有输出口，输出口的下方设有用于控制倒出位置的延伸管14，延伸管14原理输出口的末端设有磁吸块15，机架2的顶面设有用于倒入物料的倒入口，倒入口上安装有漏斗16，倒入口的一侧设有观察口，观察口上分布有防护网17，观察口上盖合有闭合盖18，安装台1底面的四周均设有万向轮。
通过气动滑块8、升降气缸9和滑轨7，以及可以提供机架2进行角度调节的摆动杆3，当需求进行高处的投料时，工作人员可通过气动滑块8和升降气缸9，将机架2进行抬升，同时角度板5和指针6可便于工作人员进行调节，无需工作人员频繁将物料举起进行登高作业，减低工作难度。
以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括安装台、机架和输送组件，输送组件设置在机架的内侧，其特征在于：所述机架的一端通过摆动杆与安装台进行连接，摆动杆远离机架的一端设置在安装台的一端，摆动杆靠近机架的一端设有安装位，机架通过与安装位相匹配的连接块进行连接，连接块上设有角度板，安装位靠近角度板的位置设有指针，安装台远离摆动杆的一端设有滑轨，滑轨上活动安装有气动滑块，启动滑块的顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆上安装有滚动柱。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述滚动柱通过连接杆与升降气缸的推杆进行固定连接，升降气缸的一侧和气动滑块的一侧均设有连接口。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述输送组件包括输送轴、轴承固定座和驱动电机，输送轴可转动的设置在机架的内侧，轴承固定座安装在机架的外侧面，输送轴穿过机架与轴承固定座进行连接，驱动电机安装在机架的一端且与输送轴进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述驱动电机通过安装板与机架的一端进行连接，机架远离驱动电机的一端设有输出口。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述输出口的下方设有用于控制倒出位置的延伸管，延伸管原理输出口的末端设有磁吸块。
6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述机架的顶面设有用于倒入物料的倒入口，倒入口上安装有漏斗。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述倒入口的一侧设有观察口，观察口上分布有防护网，观察口上盖合有闭合盖。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于：所述安装台底面的四周均设有万向轮。
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