CN220809915U - 烟叶初选手动打包架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种烟叶初选手动打包架，它包括导轨架，故设有至少两道且呈左右向延伸的导轨；固定压料板，固定于导轨架的右侧；滑动压料板，滑动安装于导轨上，且位于固定压料板的左侧；压料杆，铰接于滑动压料板上边沿的前后侧，且与固定压料板上边沿前后侧设有的防脱槽配合；以及手动拉紧器，固定于导轨架的右侧，且手动拉紧器的滑动件与滑动压料板固定连接；其中，在位于导轨架的前侧还设有用于烟叶前端对齐的装料挡板。本实用新型的优点为：通过增加装料挡板，确保了烟叶包装前端部对齐，提高了最后打包后烟叶堆的整齐度。另外通过限定手动拉紧器为齿轮齿条式手动拉紧器，能够保证收紧过程中不会出现滑脱的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟叶加工设备，特别是一种烟叶初选手动打包架。
背景技术
现有的烟叶初选手动打包架，主要存在以下问题，将烟叶放入打包架，烟叶未进行对齐，导致最后打包的烟叶堆不整齐。另外压料杆再使用过程中容易滑脱，即原本限位压料杆为一个横向的限位杆，压料杆滑脱后烟叶膨胀会造成压料杆反弹，进而造成使用者受伤。再者，每次打包完成后，需要手动对活动压料板进行复位，增加了操作流程，降低了打包效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种烟叶初选手动打包架，它在打包时，能够对烟叶进行对齐操作，另外保证了压料杆在使用过程中不滑脱。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种烟叶初选手动打包架，它包括
导轨架1，故设有至少两道且呈左右向延伸的导轨11；
固定压料板2，固定于导轨架1的右侧；
滑动压料板3，滑动安装于导轨11上，且位于固定压料板2的左侧；
压料杆4，设有两根，分别铰接于滑动压料板3上边沿的前后侧，且与固定压料板2上边沿前后侧设有的防脱槽21配合；以及
手动拉紧器5，固定于导轨架1的右侧，且手动拉紧器5的滑动件与滑动压料板3固定连接，使得操控手动拉紧器5能够控制滑动压料板3向右移动；
其中，在位于导轨架1的前侧还设有用于烟叶前端对齐的装料挡板6。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1、通过增加装料挡板，确保了烟叶包装前端部对齐，提高了最后打包后烟叶堆的整齐度。
2、限定了手动拉紧器为齿轮齿条式手动拉紧器，能够保证收紧过程中不会出现滑脱的情况。
3、复位弹簧的增加，能够保证手动拉紧器解除压缩的时候，滑动压料板能够自动复位。
4.压料杆铰接于限位槽，限位槽的宽度恒大于压料杆的宽度并且限位孔的孔径大于插销的直径，可以提高压料杆摆动的灵活性。
5.防脱槽为设置于固定压料板上边沿前后侧的倒钩部，所述倒钩部内形成用途容纳压料杆的凹槽。能够有效防止压料杆滑脱。
6.导轨为横截面呈矩形的型材，型材的上表面上设有左右向延伸导向口，滑动压料板设有T型定位块。该设计可以保证滑动压料板水平移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型滑动压料板的侧视图；
图4为本实用新型固定压料板的侧视图；
图5为图3中A处的放大图；
图6为图4中B处的放大图；
图7为图3中C处的放大图。
标号说明：1导轨架、11导轨、2固定压料板、21防脱槽、3滑动压料板、4压料杆、41限位槽、42插销、43限位孔、5手动拉紧器、51齿条、6装料挡板、7复位弹簧、8万向轮。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
如图1-7所示:烟叶初选手动打包架，它包括
导轨架1，故设有至少两道且呈左右向延伸的导轨11；
固定压料板2，固定于导轨架1的右侧；
滑动压料板3，滑动安装于导轨11上，且位于固定压料板2的左侧；
压料杆4，设有两根，分别铰接于滑动压料板3上边沿的前后侧，且与固定压料板2上边沿前后侧设有的防脱槽21配合；以及
手动拉紧器5，固定于导轨架1的右侧，且手动拉紧器5的滑动件与滑动压料板3固定连接，使得操控手动拉紧器5能够控制滑动压料板3向右移动；
其中，在位于导轨架1的前侧还设有用于烟叶前端对齐的装料挡板6。
本实用新型的具体使用方式如下：
首先将绑扎绳放置在导轨架上，之后烟叶防止在导轨架上方，且烟叶位于烟叶固定压料板和滑动压料板之间；当烟叶堆满时，将两个压料杆4下压，使压料杆4嵌入防脱槽21内。之后按压手动拉紧器5，使滑动压料板3向固定压料板2方向移动，使烟叶压紧，然后通过绑扎绳进行打包。最后解除手动拉紧器5并将压料杆4脱离防脱槽21即可。
