CN2180894Y - 煤柴两用节能炉 - Google Patents

Abstract

一种煤柴两用节能炉，由盖板(1)、面板(2)、炉身 (4)、岩棉(5)、炉胆(8)、风门(10)、炉底板(11)、隔板 (12)、炉条(13)、旋叶板(14)、排气管(15)、炉胆保温 夹层(16)等组成，其特征在于炉胆(8)中部开有均匀 分布的若干个进风孔(17)，炉胆(8)与进风外圈(7)之 间均匀装有若干个进风管(9)，炉胆上部接有三次进 风圈(6)，火力分配圈(3)与排气管(15)相通，隔板 (12)上均匀分布若干个与进风管(9)对应相通的孔， 该炉能以煤、柴为燃料，具有省柴省煤、上火快、火力 强、旺火久、封火时间长的理想效果。

Description

本实用新型属于一种煤柴两用节能炉。

目前使用的节柴炉，是一种将柴浸湿后塞满炉芯再点水从上至下逐渐燃烧的炉具，它虽在烧柴方面具有良好的节能效果，但不适宜用煤作燃料，因而使用和推广范围有限。

本实用新型提供一种煤柴两用节能炉，该炉既可以煤作燃料，也可以柴为燃料，同时达到省柴省煤，上火快、火力强、旺火久、封火时间长的理想效果。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的中部剖面图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

本实用新型由盖板（1）、面板（2）、炉身（4）、岩棉（5）、炉胆（8）、风门（10）、炉底板（11）、隔板（12）、炉条（13）、旋叶板（14）、排气管（15）、炉胆保温夹层（16）等组成，其特征在于炉胆（8）中部开有均匀分布的若干个进风孔（17），炉胆（8）与进风外圈（7）之间在与进风孔（17）相对应的部位装有若干个进风管（9），进风管（9）与进风孔（17）对应部位留有通风孔，同时隔板（12）上均匀分布若干个与进风管（9）对应相通的孔。炉胆上部接有三次进风圈（6），进风管（9）与三次进风圈（6）相通，火力分配圈（3）与排气管（15）相通，火力分配圈（3）上从排气管（15）的中心位置开始，左右分别开有逐渐加大的孔。孔与火力分配圈上边缘距离很近（h≤5mm）。炉胆（8）中部开有n₁个二次进风孔（n₁≥6，孔径约4mm左右），三次进风圈上开有n₂个孔（n₂≥30，孔径约4mm左右），风门（10）由两节钢管配套而成，在其上配作n₄个孔（4≤n₄≤6）。

实施例：

如图1所示，本实用新型由盖板（1）、面板（2）、火力分配圈（3）、炉身（4）、岩棉（5）、三次进风圈（6）、进风外圈（7）、炉胆（8）、进风管（9）、风门（10）、炉底板（11）、隔板（12）、炉条（13）、旋叶板（14）、排气管（15）、炉胆保温夹层（16）、二次进风孔（17）等组成。

盖板（1）和面板（2）分别有二个不同尺寸的内径，以适应不同规格的锅，炉胆（8）中部开有n₁个二次进风孔（n₁≥6，孔径φ₁＝4mm），三次进风圈上有n₂个孔（n₂≥30、孔径φ₂＝4mm），隔板（12）上均匀分布n₃个孔，（n₃＝n₁，孔径φ₃≥12mm），该孔与进风管（9）、炉胆（8）中部二次进风孔（17）及三次进风圈（6）相通，炉胆（8）与进风外圈（7）之间的间隙（间隙＝10～12mm）中除进风管（9）以外用炉胆保温夹层（16）填充，风门（10）由两节钢管配套而成，在其上配作4个孔，以调整火力强度，风门截面积与蜂窝煤孔面积、二次进风孔、三次进风孔面积之和相近，以达到最佳通风效果。

Claims (5)

1、一种煤柴两用节能炉，由盖板(1)、面板(2)、炉身(4)、岩棉(5)、炉胆(8)、风门(10)、炉底板(11)、隔板(12)、炉条(13)、旋叶板(14)、排气管(15)、炉胆保温夹层(16)等组成，其特征在于炉胆(8)中部开有均匀分布的若干个进风孔(17)，炉胆(8)与进风外圈(7)之间均匀装有若干个进风管(9)，炉胆上部接有三次进风圈(6)，火力分配圈(3)与排气管(15)相通，火力分配圈(3)上开有若干个火力分配孔，隔板(12)上均匀分布若干个与进风管(9)对应相通的孔。

2、根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于进风管（9）与二次进风孔（17）相对应的部位留有通风孔，进风管（9）与三次进风圈（6）相通。

3、根据权利要求1或2所述的节能炉，其特征在于火力分配圈（3）上从排气管（15）的中心位置开始，左右分别开有逐渐加大的孔，孔与火力分配圈上边缘距离很近（h≤5mm）。

4、根据权利要求1或2所述的节能炉，其特征在于炉胆（8）中部开有n₁个二次进风孔（n₁≥6，孔径约4mm左右），三次进风圈上有n₂个孔（n₂≥30，孔径约4mm左右）。

5、根据权利要求1或2所述的节能炉，其特征在于风门（10）由两节钢管配套而成，在其上配作n₄个孔（4≤n₄≤6）。

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