CN220810015U - 有机硅灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了有机硅灌装装置，包括承载板、侧支撑杆、灌装装置主体和收集罐，所述灌装装置主体外壁通过侧支撑杆安装在承载板顶端，所述灌装装置主体底端出料口对接在收集罐顶端入料口处，所述收集罐外侧壁被侧限位板限位，且侧限位板底端通过调节机构安装在承载板顶端。本实用新型在侧限位板的侧抵接作用下配合着第一滑块及滑杆的滑动作用、以及第一弹簧的弹性势能的共同使用下，使得对收集罐的位置进行限定，有效的解决空的收集罐被有机硅冲击力推偏，造成有机硅出现撒漏的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装装置技术领域，尤其涉及有机硅灌装装置。
背景技术
在生产有机硅过程中，通常会用到灌装装置对有机硅进行灌装，但现有的有机硅生产用灌装装置存在的问题是：灌装装置向桶体，灌装的过程中，排出的有机硅会有一定的冲击力，空的桶体重量较轻，空桶容易被有机硅的冲击力推偏，导致灌装装置排出的有机硅出现撒漏出桶体的情况。
因此我们提出了有机硅灌装装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中提出的问题，提出如下技术方案：
有机硅灌装装置，包括承载板、侧支撑杆、灌装装置主体和收集罐，所述灌装装置主体外壁通过侧支撑杆安装在承载板顶端，所述灌装装置主体底端出料口对接在收集罐顶端入料口处，所述收集罐外侧壁被侧限位板限位，且侧限位板底端通过调节机构安装在承载板顶端；
所述调节机构包括固定安装在侧限位板底端的第一滑块，且第一滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆两侧顶端固定安装在第一限位槽内壁中部，且第一限位槽开设在承载板顶端中部，两组所述第一滑块内侧的外壁皆通过第一弹簧焊接连接，所述第一弹簧中部环绕在滑杆的外壁上。
在侧限位板的侧抵接作用下配合着第一滑块及滑杆的滑动作用、以及第一弹簧的弹性势能的共同使用下，使得对收集罐的位置进行限定，有效的解决空的收集罐被有机硅冲击力推偏，造成有机硅出现撒漏的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
作为上述技术方案的优选，所述侧限位板外侧壁固定安装有侧抵接板，且侧抵接板外侧安装有侧伸缩杆，所述侧伸缩杆外侧固定安装在侧支撑杆内侧壁底端。
在侧伸缩杆的配合使用下，使得侧限位板对收集罐限位的稳定性得到保障，保障了侧限位板调节过程中的稳定效率。
作为上述技术方案的优选，所述侧限位板内壁胶粘有防护垫，且防护垫内侧外壁抵接在收集罐外壁上。
在防护垫的使用作用下，对收集罐外壁及侧限位板内侧壁进行防护，避免直接接触造成磨损的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
作为上述技术方案的优选，所述侧限位板内侧外壁的前端等距离开设有多组第二限位槽，且第二限位槽内壁中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧内侧顶端焊接在安装框外侧壁中部，所述安装框内壁中部滚动嵌入连接有滚珠，所述安装框外侧壁的上下两端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块外壁皆滑动连接在滑轨内侧，且滑轨对称开设在第二限位槽内壁的上下两端。
在滚珠的滚动作用，配合着第二弹簧的弹性势能以及第二滑块及滑轨的滑动作用的共同使用下，使得对收集罐能够便捷的推送至两组侧限位板内侧，被侧限位板限位，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
本实用新型的有益效果为：
(1)在侧限位板的侧抵接作用下配合着第一滑块及滑杆的滑动作用、以及第一弹簧的弹性势能的共同使用下，使得对收集罐的位置进行限定，有效的解决空的收集罐被有机硅冲击力推偏，造成有机硅出现撒漏的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率；
(2)在滚珠的滚动作用，配合着第二弹簧的弹性势能以及第二滑块及滑轨的滑动作用的共同使用下，使得对收集罐能够便捷的推送至两组侧限位板内侧，被侧限位板限位，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
附图说明
图1示出的本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图2示出的本实用新型实施例提供的图1中侧限位板的局部俯视剖面结构示意图；
图3示出的本实用新型实施例提供的图1中A处放大结构示意图；
图4示出的本实用新型实施例提供的图2中B处放大结构示意图。
