CN220804034U - 一种金属部件加工用喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属部件加工技术领域，尤其涉及一种金属部件加工用喷涂设备，解决了现有技术中受限于金属部件的长度尺寸影响，喷涂装置的喷洒机构进行的位移距离也就随之增加，从而也增加了喷涂所需的作业时间，一定程度上，增加工作人员的等待时间，从而导致人员工作效率降低的问题。一种金属部件加工用喷涂设备，包括操作台，操作台的顶部固定连接有外壳，外壳的内腔水平设置有顶板，顶板的正下方设置有置放框。本实用新型达到可均匀的对于金属部件的表面进行喷涂的作用，节省了装置对于尺寸较大的金属部件喷涂所花费的工作时间，往复式的喷涂使得喷涂介质更加均匀的吸附在金属部件表面，提高了喷涂的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属部件加工技术领域，尤其涉及一种金属部件加工用喷涂设备。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，其中，金属零件的进行种种工序才能达到出厂标准，在人员实际使用喷涂设备对于金属部件进行加工的过程中，受限于金属部件的长度尺寸影响，喷涂装置的喷洒机构进行的位移距离也就随之增加，从而也增加了喷涂所需的作业时间，一定程度上，增加工作人员的等待时间，从而导致人员工作效率降低，特此提出一种金属部件加工用喷涂设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属部件加工用喷涂设备，解决了现有技术中受限于金属部件的长度尺寸影响，喷涂装置的喷洒机构进行的位移距离也就随之增加，从而也增加了喷涂所需的作业时间，一定程度上，增加工作人员的等待时间，从而导致人员工作效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属部件加工用喷涂设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔水平设置有顶板，所述顶板的正下方设置有置放框，所述置放框的底部与操作台的顶部固定连接，所述顶板的底部两侧均设置有管道，所述管道的底部且沿管道的水平方向固定连接有若干个喷嘴，所述管道的顶部固定连接有滑块，所述外壳的内腔顶部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内腔水平设置有双向丝杆，所述滑块的一侧开设有螺孔，所述双向丝杆的一端依次贯穿相邻两个螺孔与滑槽的一侧内壁转动连接，且双向丝杆的另一侧贯穿相邻滑槽侧壁延伸至顶板的一侧，所述顶板的顶部均固定连接有油漆箱，所述油漆箱的一侧连通有贯穿顶板侧壁的传输管，所述传输管的一端与相邻的管道输出端之间通过折叠软管连通。
优选地，所述外壳的顶部一侧安装有通风净化机构，所述外壳的一侧外壁的两侧均通过铰链转动连接有仓门，且仓门的一侧固定连接有把手。
优选地，所述操作台的顶部四个拐角处均安装有气缸，所述气缸的输出端与相邻的顶板的底部固定连接。
优选地，所述顶板的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端与相邻的滑槽内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿滑槽侧壁与电机的输出轴传动连接。
优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有橡胶防滑脚垫。
优选地，所述滑块的外圈与滑槽的内腔滑动连接，所述置放框的两侧均连通有排出管，所述排出管的外圈安装有阀门。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员打开仓门，将金属部件放置在置放框的中央位置，人员可通过使用同步器连接后的四个气缸同时带动顶板进行高度位置的调节，以达到适配不同尺寸的金属部件进行加工的效果，喷嘴也就距离加工件更近，通过油漆箱内部的传输泵将油漆箱内部的喷涂介质依次传输至传输管和折叠软管内部，最终进入管道内部，由喷嘴向着金属部件表面进行喷涂作业，当所加工的金属部件的体积较大的情况下，人员可通过电机的带动，使得双向丝杆进行旋转，从而使得两个开设有螺孔的滑块均受到带动，起到带动相对应管道持续进行位移的效果，达到可均匀的对于金属部件的表面进行喷涂的作用，从而节省了装置对于尺寸较大的金属部件喷涂所花费的工作时间，往复式的喷涂使得喷涂介质更加均匀的吸附在金属部件表面，提高了喷涂的质量。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过仓门的设置，保障了外壳内部的密封性，通过气缸的设置，方便人员控制顶板的高度进行快速的调节，通过双向丝杆的设置，可同时带动两个管道进行位置的变化，从而达到覆盖金属部件的整体表面效果，通过外壳的设置，防止了在喷涂过程中，喷涂所使用的介质如油漆或其他介质挥发在工作环境的空气中，导致的环境污染，通过排出管的设置，方便人员使用清洗剂对于残留在置放框内腔的介质进行清洗后，将洗剂向外排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传输管结构示意图；
