CN220804590U - 一种电铸钢网用自动冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电铸钢网用自动冲洗设备，涉及钢网清洗技术领域，为了解决人工清洗劳动强度大且效率低的问题，包括冲洗箱，冲洗箱上开设有冲洗腔室，冲洗箱外部设置有用于遮挡冲洗腔室开口的防护门，电铸钢网放置于冲洗腔室底壁上，冲洗腔室内设置有冲洗机构和横向机构，横向机构包括承载架、活动块、横向丝杆和伺服电机，承载架设置于冲洗腔室内，承载架沿冲洗箱长度方向布置，活动块滑动连接在承载架上，横向丝杆与伺服电机均设置于承载架上，横向丝杆的两端沿承载架的长度方向转动布置，活动块螺纹连接在横向丝杆上，伺服电机的输出端连接在横向丝杆的端部，冲洗腔室内还设置有用于承载架纵向移动的纵向机构。本申请具有降低劳动强度的效果。

Description

一种电铸钢网用自动冲洗设备

技术领域

本申请涉及钢网清洗技术领域，尤其是涉及一种电铸钢网用自动冲洗设备。

背景技术

钢网也就是SMT模板，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，按SMT钢网的制造工艺可分为:激光钢网，蚀刻钢网，电铸钢网，阶梯钢网，纳米钢网等，电铸钢网顺应电子产品短、小、轻、薄的要求，超细体积和超密间距被广泛应用。

在SMT工艺过程中，电铸钢网即SMT模板使用过后表面会残留污物，为保证下一次加工的产品质量，需要对电铸钢网进行冲洗。

现有技术中，传统电铸钢网的清洗方式是由人工利用水枪手动对电铸钢网表面冲洗，此冲洗方式下工作人员劳动强度大，冲洗效率较低，且冲洗的过程中容易造成水花飞溅，故有待改善。

实用新型内容

为了解决人工清洗劳动强度大且效率低的问题，本申请提供一种电铸钢网用自动冲洗设备。

本申请提供的一种电铸钢网用自动冲洗设备采用如下的技术方案：

一种电铸钢网用自动冲洗设备，包括冲洗箱，所述冲洗箱上开设有冲洗腔室，所述冲洗箱外部设置有用于遮挡冲洗腔室开口的防护门，所述电铸钢网放置于冲洗腔室底壁上，所述冲洗腔室内设置有冲洗机构和用于冲洗机构横向移动的横向机构，所述横向机构包括承载架、活动块、横向丝杆和伺服电机，所述承载架设置于冲洗腔室内，所述承载架沿冲洗箱长度方向布置，所述活动块滑动连接在承载架上，所述横向丝杆与伺服电机均设置于承载架上，所述横向丝杆的两端沿承载架的长度方向转动布置，所述活动块螺纹连接在横向丝杆上，所述伺服电机的输出端连接在横向丝杆的端部，所述冲洗腔室内还设置有用于承载架纵向移动的纵向机构。

由于传统电铸钢网的清洗方式是由人工利用水枪手动对电铸钢网表面冲洗，此冲洗方式下工作人员劳动强度大，冲洗效率较低，且冲洗的过程中容易造成水花飞溅；通过采用上述技术方案，当需要对电铸钢网进行清洗时，打开防护门，将电铸钢网放入冲洗腔室底部，合上防护门，冲洗机构工作，冲洗机构向电铸钢网上高压冲洗表面污渍，伺服电机工作，横向丝杆发生转动，活动块带动冲洗机构沿承载架长度方向对电铸钢网表面进行冲洗，直至活动块移动至横向丝杆的端部时，伺服电机停转，纵向机构带动承载架横向移动一定距离，伺服电机反转启动，冲洗机构继续对电铸钢网进行冲洗，重复操作，直至对电铸钢网表面各个位置进行冲洗完成；通过冲洗腔室、防护门、冲洗机构和横向机构等设置，有助于实现电铸钢网的自动化冲洗，无需人工进行冲洗作业，降低了工作人员劳动强度，同时自动化冲洗作业冲洗时间短、效率高，冲洗更加彻底，减小人工冲洗出现疏漏导致电铸钢网上部分污渍未能去除的可能，保证后续电铸钢网加工产品的质量，且降低了冲洗时水花飞溅的现象。

