CN220805470U - 一种节能烤包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能烤包机，属于烤包器技术领域，一种节能烤包机，包括机箱和箱门，所述箱门通过铰链安装在机箱的端口处，所述机箱内侧底壁处安装有火焰喷管，所述机箱一侧设置有热量回收机构，它可以通过火焰喷管喷出的火焰对钢包进行烘烤，在此过程中，通过热量回收机构处设置的引风机开始工作，将机箱内侧的空气抽出，然后利用热量回收管并通过金属软管将气体输送到干燥箱的内侧，然后利用载板处放置的干燥剂对气体中的水汽进行吸附，经处理之后的气体通过通孔流动至干燥箱的底部然后通过连通管回流至机箱的内侧，由于气体中仍含有热量，因此可对热量进行回收，避免热能的浪费，从而提高节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤包器技术领域，更具体地说，涉及一种节能烤包机。
背景技术
钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置称为钢包烘烤器。钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大，为进一步降低能耗，为充分发挥钢包盖保温作用，减少热量损失，对钢水烤包器包盖进行改造，现有专利一种保温性好节能型智能烤包机构，专利公告号CN209736617 U中保温性能好，有助于燃气的节约，适合被广泛推广和使用。
但是公告号为CN 209736617 U的专利中通过电控柜控制高压风机、燃烧器和火焰检测器工作，火焰检测器自动控制燃烧器的点火装置自动点火，点火同时自动打开燃气进管上的燃气阀，进行燃烧作业，由于燃烧器在工作的过程中会产生大量的热量，而这些热量无法进行回收，从而会导致热能的浪费，所以我们提出了一种节能烤包机来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能烤包机，它可以通过火焰喷管喷出的火焰对钢包进行烘烤，在此过程中，通过热量回收机构处设置的引风机开始工作，将机箱内侧的空气抽出，然后利用热量回收管并通过金属软管将气体输送到干燥箱的内侧，然后利用载板处放置的干燥剂对气体中的水汽进行吸附，经处理之后的气体通过通孔流动至干燥箱的底部然后通过连通管回流至机箱的内侧，由于气体中仍含有热量，因此可对热量进行回收，避免热能的浪费，从而提高节能的效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种节能烤包机，包括机箱和箱门，所述箱门通过铰链安装在机箱的端口处；
所述机箱内侧底壁处安装有火焰喷管；
所述机箱一侧设置有热量回收机构；
所述热量回收机构包括安装在机箱外侧壁顶部且进风端与机箱内腔导通连接的引风机，导通连接在所述引风机出风端处的热量回收管，导通连接在所述热量回收管远离引风机一端处的金属软管，安装在所述金属软管下方的干燥箱，与所述干燥箱顶部构成承插式结构并且与金属软管底端导通连接的箱盖，导通连接在所述干燥箱与机箱之间的连通管，固定连接在所述干燥箱内侧的载板，呈阵列式开设在载板处的通孔。
进一步的，所述机箱由外衬层和内衬层组成，且所述外衬层与内衬层均为不锈钢材质。
进一步的，所述外衬层与内衬层之间设置有空腔，且所述空腔的内侧填充有隔热棉，所述隔热棉为岩棉材质。
进一步的，所述火焰喷管呈连续S形结构设置，且所述火焰喷管顶部处开设有多个火焰喷孔。
进一步的，所述机箱的内侧顶壁转动连接有转盘，所述转盘的下表面边缘处固定连接有挂耳，且所述挂耳在转盘的径向位置处设置有多个。
进一步的，所述机箱的顶部处安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与转盘传动相连。
进一步的，所述干燥箱内侧放置有干燥剂，且所述干燥剂位于载板的上表面。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，通过火焰喷管喷出的火焰对钢包进行烘烤，在此过程中，通过热量回收机构处设置的引风机开始工作，将机箱内侧的空气抽出，然后利用热量回收管并通过金属软管将气体输送到干燥箱的内侧，然后利用载板处放置的干燥剂对气体中的水汽进行吸附，经处理之后的气体通过通孔流动至干燥箱的底部然后通过连通管回流至机箱的内侧，由于气体中仍含有热量，因此可对热量进行回收，避免热能的浪费，从而提高节能的效果。
(2)本方案，通过利用隔热棉可有效的降低机箱内侧的热量与外界之间的交换，使机箱的内侧具有很好的保温效果，降低热能的损耗，可进一步的提升节能的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型的热量回收机构结构示意图；
图4为本实用新型的干燥箱内侧结构示意图；
图5为本实用新型的机箱剖视示意图。
图中标号说明：
1、机箱；2、火焰喷管；3、箱门；4、驱动电机；5、转盘；6、挂耳；7、引风机；8、热量回收管；9、金属软管；10、干燥箱；11、箱盖；12、连通管；13、载板；14、通孔；15、外衬层；16、内衬层；17、隔热棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，一种节能烤包机，包括机箱1和箱门3，箱门3通过铰链安装在机箱1的端口处；
机箱1内侧底壁处安装有火焰喷管2；
机箱1一侧设置有热量回收机构；