图3为本实用新型顶板结构示意图；
图4为本实用新型排出管结构示意图。
图中：1、外壳；2、通风净化机构；3、仓门；4、操作台；5、气缸；6、油漆箱；7、顶板；8、传输管；9、置放框；10、双向丝杆；11、折叠软管；12、管道；13、喷嘴；14、滑块；15、电机；16、排出管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种金属部件加工用喷涂设备，包括操作台4，操作台4的顶部固定连接有外壳1，外壳1的内腔水平设置有顶板7，顶板7的正下方设置有置放框9，置放框9的底部与操作台4的顶部固定连接，顶板7的底部两侧均设置有管道12，管道12的底部且沿管道12的水平方向固定连接有若干个喷嘴13，管道12的顶部固定连接有滑块14，外壳1的内腔顶部开设有与滑块14相适配的滑槽，滑槽的内腔水平设置有双向丝杆10，滑块14的一侧开设有螺孔，双向丝杆10的一端依次贯穿相邻两个螺孔与滑槽的一侧内壁转动连接，且双向丝杆10的另一侧贯穿相邻滑槽侧壁延伸至顶板7的一侧，顶板7的顶部均固定连接有油漆箱6，油漆箱6的一侧连通有贯穿顶板7侧壁的传输管8，传输管8的一端与相邻的管道12输出端之间通过折叠软管11连通，具体的，在人员使用时，人员打开仓门3，将金属部件放置在置放框9的中央位置，人员可通过使用同步器连接后的四个气缸5同时带动顶板7进行高度位置的调节，以达到适配不同尺寸的金属部件进行加工的效果，喷嘴13也就距离加工件更近，通过油漆箱6内部的传输泵将油漆箱6内部的喷涂介质依次传输至传输管8和折叠软管11内部，最终进入管道12内部，由喷嘴13向着金属部件表面进行喷涂作业，当所加工的金属部件的体积较大的情况下，人员可通过电机15的带动，使得双向丝杆10进行旋转，从而使得两个开设有螺孔的滑块14均受到带动，起到带动相对应管道12持续进行位移的效果，达到可均匀的对于金属部件的表面进行喷涂的作用，从而节省了装置对于尺寸较大的金属部件喷涂所花费的工作时间，往复式的喷涂使得喷涂介质更加均匀的吸附在金属部件表面，提高了喷涂的质量。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员打开仓门3，将金属部件放置在置放框9的中央位置，人员可通过使用同步器连接后的四个气缸5同时带动顶板7进行高度位置的调节，以达到适配不同尺寸的金属部件进行加工的效果，喷嘴13也就距离加工件更近，通过油漆箱6内部的传输泵将油漆箱6内部的喷涂介质依次传输至传输管8和折叠软管11内部，最终进入管道12内部，由喷嘴13向着金属部件表面进行喷涂作业，当所加工的金属部件的体积较大的情况下，人员可通过电机15的带动，使得双向丝杆10进行旋转，从而使得两个开设有螺孔的滑块14均受到带动，起到带动相对应管道12持续进行位移的效果。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，达到可均匀的对于金属部件的表面进行喷涂的作用，节省了装置对于尺寸较大的金属部件喷涂所花费的工作时间，往复式的喷涂使得喷涂介质更加均匀的吸附在金属部件表面，提高了喷涂的质量。
进一步地，外壳1的顶部一侧安装有通风净化机构2，外壳1的一侧外壁的两侧均通过铰链转动连接有仓门3，且仓门3的一侧固定连接有把手，具体的，通过仓门3的设置，保障了外壳1内部的密封性。
进一步地，操作台4的顶部四个拐角处均安装有气缸5，气缸5的输出端与相邻的顶板7的底部固定连接，具体的，通过气缸5的设置，方便人员控制顶板7的高度进行快速的调节。
进一步地，顶板7的一侧安装有电机15，双向丝杆10的一端与相邻的滑槽内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆10的另一端通过轴套贯穿滑槽侧壁与电机15的输出轴传动连接，具体的，通过双向丝杆10的设置，可同时带动两个管道12进行位置的变化，从而达到覆盖金属部件的整体表面效果。
