CN220804766U - 一种清洗环及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗环及清洁装置，其中，清洗环包括基底和清洁丝；基底，至少一部分形成非刚性部，非刚性部设置有供待清洁部件穿过的通孔，通孔的尺寸大于待清洁部件的外径尺寸；清洁丝自基底的外周，以外切于目标轮廓的方向规则缠绕于基底，并形成与目标轮廓相切的清洁部；其中，目标轮廓为待清洁部件的外周轮廓，或以待清洁部件的外周轮廓等比例缩小的轮廓，以使清洁部能够与待清洁部件抵接，清洁待清洁部件；清洁部能够在承受待清洁部件挤压时朝向基底变形，或在弹力作用下朝向待清洁部件变形。本实用新型的清洗环用于缓冲清洗环径向移动时对待清洁部件产生的作用力，降低清洗环对待清洁部件造成损坏的风险。

Description

一种清洗环及清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种清洗环及清洁装置。

背景技术

石英玻璃套管的外壁可能会在使用中可能会附着有污染物，现有通常会采用具有清洗环的清洁装置对石英玻璃套管的外壁进行清洁。该清洁装置通常将清洗环安装于可直线运动的清洗盘上，之后将石英玻璃套管传入清洗环内，清洗盘带动清洗环沿石英玻璃套管的轴线移动，以通过清洗环与石英玻璃套管外壁的摩擦清洁该石英玻璃管。

现有的清洗环通常采用刚性的金属环作为基底，并在该金属环基底上附着硅胶层，该硅胶层与石英玻璃套管接触以对其进行清洁。但是硅胶的材质较软，长时间使用后可能会脱落，导致在清洁装置在运动时，石英玻璃套管可能会与金属环基底接触，从而对石英玻璃套管造成损害。

现有防止石英玻璃套管与金属环接触的方式有采用若干个金属导杆，对清洗盘的运动方向进行导向，以确保设置于清洗盘上的清洗环不会因在运动中产生径向移动对石英玻璃管造成挤压。但是这种设置多个金属导杆的方式无疑会增加装配难度和生产成本，且后续维护也可能会受到金属导杆的干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗环，用于缓冲清洗环径向移动时对待清洁部件产生的作用力，降低清洗环对待清洁部件造成损坏的风险。

本实用新型还提供了一种清洁装置，用于提供一种结构简单，易于安装的清洁装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种清洗环，包括：

基底，至少一部分形成非刚性部，所述非刚性部设置有供待清洁部件穿过的通孔，所述通孔的尺寸大于所述待清洁部件的外径尺寸；

清洁丝，自所述基底的外周，以外切于目标轮廓的方向规则缠绕于所述基底，并形成与所述目标轮廓相切的清洁部；

其中，所述目标轮廓为所述待清洁部件的外周轮廓，或以所述待清洁部件的外周轮廓等比例缩小的轮廓，以使所述清洁部能够与所述待清洁部件抵接，清洁所述待清洁部件；所述清洁部能够在承受所述待清洁部件的挤压时朝向基底变形，或在弹力作用下朝向所述待清洁部件变形。

优选地，所述基底的外周设置有多个间隔分布的布线槽，所述布线槽与所述清洁丝延伸至所述基底的部分的位置相对应；所述清洁丝在多个布线槽之间延伸。

优选地，多个所述布线槽绕所述基底的轴线环形阵列分布；

和/或，所述清洁丝能够在所述布线槽内进行换向。

优选地，所述基底为尼龙基底或四氟基底或聚甲醛基底，所述基底整体构成所述非刚性部；

和/或，所述清洁丝为金属清洁丝；

和/或，所述待清洁部件为玻璃石英套管。

一种清洁装置，包括：

上述任意一种的清洗环，用于清洁待清洁部件；

清洗盘，设置有至少一个安装部，所述安装部形成有用于安装所述清洗环的容置空间，且所述安装部的最小内径大于所述基底的内径。

优选地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆以及与所述驱动杆连接的驱动件，所述驱动杆与所述清洗盘连接，以驱动所述清洗盘沿待清洁部件的轴向运动。

优选地，所述清洗盘设置有螺纹孔，所述驱动杆设置于所述螺纹孔配合的外螺纹，且所述驱动杆的轴线与所述待清洁部件的轴线平行；所述驱动件驱动所述驱动杆转动，所述待清洁部件限制所述清洗盘转动，并导向所述清洗盘沿待清洁部件的轴向运动。