所述手动拉紧器5为齿轮齿条式手动拉紧器5，所述滑动件为齿条51，齿条51的左端连接滑动压料板。采用齿轮齿条式手动拉紧器5，能够保证滑动压料板3压缩过程中不会出现滑脱，保证了压缩打包的可靠性。
在滑动压料板3的左侧连接设有复位弹簧7，所述复位弹簧7的另一端连接导轨架1的左侧。在解除手动拉紧器5后，滑动压料板3能够自行复位，保证了整个流程的效率。
压料杆4的上边沿前后侧分别设有限位槽41，所述压料杆4的左端部嵌入限位槽41内，且通过限位槽41上设有的前后贯穿的插销42，实现压料杆4与限位槽41的铰接；
其中限位槽41的宽度恒大于压料杆4的宽度。
所述压料杆4左端部设有限位孔43，所述插销42穿过限位孔43；所述限位孔43的孔径大于插销42的直径。
以上关于压料杆4铰接处的部分结构加宽设计，可以保证压料杆4摆动的灵活性。
防脱槽21为设置于固定压料板2上边沿前后侧的倒钩部，所述倒钩部内形成用途容纳压料杆的凹槽。该结构确保了压料杆在左右滑移过程中不易脱落。
导轨11为横截面呈矩形的型材，型材的上表面上设有左右向延伸导向口，滑动压料板3设有T型定位块31。该设计同样保证了滑动压料板3滑移的稳定性并保证其不卡顿。
导轨架1的底部安装有若干万向轮8。方便场频的移动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.烟叶初选手动打包架，其特征在于：它包括
导轨架(1)，故设有至少两道且呈左右向延伸的导轨(11)；
固定压料板(2)，固定于导轨架(1)的右侧；
滑动压料板(3)，滑动安装于导轨(11)上，且位于固定压料板(2)的左侧；
压料杆(4)，设有两根，分别铰接于滑动压料板(3)上边沿的前后侧，且与固定压料板(2)上边沿前后侧设有的防脱槽(21)配合；以及
手动拉紧器(5)，固定于导轨架(1)的右侧，且手动拉紧器(5)的滑动件与滑动压料板(3)固定连接，使得操控手动拉紧器(5)能够控制滑动压料板(3)向右移动；
其中，在位于导轨架(1)的前侧还设有用于烟叶前端对齐的装料挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：所述手动拉紧器(5)为齿轮齿条式手动拉紧器(5)，所述滑动件为齿条(51)，齿条(51)的左端连接滑动压料板。
3.根据权利要求1所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：在滑动压料板(3)的左侧连接设有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的另一端连接导轨架(1)的左侧。
4.根据权利要求1所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：压料杆(4)的上边沿前后侧分别设有限位槽(41)，所述压料杆(4)的左端部嵌入限位槽(41)内，且通过限位槽(41)上设有的前后贯穿的插销(42)，实现压料杆(4)与限位槽(41)的铰接；
其中限位槽(41)的宽度恒大于压料杆(4)的宽度。
5.根据权利要求4所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：所述压料杆(4)左端部设有限位孔(43)，所述插销(42)穿过限位孔(43)；所述限位孔(43)的孔径大于插销(42)的直径。
6.根据权利要求1所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：防脱槽(21)为设置于固定压料板(2)上边沿前后侧的倒钩部，所述倒钩部内形成用途容纳压料杆的凹槽。
7.根据权利要求1所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：导轨(11)为横截面呈矩形的型材，型材的上表面上设有左右向延伸导向口，滑动压料板(3)设有T型定位块(31)。
8.根据权利要求1所述的烟叶初选手动打包架，其特征在于：导轨架(1)的底部安装有若干万向轮(8)。
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- 2023-10-07 CN CN202322674576.3U patent/CN220809915U/zh active Active
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