热量回收机构包括安装在机箱1外侧壁顶部且进风端与机箱1内腔导通连接的引风机7，导通连接在引风机7出风端处的热量回收管8，导通连接在热量回收管8远离引风机7一端处的金属软管9，安装在金属软管9下方的干燥箱10，与干燥箱10顶部构成承插式结构并且与金属软管9底端导通连接的箱盖11，导通连接在干燥箱10与机箱1之间的连通管12，固定连接在干燥箱10内侧的载板13，呈阵列式开设在载板13处的通孔14；
需要说明的是，通过使火焰喷管2外接燃料系统，然后将钢包置于机箱1的内侧，通过火焰喷管2喷出的火焰对钢包进行烘烤，在此过程中，通过热量回收机构处设置的引风机7开始工作，将机箱1内侧的空气抽出，然后利用热量回收管8并通过金属软管9将气体输送到干燥箱10的内侧，然后利用载板13处放置的干燥剂对气体中的水汽进行吸附，经处理之后的气体通过通孔14流动至干燥箱10的底部然后通过连通管12回流至机箱1的内侧，由于气体中仍含有热量，因此可对热量进行回收，避免热能的浪费，从而提高节能的效果。
如图5所示，机箱1由外衬层15和内衬层16组成，且外衬层15与内衬层16均为不锈钢材质，外衬层15与内衬层16之间设置有空腔，且空腔的内侧填充有隔热棉17，隔热棉17为岩棉材质；
需要说明的是，通过利用隔热棉17可有效的降低机箱1内侧的热量与外界之间的交换，使机箱1的内侧具有很好的保温效果，降低热能的损耗，可进一步的提升节能的效果。
如图1所示，火焰喷管2呈连续S形结构设置，且火焰喷管2顶部处开设有多个火焰喷孔；
需要说明的是，能够使火焰喷管2喷出的火焰对钢包进行均匀的烘烤。
如图2，机箱1的内侧顶壁转动连接有转盘5，转盘5的下表面边缘处固定连接有挂耳6，且挂耳6在转盘5的径向位置处设置有多个，机箱1的顶部处安装有驱动电机4，且驱动电机4的动力输出端与转盘5传动相连；
需要说明的是，通过将钢包挂置在转盘5下表面处设置的挂耳6处，然后通过驱动电机4带动转盘5转动，从而能够均匀的对挂置的多个钢包进行烘烤。
如图4所示，干燥箱10内侧放置有干燥剂，且干燥剂位于载板13的上表面；
需要说明的是，干燥剂可选用化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；也可选用物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。
在使用时：通过使火焰喷管2外接燃料系统，然后将钢包置于机箱1的内侧，通过火焰喷管2喷出的火焰对钢包进行烘烤，在此过程中，通过热量回收机构处设置的引风机7开始工作，将机箱1内侧的空气抽出，然后利用热量回收管8并通过金属软管9将气体输送到干燥箱10的内侧，然后利用载板13处放置的干燥剂对气体中的水汽进行吸附，经处理之后的气体通过通孔14流动至干燥箱10的底部然后通过连通管12回流至机箱1的内侧，由于气体中仍含有热量，因此可对热量进行回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种节能烤包机，其特征在于：包括机箱(1)和箱门(3)，所述箱门(3)通过铰链安装在机箱(1)的端口处；
所述机箱(1)内侧底壁处安装有火焰喷管(2)；
所述机箱(1)一侧设置有热量回收机构；
所述热量回收机构包括安装在机箱(1)外侧壁顶部且进风端与机箱(1)内腔导通连接的引风机(7)，导通连接在所述引风机(7)出风端处的热量回收管(8)，导通连接在所述热量回收管(8)远离引风机(7)一端处的金属软管(9)，安装在所述金属软管(9)下方的干燥箱(10)，与所述干燥箱(10)顶部构成承插式结构并且与金属软管(9)底端导通连接的箱盖(11)，导通连接在所述干燥箱(10)与机箱(1)之间的连通管(12)，固定连接在所述干燥箱(10)内侧的载板(13)，呈阵列式开设在载板(13)处的通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种节能烤包机，其特征在于：所述机箱(1)由外衬层(15)和内衬层(16)组成，且所述外衬层(15)与内衬层(16)均为不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种节能烤包机，其特征在于：所述外衬层(15)与内衬层(16)之间设置有空腔，且所述空腔的内侧填充有隔热棉(17)，所述隔热棉(17)为岩棉材质。
4.根据权利要求1所述的一种节能烤包机，其特征在于：所述火焰喷管(2)呈连续S形结构设置，且所述火焰喷管(2)顶部处开设有多个火焰喷孔。
5.根据权利要求1所述的一种节能烤包机，其特征在于：所述机箱(1)的内侧顶壁转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的下表面边缘处固定连接有挂耳(6)，且所述挂耳(6)在转盘(5)的径向位置处设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种节能烤包机，其特征在于：所述机箱(1)的顶部处安装有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)的动力输出端与转盘(5)传动相连。
7.根据权利要求1所述的一种节能烤包机，其特征在于：所述干燥箱(10)内侧放置有干燥剂，且所述干燥剂位于载板(13)的上表面。
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