CN220809900U - 一种盒盖的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种盒盖的上料装置，包括固定架和安装在固定架上的输送装置，所述输送装置的起始端的顶部固定有框板，框板的两侧均安装有支撑组件，所述框板的内侧放置有层叠在一起位于支撑组件上方的盒盖，所述固定架上安装有延伸至输送装置上方的导料组件，所述支撑组件包括安装在框板两侧的顶出气缸，顶出气缸的顶出端固定有U型块。该盒盖的上料装置，通过框板与支撑组件之间的配合，能够将层叠在一起的盒盖进行支撑放置，当需要上料时，通过导料组件中结构之间的配合，能够完成盒盖的下料，直至盒盖移动到输送装置上，从而能够实现自动对盒盖完成上料，同时能够便于使用者使用，并且能够提高生产的效率。

Description

一种盒盖的上料装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种盒盖的上料装置。

背景技术

食品加工过程中，需要用到包装盒，包装盒一般是由有盒体和盒盖两者组合，包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等。

目前市场上食品放入到包装盒完成整体包装时，现有盒盖上料装置各种各样，一般都是通过传送皮带配合人工送料完成的，物料传送过程中，费时费力，无法给使用者带来便利，影响了上料装置正常使用，同时也降低了生产的效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒盖的上料装置，包括固定架和安装在固定架上的输送装置，所述输送装置的起始端的顶部固定有框板，框板的两侧均安装有支撑组件，所述框板的内侧放置有层叠在一起位于支撑组件上方的盒盖，所述固定架上安装有延伸至输送装置上方的导料组件。

进一步，所述支撑组件包括安装在框板两侧的顶出气缸，顶出气缸的顶出端固定有U型块，所述盒盖位于U型块的上方，所述框板的一侧安装有传感器。

进一步，所述导料组件包括安装在固定架底部的下顶气缸，下顶气缸的顶出端固定有升降板，升降板的顶部固定有四个顶柱一，顶柱一的顶端穿过固定架和输送装置并延伸至框板的下方，两个顶柱一之间固定有支撑板。

进一步，所述升降板的顶部固定有两个顶柱二，两个顶柱二之间安装有上顶气缸，上顶气缸的顶出端固定有连接板，连接板上安装有两个夹持气缸，夹持气缸的顶部固定有夹块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该盒盖的上料装置，通过框板与支撑组件之间的配合，能够将层叠在一起的盒盖进行支撑放置，当需要上料时，通过导料组件中结构之间的配合，能够完成盒盖的下料，直至盒盖移动到输送装置上，从而能够实现自动对盒盖完成上料，同时能够便于使用者使用，并且能够提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中升降板连接结构的三维图；

图3为本实用新型中框板连接结构的三维图；

图4为本实用新型的包装盒示意图。

图中：1、固定架；2、输送装置；3、框板；4、下顶气缸；5、升降板；6、顶柱一；7、顶柱二；8、连接板；9、夹持气缸；10、支撑板；11、传感器；12、顶出气缸；13、U型块；14、上顶气缸；15、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种盒盖的上料装置，包括固定架1和安装在固定架1上的输送装置2，所述输送装置2的起始端的顶部固定有框板3，框板3的左右两侧均安装有支撑组件，所述框板3的内侧放置有层叠在一起位于支撑组件上方的盒盖，所述固定架1上安装有延伸至输送装置2上方的导料组件。

本结构中，通过框板能够起到对盒盖进行限位，同时支撑组件能够将层叠在一起的盒盖进行支撑，然后通过导料组件与支撑组件之间的配合，能够将盒盖移动至输送装置上进行输送，从而实现省时省力，同时便于使用者使用，并且能够有效提高生产的效率。

如图3，为了实现对盒盖进行支撑，所述支撑组件包括安装在框板3左右两侧的顶出气缸12，顶出气缸12的顶出端固定有U型块13，所述盒盖位于U型块13的上方，所述框板3的右侧安装有传感器11。通过U型块能够实现对盒盖进行支撑，避免盒盖下落，当U型块抽离时，盒盖则会往下落，盒盖下落过程中传感器不会触发顶出气缸启动，直至两个盒盖层叠在一起时的缝隙位于传感器处，传感器则会带动顶出气缸带动U型块完成拦截，从而完成对盒盖的支撑。

