CN220804569U - 一种氧化锡电极材料制备用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，包括盛放有待清洗氧化锡原料的清洗箱，所述清洗箱内设置有不少于两个的进水管，进水管上设置有喷头；所述清洗箱的侧表面下部设置有不少于两个的出液管，出液管上分别设置有第一电磁阀，且出液管均连通有一个检测筒，两个检测筒的下表面均设置有与排液管并联的导管，导管上设置有第二电磁阀，所述检测筒内设置有可升降的清洗装置，本设备减少了清洗检测筒和通入废水进行检测的等待时间，能够实现每次清洗后快速检测清洗后废水中氯离子浓度，提高了整体的清洗效率和制备氧化锡电极的工作效率。

Description

一种氧化锡电极材料制备用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及氧化锡电极制备技术领域，具体为一种氧化锡电极材料制备用清洗设备。

背景技术

氧化锡是氧化锡电极的制备原料，也是一种优秀的透明导电材料，它是第一个投入商用的透明导电材料，为了提高其导电性和稳定性，常与其他材料进行掺杂使用。

氧化锡通常是用共沉淀法制备的。这种方法使用四氯化锡、三氯化锑、氯化氢等原料配制成酸性溶液，然后加入沉淀剂生成沉淀。沉淀物中会存在大量的氯离子，严重影响纳米氧化锡粉体的导电性能，并且还会对其它材料产生严重的腐蚀作用，后续需要使用蒸馏水洗涤去除氯离子。由于水合氧化锡表面的氯离子极难去除，因此需要多次清洗，现有的清洗设备大部分不能在每次清洗后快速检测清洗后废水中氯离子浓度，导致整体的清洗效率低下，进而降低了氧化锡电极制备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，减少了清洗检测筒和通入废水进行检测的等待时间，能够实现每次清洗后快速检测清洗后废水中氯离子浓度，提高了整体的清洗效率和制备氧化锡电极的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，包括盛放有待清洗氧化锡原料的清洗箱，所述清洗箱内设置有不少于两个的进水管，进水管上设置有喷头；所述清洗箱的侧表面下部设置有不少于两个的出液管，出液管上分别设置有第一电磁阀，且出液管均连通有一个检测筒，两个检测筒的下表面均设置有与排液管并联的导管，导管上设置有第二电磁阀，所述检测筒内设置有可升降的清洗装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头设置有三组，三组喷头均匀地集中设置在进水管的下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管转动设置在清洗箱内侧，进水管的进水端穿出清洗箱外侧并与进水软管连通，且所述进水管位于清洗箱外侧的部分设置有齿轮，齿轮固定套设在进水管的外侧表面，所述清洗箱的外侧表面安装有电动推杆，电动推杆的活动端固定设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置包括与检测筒轴线重合的清洗管，清洗管的上表面连通有清洗软管，清洗管的底端周侧表面固定设置有清洗分管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱靠近检测筒的侧板表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有升降板，升降板的端部与清洗管固定连接，所述清洗箱的侧板上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与升降板上开设的螺孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进水管和喷头对清洗箱内待清洗的氧化锡原料进行清洗，沉淀后将上层清洗废水通过出液管排出到检测筒内，滴入硝酸银溶液来检测清洗废液中氯离子的浓度，从而判断氧化锡原料的清洗程度；由于设置了不少于两个的出液管和相应的检测筒时，可以在其中一个检测筒内检测本次清洗废水中氯离子浓度的同时，在清洗箱内对氧化锡原料进行二次清洗，清洗后再将二次清洗的废水排出到另一个检测筒内进行氯离子浓度的检测，而上一个检测筒此时则可以排出废水并通过可升降的清洗装置清洗筒壁，做好下次检测的准备，减少了清洗检测筒和通入废水进行检测的等待时间，能够实现每次清洗后快速检测清洗后废水中氯离子浓度，提高了整体的清洗效率和制备氧化锡电极的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1清洗箱、2进水管、3喷头、4进水软管、5齿轮、6齿条、7电动推杆、8出液管、9第一电磁阀、10检测筒、11排液管、12清洗管、13清洗分管、14升降板、15驱动螺杆、16驱动电机、17清洗软管、18第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，包括盛放有待清洗氧化锡原料的清洗箱1，清洗箱1的上表面为开放设置，清洗箱1的下表面设置有排料管和相应的阀门，用于排出清洗完成的氧化锡原料。

所述清洗箱1内设置有不少于两个的进水管2，进水管2上设置有喷头3，通过进水管2和喷头3对清洗箱1内待清洗的氧化锡原料进行清洗。

优选的技术方案，所述喷头3设置有三组，三组喷头3均匀地集中设置在进水管2的下侧，通过设置三组喷头3可以在进水阶段对原料进行有效的冲洗，更易将水合氧化锡表面的氯离子去除，提高清洗效果。

进一步优选的技术方案，所述进水管2转动设置在清洗箱1内侧，进水管2在进水过程中可以转动，从而使喷头3的喷水方向不断改变，对不同位置的氧化锡原料进行表面冲洗，同时在水位上升后可以起到搅拌混合液的作用，使氧化锡原料与蒸馏水混合更充分，进一步提高清洗效果。

具体的，进水管2的进水端穿出清洗箱1外侧并与进水软管4连通，进水软管4与外部供应蒸馏水的设备连通，通过软管连接，进水管2转动时软管可以拉伸而不会损坏；所述进水管2位于清洗箱1外侧的部分设置有齿轮5，齿轮5固定套设在进水管2的外侧表面，所述清洗箱1的外侧表面安装有电动推杆7，电动推杆7的活动端固定设置有齿条6，齿条6与齿轮5相互啮合，通过电动推杆7带动齿条6前后伸缩，而使齿轮5带动进水管2左右转动，结构简单，维护方便。