可选的，所述冲洗机构包括冲洗枪、冲洗软管和蓄水箱，所述冲洗枪设置于承载架上，所述冲洗枪的冲洗口朝向电铸钢网方向设置，所述冲洗软管的一端连通在冲洗枪上，所述冲洗软管的另一端连通在蓄水箱内，所述蓄水箱外部设置有用于抽出内部清水的泵体。

通过采用上述技术方案，冲洗机构由冲洗枪、冲洗软管和蓄水箱组成；当对电铸钢网进行冲洗时，蓄水箱上的泵体将清水从蓄水箱内抽出，水流经过冲洗软管从冲洗枪的冲洗口喷出；通过冲洗枪、冲洗软管和蓄水箱，有助于实现对电铸钢网的冲洗操作，提高冲洗设备自动化水平。

可选的，所述蓄水箱内部设置有加热组件，所述加热组件包括若干加热棒，若干所述加热棒依次布置于蓄水箱内部。

通过采用上述技术方案，蓄水箱内部安装加热组件，加热组件由若干加热棒组成；由于不同电铸钢网的清洗工艺不同，当需要进行热冲洗时，可通过加热棒对蓄水箱内清水进行加热后再进行高压冲洗；通过若干加热棒的设置，有助于实现不同工艺要求对电铸钢网进行冲洗，提高了设备的适用性。

可选的，所述活动块的外部上设置有套环，所述冲洗枪穿过套环的内壁，所述套环上设置有用于固定冲洗枪的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，活动块外部焊接固定套环，冲洗枪通过紧固螺母固定在套环上；当需要对冲洗枪冲洗高度进行微调时，旋松紧固螺母，使得紧固螺母的端部与冲洗枪外壁分离，移动冲洗枪位置至合适位置后，再重新旋紧紧固螺母进行固定；通过套环和紧固螺母的设置，有助于实现冲洗枪高度的调节，结构简单，且易于操作。

可选的，所述冲洗腔室的底部设置有两个固定框架，两所述固定框架可拆卸设置于冲洗腔室的底部，两所述固定框架之间形成供电铸钢网固定的区域。

通过采用上述技术方案，两固定框架可拆卸安装在冲洗腔室的底壁上，当清洗同一规格的电铸钢网时，确定电铸钢网相应的尺寸对两固定框架进行安装，冲洗时将电铸钢网固定于两固定框架内；通过两固定框架的设置，有助于实现对电铸钢网的固定，固定可靠，且可根据不同尺寸电铸钢网进行调整两固定框架之间的间距，减小电铸钢网在冲洗过程中出现偏移的现象，保证了电铸钢网的冲洗效果。

可选的，所述冲洗腔室内设置有两支撑板，两所述支撑板分别位于承载架长度方向的两侧，所述纵向机构包括驱动气缸和两纵向导轨，两所述纵向导轨分别设置于两支撑板上，且所述纵向导轨沿支撑板的长度方向设置，所述承载架的两端分别滑动连接在两纵向导轨内，所述驱动气缸设置于其一所述纵向导轨上，所述驱动气缸的输出端连接在承载架的一端。

通过采用上述技术方案，纵向机构由驱动气缸和两纵向导轨组成；当承载架移动时，驱动气缸动作，驱动气缸带动承载架沿纵向导轨发生移动，使得冲洗枪位置发生变化；通过驱动气缸和两纵向导轨的设置，有助于实现承载架的移动，便于冲洗枪对电铸钢网不同位置进行冲洗。