如图2，为了实现自动下料完成上料的操作，所述导料组件包括安装在固定架1底部的下顶气缸4，下顶气缸4的顶出端固定有升降板5，升降板5的顶部固定有四个顶柱一6，顶柱一6的顶端穿过固定架1和输送装置2并延伸至框板3的下方，两个顶柱一6之间固定有支撑板10，支撑板10的长度大于框板3的长度。通过下顶气缸、升降板和顶柱一能够带动支撑板位于框板下方相贴，因此能够使盒盖下落的距离刚好使两个盒盖之间的缝隙位于上述U型块处，然后通过下顶气缸恢复到原位，从而能够使支撑板上的盒盖位于输送装置上进行输送上料。

如图2，为了提高下料时的稳定性，所述升降板5的顶部固定有两个顶柱二7，顶柱二7位于升降板5的中间，两个顶柱二7之间安装有上顶气缸14，上顶气缸14的顶出端固定有连接板8，连接板8上安装有两个夹持气缸9，夹持气缸9的顶部固定有夹块15，夹块15可延伸至U型块的空隙之间。通过将升降板移动到极限，在通过上顶气缸和连接板带动夹持气缸上移，直至夹块将盒盖边缘处夹紧，因此能够避免盒盖之间扣合太紧难以下落，同时也能够便于盒盖下落时的位置发生偏移影响输送。

上述实施例的工作原理为：

初始状态下顶出气缸带动U型块为顶出状态，因此U型块将层叠在一起的盒盖支撑，并且框板部分层叠的盒盖围住，当需要将盒盖导致输送装置上完成自动上料时，启动下顶气缸，下顶气缸带动升降板上移，顶柱一和顶柱二随着升降板上升，直至支撑板位于框板的下方相贴，然后启动上顶气缸带动连接板上升，同时启动夹持气缸带动夹块张开，当盒盖的边缘位于夹块之间时，夹持气缸带动夹块将盒盖夹持，然后顶出气缸带动U型块回缩，因此盒盖解除了定位下落，然后通过上顶气缸带动夹持气缸恢复到原位，因此能够使盒盖位于两个支撑板上放置，当传感器检测到位于两个盒盖之间的缝隙，然后在通过顶出气缸带动U型块顶出进行支撑，同时下顶气缸带动升降板复位，在夹持气缸和夹块的作用下，能够将盒盖给拉出，避免两个盒盖扣合层叠较紧不易移出，当盒盖移出后，会随着升降板的回位下移至输送装置的皮带上，在通过夹持气缸和夹块解除夹持，从而能够使盒盖通过输送装置完成输送。

上述远离中能够实现自动对盒盖完成上料，同时能够便于使用者使用，并且能够提高生产的效率。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种盒盖的上料装置，包括固定架(1)和安装在固定架(1)上的输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)的起始端的顶部固定有框板(3)，框板(3)的两侧均安装有支撑组件，所述框板(3)的内侧放置有层叠在一起位于支撑组件上方的盒盖，所述固定架(1)上安装有延伸至输送装置(2)上方的导料组件。

2.根据权利要求1所述的一种盒盖的上料装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装在框板(3)两侧的顶出气缸(12)，顶出气缸(12)的顶出端固定有U型块(13)，所述盒盖位于U型块(13)的上方，所述框板(3)的一侧安装有传感器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种盒盖的上料装置，其特征在于：所述导料组件包括安装在固定架(1)底部的下顶气缸(4)，下顶气缸(4)的顶出端固定有升降板(5)，升降板(5)的顶部固定有四个顶柱一(6)，顶柱一(6)的顶端穿过固定架(1)和输送装置(2)并延伸至框板(3)的下方，两个顶柱一(6)之间固定有支撑板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种盒盖的上料装置，其特征在于：所述升降板(5)的顶部固定有两个顶柱二(7)，两个顶柱二(7)之间安装有上顶气缸(14)，上顶气缸(14)的顶出端固定有连接板(8)，连接板(8)上安装有两个夹持气缸(9)，夹持气缸(9)的顶部固定有夹块(15)。