优选地，所述清洗盘还包括用于安装所述安装部的主体部，所述安装部包括固定件和封盖件，所述封盖件与所述固定件固定连接，且所述封盖件与所述主体部共同围设形成用于安装所述清洗环的所述容置空间。

优选地，所述封盖件包括限位部和固定部，所述固定部与所述固定件连接；所述限位部设置于所述清洗环背离所述主体部的一侧，且所述限位部与所述主体部均与所述清洗环抵接，以夹持所述清洗环；所述限位部的内径大于所述基底的内径。

优选地，所述清洗盘设置有多个所述安装部，多个所述安装部绕所述清洗盘的轴线环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

通过采用清洁丝缠绕形成清洁部，清洁部可以在与待清洁部件接触时变形以缓冲清洁部与待清洁部件之间的作用力，进而降低清洗环对待清洁部件造成损坏的风险；并且，采用具有非刚性部的基底，也可使得待清洁部件与基底接触时，形成非刚性接触，进一步降低清洗环对待清洁部件造成损坏的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例的清洗环的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的清洁装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的清洁装置的又一局部结构示意图。

图中：100、待清洁部件；1、清洗环；11、基底；111、通孔；112、布线槽；12、清洁丝；121、清洁部；2、清洗盘；21、安装部；211、容置空间；212、固定件；213、封盖件；214、限位部；215、固定部；22、主体部；3、机架；31、驱动杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

如图1所示，对应于本实用新型一实施例的一种清洗环1，包括基底11和清洁丝12。

基底11的至少一部分形成非刚性部，非刚性部开设有用于供待清洁部件100穿过的通孔111。通孔111沿基底11的轴向延伸并贯穿基底11，且通孔111的轴线可以与基底11的轴线重合。通孔111的尺寸大于待清洁部件100的尺寸。通过在非刚性部开设通孔111，使得形成通孔111的壁均为非刚性材料制作；因此，待清洁部件100与基底11接触时为非刚性接触，可以有效的减缓待清洁部件100与基底11接触时，基底11对待清洁部件100产生的作用力，以及降低基底11对待清洁部件100产生损害的风险。其中，待清洁部件100可以为玻璃石英套管；此外，待清洁部件100也可以为其他易碎物品。

在一些具体实施方式中，基底11采用非刚性材料制作，例如基底11采用尼龙材质制作并形成尼龙基底，或采用四氟材质制作并形成四氟基底，或采用聚甲醛材质制作并形成聚甲醛基底，其中，尼龙、四氟、聚甲醛均为非刚性材料，以使得基底11整体形成非刚性部。通过将基底11整体形成非刚性部，可以避免分体式的非刚性部出现脱离的风险；并且采用尼龙材质的基底11，可以使得基底11不仅具有一定的弹性，同时也具有一定的强度，进而使得基体可以较好的支撑清洁丝12。

清洁丝12缠绕于基底11，且清洁丝12的至少一部分延伸至基底11的通孔111内，以用于与待清洁部件100接触。在缠绕清洁丝12时，可以选定一目标轮廓，该目标轮廓可以为待清洁部件100的外周轮廓，或以待清洁部件100的外周轮廓等比例缩小的轮廓。清洁丝12可以自基底11的外周，以外切于目标轮廓的方向规则缠绕于基底11，即清洁丝12自基底11外周的一处，以外切于目标轮廓的方向延伸至基底11外周的另一处，之后自该基底11外周的另一处，以外切于目标轮廓的又一方向延伸至基底11外周的再一处，依次类推，将清洁丝12规则缠绕于基底11。清洁丝12缠绕完成后，会形成沿基底11的径向方向延伸至通孔111内的清洁部121，清洁部121的内轮廓与目标轮廓相同。因此，当目标轮廓为待清洁部件100的外周轮廓时，清洁部121则与待清洁部件100适配贴合，以通过摩擦接触清洁该待清洁部件100；当目标轮廓为以待清洁部件100的外周轮廓等比例缩小的轮廓时，待清洁部件100会对清洁部121产生一定的挤压，以使得清洁部121朝向基底11扩展至与待清洁部件100紧密贴合，且待清洁部件100若相对于基底11，产生沿该基底11径向位于时，清洁部121可以回弹，进而保持与待清洁部件100的接触，以对待清洁部件100保持有效的清洁。其中，清洁丝12具体可以为金属清洁丝12。