可选的，每一所述支撑板的底部均设置有加固底板，所述加固底板与支撑板之间竖直设置，所述加固底板的一端连接在支撑板上，所述加固底板的另一端连接在冲洗腔室的底壁上。

通过采用上述技术方案，支撑板底部焊接固定加固底板；通过加固底板的设置，有助于提高支撑板的支撑能力，保证支撑板与冲洗腔室内壁之间连接的结构强度。

可选的，所述防护门贯穿开设有观察口，所述观察口的内壁上设置有透明玻璃，所述防护门的外部还设置有拉动把手。

通过采用上述技术方案，防护门上安装透明玻璃和拉动把手；通过透明玻璃和拉动把手的设置，方便冲洗过程中人员观察冲洗腔室内部情况，确保冲洗过程中出现问题及时发现，同时拉动把手结构简单，设计合理，方便开合防护门。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过冲洗腔室、防护门、冲洗机构和横向机构等设置，有助于实现电铸钢网的自动化冲洗，无需人工进行冲洗作业，降低了工作人员劳动强度，同时自动化冲洗作业冲洗时间短、效率高，冲洗更加彻底，减小人工冲洗出现疏漏导致电铸钢网上部分污渍未能去除的可能，保证后续电铸钢网加工产品的质量，且降低了冲洗时水花飞溅的现象；

通过套环和紧固螺母的设置，有助于实现冲洗枪高度的调节，结构简单，且易于操作；

通过两固定框架的设置，有助于实现对电铸钢网的固定，固定可靠，且可根据不同尺寸电铸钢网进行调整两固定框架之间的间距，减小电铸钢网在冲洗过程中出现偏移的现象，保证了电铸钢网的冲洗效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种电铸钢网用自动冲洗设备的主视图。

图2是本申请实施例中一种电铸钢网用自动冲洗设备的结构示意图。

图3为图2的A部分放大图。

图4为图1中的剖视图。

附图标记说明：1、冲洗箱；2、冲洗腔室；3、防护门；4、冲洗机构；41、冲洗枪；42、冲洗软管；43、蓄水箱；5、横向机构；51、承载架；52、活动块；53、横向丝杆；54、伺服电机；6、纵向机构；61、驱动气缸；62、纵向导轨；7、加热组件；71、加热棒；8、套环；81、紧固螺母；9、固定框架；10、支撑板；11、加固底板；12、观察口；13、透明玻璃；14、拉动把手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电铸钢网用自动冲洗设备。参照图1，电铸钢网用自动冲洗设备包括冲洗箱1，本实施例中冲洗箱1为长方体状，冲洗箱1上开设有冲洗腔室2，电铸钢网放置于冲洗腔室2内，冲洗腔室2内部安装有冲洗机构4，冲洗箱1外壁铰接安装有防护门3，防护门3遮挡在冲洗腔室2的开口处，防护门3用以避免冲洗时水花飞溅的现象。

参照图1，防护门3上贯穿开设有观察口12，观察口12的内壁胶粘固定有透明玻璃13，且防护门3外部焊接固定有拉动把手14，透明玻璃13用以方便冲洗过程中人员观察冲洗腔室2内部情况，确保冲洗过程中出现问题及时发现，同时拉动把手14结构简单，设计合理，方便开合防护门3。

参照图1和图2，冲洗腔室2底部可拆卸安装有两个固定框架9，两个固定框架9之间相对设置，本实施例中两个固定框架9之间形成供电铸钢网固定的区域，用以对电铸钢网的固定，固定可靠，且可根据不同尺寸电铸钢网进行调整两固定框架9之间的间距，减小电铸钢网在冲洗过程中出现偏移的现象，保证电铸钢网的冲洗效果。

