CN220804737U - 一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置 - Google Patents

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CN220804737U CN202322403562.8U CN202322403562U CN220804737U CN 220804737 U CN220804737 U CN 220804737U CN 202322403562 U CN202322403562 U CN 202322403562U CN 220804737 U CN220804737 U CN 220804737U
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朱金荣
史凌俊
吴国庆
张召
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Anhui Zhongneng Power Supply Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括与抽气泵连通的抽气管,抽气管的底部设置有抽气孔,抽气管的两端分别通过弯管接头A连通有竖管,两竖管分别朝上和朝下设置,且两竖管上均设置阀门;朝上设置的一竖管与抽气泵连通;位于抽气管下方设置有用于输送蓄电池的输送机构。本实用新型通过抽气管连通抽气泵,利用设置抽气孔形成负压,方便在使用时利用抽气管将位于蓄电池表面残余酸液抽走,同时进入抽气管内部的酸液会汇聚在抽气管的底部,使用时定期通控制两竖管上的阀门通断来对汇聚在在抽气管内酸液进行排放即可。

Description

一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置
技术领域
本实用新型属于蓄电池生产技术领域,特别是涉及一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置。
背景技术
铅酸蓄电池广泛应用于工业生产和人们日常生活。对国民经济的发展和人们生活水平的提高起到了很大的促进作用。目前铅酸蓄电池的生产装备已经出现了较大的发展。铅酸蓄电池生产过程中,针对电池外壳上残余酸的清洗,是一个重要的工序和生产环节,若不清洗干净,对电池包装、生产工人都有影响。
如CN203140350U公开一种蓄电池表面残余酸液冲洗装置。该冲洗装置包括:洗酸室,将待处理的蓄电池的极柱上加盖好耐酸保护套后通过传输带送入洗酸室进行冲洗,洗酸室的上方设有去离子水喷雾器从不同角度对蓄电池进行喷雾式冲洗;这种方式需要持续不断地进行冲水,然后对混有酸液的废水进行收集并处理,这种方式不仅浪费水源,同时需要对混在水中的废酸进行收集并处理,处理成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,通过抽气管连通抽气泵,利用设置抽气孔形成负压,方便在使用时利用抽气管将位于蓄电池表面残余酸液抽走,解决了现有采用水冲洗浪费水源、以及处理废成本较高酸的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,包括与抽气泵连通的抽气管,所述抽气管的底部设置有抽气孔,所述抽气管的两端分别通过弯管接头A连通有竖管,两所述竖管分别朝上和朝下设置,且两竖管上均设置阀门;朝上设置的一所述竖管与抽气泵连通;位于所述抽气管下方设置有用于输送蓄电池的输送机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,位于所述抽气孔处的抽气管内侧壁上设置凸管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气孔处配合安装有插入抽气管内的插管,所述插管的端部设置翻边,位于所述翻边和抽气管之间的插管上套设密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气管上的抽气孔数量为1-10个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气管的长度方向垂直输送机构输送方向。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气管的长度方向平行输送机构输送方向,所述抽气管的两端还分别通过弯管接头B连通有水平设置、且长度方向垂直输送机构输送方向的水平管,所述水平管的端部连接在弯管接头A上。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过抽气管连通抽气泵,利用设置抽气孔形成负压,方便在使用时利用抽气管将位于蓄电池表面残余酸液抽走,同时进入抽气管内部的酸液会汇聚在抽气管的底部,使用时定期通控制两竖管上的阀门通断来对汇聚在在抽气管内酸液进行排放即可。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型清理机构结构示意图一;
图2为本实用新型抽气管结构示意图一;
图3为本实用新型抽气管结构示意图二;
图4为本实用新型清理机构结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示,本实用新型为一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其包括一设置在输送机构上的、且长度方向垂直输送机构输送方向的抽气管1,该抽气管1的两端分别通过弯管接头A2连通有竖管21,两竖管21分别朝上和朝下设置,且两竖管21上均设置阀门22,同时朝上设置的一竖管21与抽气泵连通,抽气管1的底部设置有两个抽气孔12。
使用时,将蓄电池放置到输送机构上进行输送,当蓄电池经过抽气孔12时,残留在蓄电池上方的酸液会从抽气孔12处被抽走,长时间使用,酸液会汇聚在抽气管1内部,使用时定期通控制两竖管21上的阀门22通断来对汇聚在在抽气管1内酸液进行排放即可;也即此时需要控制朝上设置竖管21上的阀门22关闭,并打开朝下设置的竖管21上的阀门22。
在本申请中,如图2所示,位于抽气孔12处的抽气管1内侧壁上设置凸管13,避免使用时汇聚在抽气管1内部的酸液会从抽气孔12处流出。
可以理解的是,如图3所示,抽气孔12处配合安装有插入抽气管1内的插管130,插管130的端部设置翻边131,位于翻边131和抽气管1之间的插管130上套设密封圈14,通过插管130和密封圈14的设置,方便在使用时,在一塑料管上钻孔,然后进行插管130和密封圈14的装配,整体上各零部件易生产,且容易购买。
在本申请中,为了避免从抽气孔12处抽取的酸液伴随气流进入到抽气泵内部,在抽气泵和抽气管1设置气液分离装置或者过滤装置,用于去除气流中包含的酸液。
当然,为了更好的抽取蓄电池上表面的残留酸液,提高蓄电池上表面的抽气时间,基于此可将抽气管1的长度方向设置为平行输送机构输送方向,如图4所示,抽气管1的两端还分别通过弯管接头B10连通有水平设置、且长度方向垂直输送机构输送方向的水平管11,水平管11的端部连接在弯管接头A2上。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其特征在于:包括与抽气泵连通的抽气管(1),所述抽气管(1)的底部设置有抽气孔(12),所述抽气管(1)的两端分别通过弯管接头A(2)连通有竖管(21),两所述竖管(21)分别朝上和朝下设置,且两竖管(21)上均设置阀门(22);
朝上设置的一所述竖管(21)与抽气泵连通;
位于所述抽气管(1)下方设置有用于输送蓄电池的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其特征在于,位于所述抽气孔(12)处的抽气管(1)内侧壁上设置凸管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其特征在于,所述抽气孔(12)处配合安装有插入抽气管(1)内的插管(130),所述插管(130)的端部设置翻边(131),位于所述翻边(131)和抽气管(1)之间的插管(130)上套设密封圈(14)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其特征在于,所述抽气管(1)上的抽气孔(12)数量为1-10个。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其特征在于,所述抽气管(1)的长度方向垂直输送机构输送方向。
6.根据权利要求4所述的一种蓄电池生产用端盖表面残留酸负压抽取装置,其特征在于,所述抽气管(1)的长度方向平行输送机构输送方向,所述抽气管(1)的两端还分别通过弯管接头B(10)连通有水平设置、且长度方向垂直输送机构输送方向的水平管(11),所述水平管(11)的端部连接在弯管接头A(2)上。
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