采用清洁丝12缠绕形成清洁部121，可以使得清洁部121具有弹性，当待清洁部件100产生径向移动时，可以挤压清洁部121，清洁部121可以朝向基底11变形以缓冲待清洁部件100与清洁部121之间的作用力，进而降低待清洁部件100在径向移动时受到损害的风险；当待清洁部件100释放对清洁部121的挤压力时，清洁部121也可以依靠自动弹力朝向待清洁部件100移动以进行复位。

在一些具体实施方式中，基底11的外周可以设置多个间隔分布的布线槽112，布线槽112与清洁丝12延伸至基底11外周处的位置对应，以使得清洁丝12可以卡入该布线槽112，进而使得清洁丝12的位置相对于基底11固定。清洁丝12沿外切于目标轮廓的方向延伸至布线槽112内后，可以自该布线槽112，以另一外切于目标轮廓的方向继续延伸至另一布线槽112；此外，清洁丝12自一初始位置沿外切于目标轮廓的方向延伸至布线槽112内后，也可延伸至基底11的另一侧后，以相同方向继续延伸至初始位置。通过设置布线槽112，使得清洁丝12在多个布线槽112之间延伸，且清洁丝12每次延伸至基底11外周时，均可卡入一个布线槽112，以使得清洁丝12与基底11稳固连接。其中，布线槽112可以绕基底11的轴线环形阵列分布。

如图2和图3所示，本实用新型还提供了一种清洁装置，包括机架3、清洗盘2、驱动组件以及上述清洗环1。

清洗盘2、驱动组件、清洗环1均安装于机架3内。机架3用于固定待清洁部件100，例如机架3设置有夹爪、吸盘、固定台等部件固定待清洁部件100，以使得待清洁部件100在安装于清洁装置后，可以保持固定位置。

驱动组件包括驱动件以及与驱动件连接的驱动杆31。驱动杆31与清洗盘2连接，驱动件可以驱动该驱动杆31，进而通过该驱动杆31驱动清洗盘2。其中，驱动杆31的轴线可以与待清洁部件100的轴线平行。在一些具体实施方式中，驱动杆31设置有外螺纹，且驱动杆31与清洗盘2螺纹连接，驱动件驱动该驱动杆31转动，以使得与驱动杆31螺纹连接的清洗盘2可以将驱动杆31的旋转运动转变为沿待清洁部件100的轴向运动。其中，驱动件可以为驱动电机。

清洗盘2包括安装部21以及主体部22。主体部22用于与驱动组件连接，以使得驱动组件可以驱动清洗盘2运动。例如，主体部22设置有螺纹孔，该螺纹孔可以与驱动杆31的外螺纹相啮合。安装部21形成有容置空间211以收容清洗环1，进而使得清洗环1安装于形成该容置空间211的安装部21。安装部21的最小内径大于清洗环1中基底11的内径，以使得待清洗部件在径向移动时，会被基底11中的非刚性部限制进而避免待清洗部件与较硬的安装部21接触。

在一些具体实施方式中，安装部21包括固定件212和封盖件213。固定件212与主体部22固定连接，且固定件212的内径可以与封盖件213的外径相同。封盖件213与固定件212固定连接，且封盖件213与主体部22共同围设形成用于安装清洗环1的容置空间211。封盖件213可以包括限位部214和固定部215。固定部215用于与固定件212固定连接。例如，固定部215外周设置有外螺纹，固定件212的内壁形成有与固定部215的外螺纹啮合的内螺纹，固定部215与固定件212螺纹连接。限位部214位于固定部215背离主体部22的一侧，限位部214开设有孔，限位部214的内径大于清洗环1中基底11的内径，且小于基底11的外径，当清洗环1安装于容置空间211内后，清洗环1的相对两端分别于限位部214和主体部22抵接，以使得限位部214和主体部22可以夹持固定清洗环1。

当需要对待清洁部件100进行清洁时，先将待清洁部件100安装于清洗环1，之后控制驱动件转动，以使得驱动杆31转动，由于待清洁部件100固定于机架3，待清洁部件100可以对清洗盘2的运动进行导向，以使得清洗盘2沿在待清洁部件100的导向下沿待清洁部件100的轴向运动，并且，也可以限制清洗盘2跟随驱动杆31一同转动。待清洁部件100在清洁时与清洁丝12缠绕形成的清洁部121接触，待清洁部件100为限制清洗盘2转动时产生的相互作用力可以作用于清洁部121，清洁部121可以变形以缓冲待清洁部件100的作用力，以避免待清洁部件100因相互作用力过大而产生损坏，且清洁部121与待清洁部件100接触时，也可以对待清洁部件100进行清洁。通过采用本实用新型的清洗环1，可以使得待清洁部件100作为导向杆为清洗盘2的运动进行导向，无需额外设置多个导向杆，简化了清洁装置的结构，以及降低了清洁装置的制作成本，同时，也可便于清洁装置的安装以及后期的维护。

