CN220805063U - 电池极耳打弯整理夹 - Google Patents

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CN220805063U
CN220805063U CN202322405040.1U CN202322405040U CN220805063U CN 220805063 U CN220805063 U CN 220805063U CN 202322405040 U CN202322405040 U CN 202322405040U CN 220805063 U CN220805063 U CN 220805063U
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Inventor
朱永向
孙国卫
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Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
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Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及电池极耳打弯整理夹,电池极耳打弯整理夹,包括支架;齿条,所述齿条滑动连接于支架上;两组转轴,两组所述转轴皆转动连接于支架,两组所述转轴对称分布于齿条的两侧,两组所述转轴外皆连接有齿轮,且两组齿轮皆啮合于齿条,两组所述转轴上皆连接有夹板,且两组夹板对称设置。本实用新型控制夹板张开和闭合,即可自动对极耳进行打弯操作,此种全自动极群正、负极耳整理机很大程度上提高了工作效率,提高产品质量,减少了人工操作的繁琐,降低了劳动强度,节约了成本,并使后续工序的极群铸焊质量得到提高。

Description

电池极耳打弯整理夹
技术领域
本实用新型属于极耳加工技术领域,特别涉及电池极耳打弯整理夹。
背景技术
现代汽车起动型铅酸蓄电池生产大多都升级为采用自动化流水作业模式,汽车电池一般由六个单体串联组成,在组装生产过程中,正、负极板、隔板通过包封工序组成极群,极群再通过铸焊的方式使正极板的极耳与正极汇流排结合连接、负极板与负极汇流排结合连接,单体与单体之间的连接通过内部穿壁焊的方法使相邻单体的起导电作用的对焊件、汇流排连接在一起构成了一个电池整体。由于电池极板在生产过程各个环节产生不同程度的弯曲变形,故在极群铸焊之前,极群的正极耳、负极耳必须经过打弯整理,以便在铸焊过程中使极耳能够顺利、良好的插进汇流排,使正、负极耳与汇流排结合良好、不至于产生掉片的现象。
由于目前汽车电池大批量生产,对于电池极群铸焊前正、负极耳的打弯整理,传统的用人工手工作业模式已不能满足生产效率、降本降耗的需求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的问题,提供电池极耳打弯整理夹,具体技术方案如下:
电池极耳打弯整理夹,包括:
支架;
齿条,所述齿条滑动连接于支架上;
两组转轴,两组所述转轴皆转动连接于支架,两组所述转轴对称分布于齿条的两侧,两组所述转轴外皆连接有齿轮,且两组齿轮皆啮合于齿条,两组所述转轴上皆连接有夹板,且两组夹板对称设置。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述夹板朝向极耳的一侧连接有圆辊。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述夹板套设于转轴外部,所述转轴外螺纹连接有贴合于夹板的夹紧螺母。
本实用新型的有益效果如下:
(1)、控制夹板张开和闭合,即可自动对极耳进行打弯操作,此种全自动极群正、负极耳整理机很大程度上提高了工作效率,提高产品质量,减少了人工操作的繁琐,降低了劳动强度,节约了成本,并使后续工序的极群铸焊质量得到提高。
(2)、夹板上安装有与极耳接触的圆辊,其于极耳弧形的接触面可避免对极耳表面造成损伤。
附图说明
图1示出了电池极耳打弯整理夹的整体结构示意图;
图2示出了电池极耳打弯整理夹的分解结构示意图;
图3示出了夹板与圆辊的结构示意图。
图例说明:
110、支架;120、齿条;130、转轴;140、齿轮;150、夹板;151、圆辊;160、夹紧螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
由于目前汽车电池大批量生产,对于电池极群铸焊前正、负极耳的打弯整理,传统的用人工手工作业模式已不能满足生产效率、降本降耗的需求。
针对上述技术问题,本申请提供电池极耳打弯整理夹,图1示出了电池极耳打弯整理夹的整体结构示意图;图2示出了电池极耳打弯整理夹的分解结构示意图;
图1和图2中,该电池极耳打弯整理夹包括一支架110,支架110上滑动连接有一齿条120,两个转动连接于支架110的转轴130,两组转轴130对称分布于齿条120的两侧,两组转轴130外皆连接有齿轮140,且两组齿轮140皆啮合于齿条120,两组转轴130上皆连接有夹板150,且两组夹板150对称设置。
在具体的使用中,可将齿条120于驱动件的输出端连接,例如气缸,利用驱动件带动驱动齿条120运动,即可带动两组齿轮140反向旋转,且夹板150与齿轮140同步旋转,即控制齿条120往复运动,即可控制夹板150张开和闭合,而两组夹板150闭合后可对极耳进行打弯操作,本装置可与传送装置配合使用,即安装于传送装置的正上方,驱动齿条120往复的运动,可对批量的极耳进行自动的打弯整理,此种全自动极群正、负极耳整理机很大程度上提高了工作效率,提高产品质量,减少了人工操作的繁琐,降低了劳动强度,节约了成本,并使后续工序的极群铸焊质量得到提高。
图3示出了夹板150与圆辊151的结构示意图;图3中,夹板150朝向极耳的一侧连接有圆辊151。
圆辊151可取代夹板150与极耳接触,其于极耳弧形的接触面可避免对极耳表面造成损伤。
参照图2,夹板150套设于转轴130外部,转轴130外螺纹连接有贴合于夹板150的夹紧螺母160。
使转轴130与夹板150为可拆卸式的连接,在保证夹板150能够与转轴130同步旋转的前提下,使工人拆卸检修夹板150更加便利。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。

Claims (3)

1.电池极耳打弯整理夹,其特征在于,包括:
支架(110);
齿条(120),所述齿条(120)滑动连接于支架(110)上;
两组转轴(130),两组所述转轴(130)皆转动连接于支架(110),两组所述转轴(130)对称分布于齿条(120)的两侧,两组所述转轴(130)外皆连接有齿轮(140),且两组齿轮(140)皆啮合于齿条(120),两组所述转轴(130)上皆连接有夹板(150),且两组夹板(150)对称设置。
2.根据权利要求1所述的电池极耳打弯整理夹,其特征在于:所述夹板(150)朝向极耳的一侧连接有圆辊(151)。
3.根据权利要求1或2所述的电池极耳打弯整理夹,其特征在于:所述夹板(150)套设于转轴(130)外部,所述转轴(130)外螺纹连接有贴合于夹板(150)的夹紧螺母(160)。
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