参照图2和图3，冲洗腔室2内安装有横向机构5，横向机构5包括承载架51、活动块52、横向丝杆53和伺服电机54，承载架51呈龙门架状结构，承载架51沿冲洗箱1宽度方向布置，横向丝杆53沿承载架51的长度安装，横向丝杆53的两端均通过轴承转动连接在承载架51上，活动块52滑动连接在承载架51上，且活动块52螺纹连接在横向丝杆53上，冲洗机构4安装于活动块52上，伺服电机54安装于承载架51上，伺服电机54的输出端连接在横向丝杆53的端部，且伺服电机54可实现正反转。

参照图3和图4，冲洗腔室2内安装有两支撑板10，两支撑板10分别焊接固定在冲洗腔室2内且分别布置于承载架51长度方向的两侧，支撑板10上安装有纵向机构6，纵向机构6包括驱动气缸61和两纵向导轨62，两纵向导轨62分别与两支撑板10相对应，纵向导轨62沿支撑板10长度方向布置，承载架51的两端分别滑动连接在两纵向导轨62内，驱动气缸61安装在其中一个支撑板10上，驱动气缸61的输出端连接在承载架51的一端，用以实现承载架51的移动，便于冲洗枪41对电铸钢网不同位置进行冲洗。

参照图4，每一支撑板10底部焊接固定有加固底板11，加固底板11与支撑板10之间竖直安装，加固底板11远离支撑板10的一端焊接固定在冲洗腔室2的底壁上，用以提高支撑板10的支撑能力，保证支撑板10与冲洗腔室2内壁之间连接的结构强度。

参照图3和图4，冲洗机构4包括冲洗枪41、冲洗软管42和蓄水箱43，冲洗枪41安装于活动块52上，冲洗枪41的冲洗口朝向电铸钢网方向布置，活动块52上焊接固定有套环8，套环8的内径大于冲洗枪41外部的直径，冲洗枪41穿过套环8的内壁，套环8上安装有用于固定冲洗枪41的紧固螺母81，紧固螺母81抵紧在冲洗枪41的外壁上，且紧固螺母81不影响冲洗枪41对电铸钢网清洗时的出水，本实施例中套环8的数量为两组，用以实现冲洗枪41高度的调节，结构简单，且易于操作。

参照图3和图4，冲洗软管42可采用金属软管材质制成，冲洗软管42的一端与冲洗枪41内部相连通，冲洗软管42的另一端连通至蓄水箱43内部，本实施例中冲洗软管42的长度可供冲洗枪41移动至任意位置，蓄水箱43外部安装有抽出内部清水的泵体，蓄水箱43用于存储清水，且本实施例中冲洗腔室2内部开设有供污水漏水的通水孔，用以对电铸钢网的冲洗操作，提高冲洗设备自动化水平。

参照图4，蓄水箱43内部安装有加热组件7，加热组件7包括若干加热棒71，若干加热棒71依次安装于蓄水箱43内部，用以实现不同工艺要求对电铸钢网进行冲洗，提高了设备的适用性。

