CN220806047U - 一种碳化塔水箱组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器中管箱的组对制作，属于压力容器制造技术领域，具体为一种碳化塔水箱组对工装。解决了目前压力容器组对安装时，带有隔板的水箱存在缺乏定位工装导致安装偏差不易控制的技术问题。一种碳化塔水箱组对工装，包括组对平台、固定座、定位块和螺栓固定杆；所述固定座为圆盘形，固定座上环绕圆心等间距开有四个第一螺孔，固定座上表面中心沿某条直径方向开有第一隔板槽；定位块呈长条状结构，定位块下表面沿短中心线开有第二隔板槽，定位块两端以第二隔板槽中心线为中心对称开有一对第二螺孔；所述螺栓固定杆为四个，与固定座和定位块上的螺孔相配。

Description

一种碳化塔水箱组对工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器中管箱的组对制作，属于压力容器制造技术领域，具体为一种碳化塔水箱组对工装。

背景技术

目前在三聚氰胺项目的设计制作中，尤其是碳化塔在水箱、管束组装过程中，因筒体上接管、管束、水箱较多，导致设备现场水箱与筒体管束和接管组对时螺栓孔偏差、隔板与隔板槽偏差，造成现场返修，材料浪费、制造成本加大，且工作效率低，产品质量不稳定，影响设备的整体质量，给公司也带来了不好的声誉。

现有技术中,针对压力容器组对安装的专利文献有中国专利ZL202120337001.0组对装置,该文献属于压力容器制造装置技术领域，其结构包括支撑件，所述支撑件上具有抵接面；移动件，所述移动件与所述支撑件连接，所述移动件在靠近或远离所述抵接面的方向上移动；连接件，所述连接件与所述移动件连接，所述连接件上具有第一连接端，所述第一连接端位于所述抵接面与所述移动件之间；该实用新型利用连接件可以与接管连接，在移动件的带动下，可以精准的调整接管的位置。但是该文献主要是用于接管与容器的安装组对，无法应用于带隔板的水箱的组对安装。

中国专利202120983298.8一种压力容器用的筒节组对装置，公开了底板、支撑框架、支撑板、支撑柱、固定组件和驱动组件，所述支撑框架设于底板上，所述支撑板均匀设于支撑框架下，所述支撑柱对称设于底板上且设于支撑板下方，所述支撑柱的组数与支撑板的个数一致，所述固定组件连接于支撑板和支撑柱，所述驱动组件贯穿于支撑柱且连接于支撑框架侧面下端。但是该实用新型主要用于筒节组对，也无法完成带有隔板的水箱的组装。

发明内容

本实用新型为解决目前压力容器组对安装时，存在带有隔板的水箱缺乏定位工装导致安装偏差不易控制的技术问题，提供一种碳化塔水箱组对工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种碳化塔水箱组对工装，包括组对平台、固定座、定位块和螺栓固定杆；所述固定座为圆盘形，固定座上环绕圆心等间距开有四个第一螺孔，固定座上表面中心沿某条直径方向开有第一隔板槽，四个第一螺孔两两成对且对称分布在第一隔板槽所在直径的两侧；所述定位块为一对，定位块呈长条状结构，定位块下表面沿短中心线开有第二隔板槽，定位块两端以第二隔板槽中心线为中心对称开有一对第二螺孔；固定座上成对的第一螺孔之间的间距与定位块上两个第二螺孔的间距相同；所述螺栓固定杆为四个，与固定座和定位块上的螺孔相配。

组对平台作为安装平台，固定座放置于组对平台之上，其上的螺孔用于安装螺栓固定杆，便于与水箱的法兰盘定位，固定座上的第一隔板槽以及定位块上的第二隔板槽用于对隔板进行定位，法兰盘和隔板定位后，水箱筒体与法兰盘以及隔板的组装就精确多了。由于水箱筒体已经被定位，其与管束的组装也就可以精确控制了。

工作时，固定座与管箱法兰螺栓孔通过螺栓固定杆定位，组对管箱筒体与隔板，隔板一端通过固定座上的第一隔板槽定位，另一端通过定位块上的第二隔板槽定位成型。组对后依次拆除定位块、螺栓固定杆和固定座。

本实用新型所述的一种碳化塔水箱组对工装，适用于带隔板管箱的组装，且可有效控制螺栓孔及隔板的偏差，满足管箱与管束的组对公差要求，具有效率高，质量好等优点，有效提高了经济效益。