在一些具体实施方式中，安装部21可以设置有多个，每个安装部21可以安装有一个清洗环1，每个清洗环1可以对一个待清洁部件100进行清洁，多个安装部21安装的多个清洗环1可以同时对多个待清洁部件100进行清洁。多个安装部21可以绕清洗盘2的轴线环形阵列分布，以使得清洗盘2在使用时受力均衡。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗环，其特征在于，包括：

基底(11)，至少一部分形成非刚性部，所述非刚性部设置有供待清洁部件(100)穿过的通孔(111)，所述通孔(111)的尺寸大于所述待清洁部件(100)的外径尺寸；

清洁丝(12)，自所述基底(11)的外周，以外切于目标轮廓的方向规则缠绕于所述基底(11)，并形成与所述目标轮廓相切的清洁部(121)；

其中，所述目标轮廓为所述待清洁部件(100)的外周轮廓，或以所述待清洁部件(100)的外周轮廓等比例缩小的轮廓，以使所述清洁部(121)能够与所述待清洁部件(100)抵接，清洁所述待清洁部件(100)；所述清洁部(121)能够在承受所述待清洁部件(100)的挤压时朝向基底(11)变形，或在弹力作用下朝向所述待清洁部件(100)变形。

2.根据权利要求1所述的清洗环，其特征在于，所述基底(11)的外周设置有多个间隔分布的布线槽(112)，所述布线槽(112)与所述清洁丝(12)延伸至所述基底(11)的部分的位置相对应；所述清洁丝(12)在多个布线槽(112)之间延伸。

3.根据权利要求2所述的清洗环，其特征在于，多个所述布线槽(112)绕所述基底(11)的轴线环形阵列分布；

和/或，所述清洁丝(12)能够在所述布线槽(112)内进行换向。

4.根据权利要求1所述的清洗环，其特征在于，所述基底(11)为尼龙基底或四氟基底或聚甲醛基底，所述基底(11)整体构成所述非刚性部；

和/或，所述清洁丝(12)为金属清洁丝；

和/或，所述待清洁部件(100)为玻璃石英套管。

5.一种清洁装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至4任意一项所述的清洗环(1)，用于清洁待清洁部件(100)；

清洗盘(2)，设置有至少一个安装部(21)，所述安装部(21)形成有用于安装所述清洗环(1)的容置空间(211)，且所述安装部(21)的最小内径大于所述基底(11)的内径。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆(31)以及与所述驱动杆(31)连接的驱动件，所述驱动杆(31)与所述清洗盘(2)连接，以驱动所述清洗盘(2)沿待清洁部件(100)的轴向运动。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述清洗盘(2)设置有螺纹孔，所述驱动杆(31)设置于所述螺纹孔配合的外螺纹，且所述驱动杆(31)的轴线与所述待清洁部件(100)的轴线平行；所述驱动件驱动所述驱动杆(31)转动，所述待清洁部件(100)限制所述清洗盘(2)转动，并导向所述清洗盘(2)沿待清洁部件(100)的轴向运动。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述清洗盘(2)还包括用于安装所述安装部(21)的主体部(22)，所述安装部(21)包括固定件(212)和封盖件(213)，所述封盖件(213)与所述固定件(212)固定连接，且所述封盖件(213)与所述主体部(22)共同围设形成用于安装所述清洗环(1)的所述容置空间(211)。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述封盖件(213)包括限位部(214)和固定部(215)，所述固定部(215)与所述固定件(212)连接；所述限位部(214)设置于所述清洗环(1)背离所述主体部(22)的一侧，且所述限位部(214)与所述主体部(22)均与所述清洗环(1)抵接，以夹持所述清洗环(1)；所述限位部(214)的内径大于所述基底(11)的内径。

10.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述清洗盘(2)设置有多个所述安装部(21)，多个所述安装部(21)绕所述清洗盘(2)的轴线环形阵列分布。