本申请实施例一种电铸钢网用自动冲洗设备的实施原理为：当需要对电铸钢网进行清洗时，握持拉动把手14，打开防护门3，将电铸钢网放入冲洗腔室2底部，电铸钢网固定在两固定框架9之间，合上防护门3，加热棒71工作对清水进行预热后，蓄水箱43内部泵体工作，将加热后的清水从蓄水箱43内抽出，水流经过冲洗软管42从冲洗枪41的冲洗口喷出，水流高压冲洗电铸钢网上表面污渍，同时伺服电机54工作，横向丝杆53发生转动，活动块52带动冲洗枪41沿承载架51长度方向对电铸钢网表面进行冲洗，直至活动块52移动至横向丝杆53的端部时，伺服电机54停转，驱动气缸61动作，驱动气缸61带动承载架51沿纵向导轨62发生移动，使得冲洗枪41位置发生变化，伺服电机54反转启动，冲洗机构4继续对电铸钢网进行冲洗，重复操作，直至对电铸钢网表面各个位置进行冲洗完成，当对电铸钢网单面冲洗完毕后，将电铸钢网取出后翻面进行二次冲洗；通过冲洗腔室2、防护门3、冲洗机构4和横向机构5等设置，有助于实现电铸钢网的自动化冲洗，无需人工进行冲洗作业，降低工作人员劳动强度，同时自动化冲洗作业冲洗时间短、效率高，冲洗更加彻底，减小人工冲洗出现疏漏导致电铸钢网上部分污渍未能去除的可能，保证后续电铸钢网家加工产品的质量，且降低了冲洗时水花飞溅的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：包括冲洗箱(1)，所述冲洗箱(1)上开设有冲洗腔室(2)，所述冲洗箱(1)外部设置有用于遮挡冲洗腔室(2)开口的防护门(3)，所述电铸钢网放置于冲洗腔室(2)底壁上，所述冲洗腔室(2)内设置有冲洗机构(4)和用于冲洗机构(4)横向移动的横向机构(5)，所述横向机构(5)包括承载架(51)、活动块(52)、横向丝杆(53)和伺服电机(54)，所述承载架(51)设置于冲洗腔室(2)内，所述承载架(51)沿冲洗箱(1)长度方向布置，所述活动块(52)滑动连接在承载架(51)上，所述横向丝杆(53)与伺服电机(54)均设置于承载架(51)上，所述横向丝杆(53)的两端沿承载架(51)的长度方向转动布置，所述活动块(52)螺纹连接在横向丝杆(53)上，所述伺服电机(54)的输出端连接在横向丝杆(53)的端部，所述冲洗腔室(2)内还设置有用于承载架(51)纵向移动的纵向机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：所述冲洗机构(4)包括冲洗枪(41)、冲洗软管(42)和蓄水箱(43)，所述冲洗枪(41)设置于承载架(51)上，所述冲洗枪(41)的冲洗口朝向电铸钢网方向设置，所述冲洗软管(42)的一端连通在冲洗枪(41)上，所述冲洗软管(42)的另一端连通在蓄水箱(43)内，所述蓄水箱(43)外部设置有用于抽出内部清水的泵体。

3.根据权利要求2所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：所述蓄水箱(43)内部设置有加热组件(7)，所述加热组件(7)包括若干加热棒(71)，若干所述加热棒(71)依次布置于蓄水箱(43)内部。

4.根据权利要求2所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：所述活动块(52)的外部上设置有套环(8)，所述冲洗枪(41)穿过套环(8)的内壁，所述套环(8)上设置有用于固定冲洗枪(41)的紧固螺母(81)。

5.根据权利要求1所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：所述冲洗腔室(2)的底部设置有两个固定框架(9)，两所述固定框架(9)可拆卸设置于冲洗腔室(2)的底部，两所述固定框架(9)之间形成供电铸钢网固定的区域。

6.根据权利要求1所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：所述冲洗腔室(2)内设置有两支撑板(10)，两所述支撑板(10)分别位于承载架(51)长度方向的两侧，所述纵向机构(6)包括驱动气缸(61)和两纵向导轨(62)，两所述纵向导轨(62)分别设置于两支撑板(10)上，且所述纵向导轨(62)沿支撑板(10)的长度方向设置，所述承载架(51)的两端分别滑动连接在两纵向导轨(62)内，所述驱动气缸(61)设置于其一所述纵向导轨(62)上，所述驱动气缸(61)的输出端连接在承载架(51)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：每一所述支撑板(10)的底部均设置有加固底板(11)，所述加固底板(11)与支撑板(10)之间竖直设置，所述加固底板(11)的一端连接在支撑板(10)上，所述加固底板(11)的另一端连接在冲洗腔室(2)的底壁上。

8.根据权利要求1所述的一种电铸钢网用自动冲洗设备，其特征在于：所述防护门(3)贯穿开设有观察口(12)，所述观察口(12)的内壁上设置有透明玻璃(13)，所述防护门(3)的外部还设置有拉动把手(14)。