进一步地，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有橡胶防滑脚垫，具体的，通过外壳1的设置，防止了在喷涂过程中，喷涂所使用的介质如油漆或其他介质挥发在工作环境的空气中，导致的环境污染。
进一步地，滑块14的外圈与滑槽的内腔滑动连接，置放框9的两侧均连通有排出管16，排出管16的外圈安装有阀门，具体的，通过排出管16的设置，方便人员使用清洗剂对于残留在置放框9内腔的介质进行清洗后，将洗剂向外排出。
综上所述：在人员使用时，人员打开仓门3，将金属部件放置在置放框9的中央位置，人员可通过使用同步器连接后的四个气缸5同时带动顶板7进行高度位置的调节，以达到适配不同尺寸的金属部件进行加工的效果，喷嘴13也就距离加工件更近，通过油漆箱6内部的传输泵将油漆箱6内部的喷涂介质依次传输至传输管8和折叠软管11内部，最终进入管道12内部，由喷嘴13向着金属部件表面进行喷涂作业，当所加工的金属部件的体积较大的情况下，人员可通过电机15的带动，使得双向丝杆10进行旋转，从而使得两个开设有螺孔的滑块14均受到带动，起到带动相对应管道12持续进行位移的效果，通过仓门3的设置，保障了外壳1内部的密封性，通过气缸5的设置，方便人员控制顶板7的高度进行快速的调节，通过双向丝杆10的设置，可同时带动两个管道12进行位置的变化，从而达到覆盖金属部件的整体表面效果，通过外壳1的设置，防止了在喷涂过程中，喷涂所使用的介质如油漆或其他介质挥发在工作环境的空气中，导致的环境污染，通过排出管16的设置，方便人员使用清洗剂对于残留在置放框9内腔的介质进行清洗后，将洗剂向外排出，通过结构上的设计，达到可均匀的对于金属部件的表面进行喷涂的作用，从而节省了装置对于尺寸较大的金属部件喷涂所花费的工作时间，往复式的喷涂使得喷涂介质更加均匀的吸附在金属部件表面，提高了喷涂的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种金属部件加工用喷涂设备，包括操作台(4)，其特征在于，所述操作台(4)的顶部固定连接有外壳(1)，所述外壳(1)的内腔水平设置有顶板(7)，所述顶板(7)的正下方设置有置放框(9)，所述置放框(9)的底部与操作台(4)的顶部固定连接，所述顶板(7)的底部两侧均设置有管道(12)，所述管道(12)的底部且沿管道(12)的水平方向固定连接有若干个喷嘴(13)，所述管道(12)的顶部固定连接有滑块(14)，所述外壳(1)的内腔顶部开设有与滑块(14)相适配的滑槽，所述滑槽的内腔水平设置有双向丝杆(10)，所述滑块(14)的一侧开设有螺孔，所述双向丝杆(10)的一端依次贯穿相邻两个螺孔与滑槽的一侧内壁转动连接，且双向丝杆(10)的另一侧贯穿相邻滑槽侧壁延伸至顶板(7)的一侧，所述顶板(7)的顶部均固定连接有油漆箱(6)，所述油漆箱(6)的一侧连通有贯穿顶板(7)侧壁的传输管(8)，所述传输管(8)的一端与相邻的管道(12)输出端之间通过折叠软管(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用喷涂设备，其特征在于，所述外壳(1)的顶部一侧安装有通风净化机构(2)，所述外壳(1)的一侧外壁的两侧均通过铰链转动连接有仓门(3)，且仓门(3)的一侧固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用喷涂设备，其特征在于，所述操作台(4)的顶部四个拐角处均安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与相邻的顶板(7)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用喷涂设备，其特征在于，所述顶板(7)的一侧安装有电机(15)，所述双向丝杆(10)的一端与相邻的滑槽内侧壁通过转轴转动连接，且双向丝杆(10)的另一端通过轴套贯穿滑槽侧壁与电机(15)的输出轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用喷涂设备，其特征在于，所述外壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有橡胶防滑脚垫。
6.根据权利要求1所述的一种金属部件加工用喷涂设备，其特征在于，所述滑块(14)的外圈与滑槽的内腔滑动连接，所述置放框(9)的两侧均连通有排出管(16)，所述排出管(16)的外圈安装有阀门。
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