可选的，进水管2与清洗箱1上开设的相应通孔之间设置有旋转密封。

进水管2的转动角度范围为0-150°，根据三组喷头3的具体位置可灵活调节齿条6的长度或电动推杆7的行程来控制进水管2的旋转角度范围，以进水管2转动过程中位于外侧的喷头3不会将水喷出清洗箱1外侧为准。

所述清洗箱1的侧表面下部设置有不少于两个的出液管8，且出液管8均连通有一个检测筒10，所述检测筒10内设置有可升降的清洗装置，沉淀后将上层清洗废水通过出液管8排出到检测筒10内，滴入硝酸银溶液来检测清洗废液中氯离子的浓度，从而判断氧化锡原料的清洗程度；由于设置了不少于两个的出液管8和相应的检测筒10时，可以在其中一个检测筒10内检测本次清洗废水中氯离子浓度的同时，在清洗箱1内对氧化锡原料进行二次清洗，清洗后再将二次清洗的废水排出到另一个检测筒10内进行氯离子浓度的检测，而上一个检测筒10此时则可以排出废水并通过可升降的清洗装置清洗筒壁，做好下次检测的准备，减少了清洗检测筒10和通入废水进行检测的等待时间，能够实现每次清洗后快速检测清洗后废水中氯离子浓度，提高了整体的清洗效率和制备氧化锡电极的工作效率。

具体的，所述清洗装置包括与检测筒10轴线重合的清洗管12，清洗管12的上表面连通有清洗软管17，清洗管12的底端周侧表面固定设置有清洗分管13，清洗分管13的出水口朝向检测筒10的内壁，通过外部清洗水向清洗软管17和清洗管12内通入清洗水，再从清洗分管13冲出清洗水对检测筒10的内壁进行清洗，操作简单，使用方便。

优选的技术方案，所述清洗箱1靠近检测筒10的侧板表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有升降板14，升降板14的端部与清洗管12固定连接，所述清洗箱1的侧板上表面安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆15连接，驱动螺杆15与升降板14上开设的螺孔螺纹连接，驱动电机16通过驱动螺杆15带动升降板14在滑槽内上下滑动，从而带动清洗管12和清洗分管13升降，在需要清洗检测筒10的内壁时使清洗管12和清洗分管13伸入到检测筒内，然后再上升，上升过程中通入清洗水对检测筒10的进行冲洗，提高了冲洗效果，避免残留有之前的废水而影响之后的二次检测。

进一步优选的技术方案，所述清洗分管13设置有多个，多个清洗分管13呈辐射状均匀设置在清洗管12的底端周侧表面，可以覆盖检测筒10的内壁大部分面积，保证了清洗效果，减少残留。

两个检测筒10的下表面均设置有与排液管11并联的导管，用于排出检测后的废液进行回收或处理等。

两个出液管8上分别设置有第一电磁阀9，导管上设置有第二电磁阀18，分别用于控制出液管8和导管的开闭。

本申请中所用的电动推杆7、第一电磁阀9、第二电磁阀18和驱动电机16等均与外部的控制开关电连接，其均为现有技术中常用的电子元器件，工作原理、具体结构和电路连接等均为公知技术，在此不作详述。

可选的技术方案，可以将清洗管12设置为可转动的，具体可以在升降板14上可以设置电机和齿轮等，而在清洗管12上设置有与该齿轮啮合的齿轮，在清洗管12升降过程中通过电机和该齿轮组带动其转动，从而扩大对检测筒10内壁的清洗范围，进一步提高了清洗效果。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，其特征在于，包括盛放有待清洗氧化锡原料的清洗箱（1），所述清洗箱（1）内设置有不少于两个的进水管（2），进水管（2）上设置有喷头（3）；所述清洗箱（1）的侧表面下部设置有不少于两个的出液管（8），出液管（8）上分别设置有第一电磁阀（9），且出液管（8）均连通有一个检测筒（10），两个检测筒（10）的下表面均设置有与排液管（11）并联的导管，导管上设置有第二电磁阀（18），所述检测筒（10）内设置有可升降的清洗装置。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，其特征在于：所述喷头（3）设置有三组，三组喷头（3）均匀地集中设置在进水管（2）的下侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，其特征在于：所述进水管（2）转动设置在清洗箱（1）内侧，进水管（2）的进水端穿出清洗箱（1）外侧并与进水软管（4）连通，且所述进水管（2）位于清洗箱（1）外侧的部分设置有齿轮（5），齿轮（5）固定套设在进水管（2）的外侧表面，所述清洗箱（1）的外侧表面安装有电动推杆（7），电动推杆（7）的活动端固定设置有齿条（6），齿条（6）与齿轮（5）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，其特征在于：所述清洗装置包括与检测筒（10）轴线重合的清洗管（12），清洗管（12）的上表面连通有清洗软管（17），清洗管（12）的底端周侧表面固定设置有清洗分管（13）。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）靠近检测筒（10）的侧板表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有升降板（14），升降板（14）的端部与清洗管（12）固定连接，所述清洗箱（1）的侧板上表面安装有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆（15）连接，驱动螺杆（15）与升降板（14）上开设的螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种氧化锡电极材料制备用清洗设备，其特征在于：所述清洗分管（13）设置有多个，多个清洗分管（13）呈辐射状均匀设置在清洗管（12）的底端周侧表面。