图例说明：
1、承载板；2、侧支撑杆；3、灌装装置主体；4、收集罐；5、侧伸缩杆；6、防护垫；7、侧抵接板；8、侧限位板；9、第一滑块；10、滑杆；11、第一弹簧；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、第二弹簧；15、安装框；16、滚珠；17、第二滑块；18、滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例中：包括承载板1、侧支撑杆2、灌装装置主体3和收集罐4，灌装装置主体3外壁通过侧支撑杆2安装在承载板1顶端，灌装装置主体3底端出料口对接在收集罐4顶端入料口处，收集罐4外侧壁被侧限位板8限位，且侧限位板8底端通过调节机构安装在承载板1顶端；
调节机构包括固定安装在侧限位板8底端的第一滑块9，且第一滑块9皆滑动连接在滑杆10的外壁上，滑杆10两侧顶端固定安装在第一限位槽12内壁中部，且第一限位槽12开设在承载板1顶端中部，两组第一滑块9内侧的外壁皆通过第一弹簧11焊接连接，第一弹簧11中部环绕在滑杆10的外壁上。
在侧限位板8的侧抵接作用下配合着第一滑块9及滑杆10的滑动作用、以及第一弹簧11的弹性势能的共同使用下，使得对收集罐4的位置进行限定，有效的解决空的收集罐4被有机硅冲击力推偏，造成有机硅出现撒漏的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
如图1所示，侧限位板8外侧壁固定安装有侧抵接板7，且侧抵接板7外侧安装有侧伸缩杆5，侧伸缩杆5外侧固定安装在侧支撑杆2内侧壁底端。
在侧伸缩杆5的配合使用下，使得侧限位板8对收集罐4限位的稳定性得到保障，保障了侧限位板8调节过程中的稳定效率。
如图2所示，侧限位板8内壁胶粘有防护垫6，且防护垫6内侧外壁抵接在收集罐4外壁上。
在防护垫6的使用作用下，对收集罐4外壁及侧限位板8内侧壁进行防护，避免直接接触造成磨损的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
如图2和图4所示，侧限位板8内侧外壁的前端等距离开设有多组第二限位槽13，且第二限位槽13内壁中部皆焊接有第二弹簧14，第二弹簧14内侧顶端焊接在安装框15外侧壁中部，安装框15内壁中部滚动嵌入连接有滚珠16，安装框15外侧壁的上下两端皆固定安装有第二滑块17，且第二滑块17外壁皆滑动连接在滑轨18内侧，且滑轨18对称开设在第二限位槽13内壁的上下两端。
在滚珠16的滚动作用，配合着第二弹簧14的弹性势能以及第二滑块17及滑轨18的滑动作用的共同使用下，使得对收集罐4能够便捷的推送至两组侧限位板8内侧，被侧限位板8限位，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (4)
1.有机硅灌装装置，包括承载板(1)、侧支撑杆(2)、灌装装置主体(3)和收集罐(4)，所述灌装装置主体(3)外壁通过侧支撑杆(2)安装在承载板(1)顶端，所述灌装装置主体(3)底端出料口对接在收集罐(4)顶端入料口处，其特征在于：所述收集罐(4)外侧壁被侧限位板(8)限位，且侧限位板(8)底端通过调节机构安装在承载板(1)顶端；
所述调节机构包括固定安装在侧限位板(8)底端的第一滑块(9)，且第一滑块(9)皆滑动连接在滑杆(10)的外壁上，所述滑杆(10)两侧顶端固定安装在第一限位槽(12)内壁中部，且第一限位槽(12)开设在承载板(1)顶端中部，两组所述第一滑块(9)内侧的外壁皆通过第一弹簧(11)焊接连接，所述第一弹簧(11)中部环绕在滑杆(10)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的有机硅灌装装置，其特征在于，所述侧限位板(8)外侧壁固定安装有侧抵接板(7)，且侧抵接板(7)外侧安装有侧伸缩杆(5)，所述侧伸缩杆(5)外侧固定安装在侧支撑杆(2)内侧壁底端。
3.根据权利要求1所述的有机硅灌装装置，其特征在于，所述侧限位板(8)内壁胶粘有防护垫(6)，且防护垫(6)内侧外壁抵接在收集罐(4)外壁上。
4.根据权利要求1所述的有机硅灌装装置，其特征在于，所述侧限位板(8)内侧外壁的前端等距离开设有多组第二限位槽(13)，且第二限位槽(13)内壁中部皆焊接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)内侧顶端焊接在安装框(15)外侧壁中部，所述安装框(15)内壁中部滚动嵌入连接有滚珠(16)，所述安装框(15)外侧壁的上下两端皆固定安装有第二滑块(17)，且第二滑块(17)外壁皆滑动连接在滑轨(18)内侧，且滑轨(18)对称开设在第二限位槽(13)内壁的上下两端。
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