附图说明

图1本实用新型所述碳化塔水箱组对工装结构示意图。

图2 为图1的俯视图。

图3固定座俯视结构示意图。

图4定位块正视结构示意图。

图5为图4的仰视结构示意图。

1-组对平台，2-固定座，3-管箱法兰，4-管箱筒体，5-隔板，6-定位块，7-螺栓固定杆；

21-第一螺孔，22-第一隔板槽，23-第一凸台；

61-第二隔板槽，62-第二螺孔隔板，63-第二凸台。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种碳化塔水箱组对工装，由组对平台1、固定座2、定位块6和螺栓固定杆7组成；所述固定座2为圆盘形，固定座2上环绕圆心等间距开有四个第一螺孔21，固定座2上表面中心沿某条直径方向开有第一隔板槽22，四个第一螺孔21两两成对且对称分布在第一隔板槽22所在直径的两侧；所述定位块6为一对，定位块6呈长条状结构，定位块6下表面沿短中心线开有第二隔板槽61，定位块6两端以第二隔板槽61中心线为中心对称开有一对第二螺孔62；固定座2上成对的第一螺孔21之间的间距与定位块6上两个第二螺孔62的间距相同；所述螺栓固定杆7为四个，与固定座2和定位块6上的螺孔相配。

实施例2

如图3-5所示，所述固定座2中心上表面沿轴向突起形成第一凸台23，第一凸台23外径小于管箱筒体3内径，所述第一隔板槽22长度与第一凸台23直径相同并横穿整个第一凸台23；所述定位块6下表面中心向下突出形成第二凸台63，所述第二隔板槽61开在第二凸台63的中心；第二凸台63的长度小于轴向凸台23的直径。第一隔板槽22深度与第一凸台23高度相同，所述第二隔板槽61深度与第二凸台63的高度相同，即隔板槽深度与固定座及定位块的表面持平，保证隔板与箱体高度平齐。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型解决的核心问题就是带隔板的水箱组对安装。如图1所示，具体应用时，组对平台保证水平度，将固定座放到组对平台上，然后将水箱的第一个法兰盘放在固定座上，将第一螺孔与法兰盘上的螺孔相对应（只要法兰盘上有四个孔与固定座上的四个第一螺孔对应即可），然后将四根螺栓固定杆穿入上述螺孔，将隔板卡入固定座的第一隔板槽内，然后将水箱筒体穿过隔板放在法兰盘上，点焊隔板与筒体、筒体与法兰盘，之后将另一个法兰盘穿过螺栓固定杆并与水箱筒体点焊，并将定位块安装在筒体之上，隔板顶部卡入第二隔板槽内，这样隔板与筒体、筒体与法兰盘位置都已经定好，就可以进行焊接。由于筒体位置已经定好，连接管束时，也可以更精确的安装到位。

由图1结合图3、4可以看出，第一凸台与第二凸台的设置，可以使其上的隔板槽对隔板定位的同时，使法兰盘与筒体对接紧密。凸台的外径或者宽度明显小于筒体内径。

Claims (3)

1.一种碳化塔水箱组对工装，其特征在于，包括组对平台（1）、固定座（2）、定位块（6）和螺栓固定杆（7）；所述固定座（2）为圆盘形，固定座（2）上环绕圆心等间距开有四个第一螺孔（21），固定座（2）上表面中心沿某条直径方向开有第一隔板槽（22），四个第一螺孔（21）两两成对且对称分布在第一隔板槽（22）所在直径的两侧；所述定位块（6）为一对，定位块（6）呈长条状结构，定位块（6）下表面沿短中心线开有第二隔板槽（61），定位块（6）两端以第二隔板槽（61）中心线为中心对称开有一对第二螺孔（62）；固定座（2）上成对的第一螺孔（21）之间的间距与定位块（6）上两个第二螺孔（62）的间距相同；所述螺栓固定杆（7）为四个，与固定座（2）和定位块（6）上的螺孔相配。

2.如权利要求1所述的一种碳化塔水箱组对工装，其特征在于，所述固定座（2）中心上表面沿轴向突起形成第一凸台（23），第一凸台（23）外径小于管箱筒体（3）内径，所述第一隔板槽（22）长度与第一凸台（23）直径相同并横穿整个第一凸台（23）。

3.如权利要求2所述的一种碳化塔水箱组对工装，其特征在于，所述定位块（6）下表面中心向下突出形成第二凸台（63），所述第二隔板槽（61）开在第二凸台（63）的中心；第二凸台（63）的长度小于第一凸台（23）的直径。