CN220803917U - 一种安全标识标线制作组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全标识牌印制技术领域，具体为一种安全标识标线制作组装平台，包括：平台的下表面的四端设置有支撑架，平台旁设置有气缸安装座，平台的上表面开设有滑槽，平台上放置有标识板；气缸放置于气缸安装座上，气缸的传动端设置有第一夹持固件，第一夹持固件的下表面设置有滑杆；支架设置于平台上，支架的内表面设置有液压机，液压机的输出端设置有第三横板，第三横板下方设置有第一横板，第一横板套设在立柱上，第一横板下方设置有第二横板；有益效果为：本新型组装平台可以实现对不同大小的标识牌进行固定，且限位杆便于拆卸和安装，进而方便调节和更换第二夹持固件，操作简单，且固定效果好。

Description

一种安全标识标线制作组装平台

技术领域

本实用新型涉及安全标识牌印制技术领域，具体为一种安全标识标线制作组装平台。

背景技术

在建筑施工、道路和实验室中，经常会出现安全标识牌，用以达到警示、指示的目的。

现有技术中，在安全标识牌生产过程中，需要对安全标识牌进行安全标识标线的喷涂，喷涂前需要对安全标识牌进行固定安装，由此便于进行喷涂操作。

但是，传统的固定装置无法满足不同型号安全标识牌的安装，这是由于安全标识牌的形状尺寸均不相同，这样容易造成标识牌的滑脱，进而影响喷涂操作的进行，为此，本实用新型提出一种安全标识标线制作组装平台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全标识标线制作组装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全标识标线制作组装平台，所述安全标识标线制作组装平台包括：平台，平台的下表面的四端设置有支撑架，平台旁设置有气缸安装座，平台的上表面开设有滑槽，平台上放置有标识板；

气缸，气缸放置于气缸安装座上，气缸的传动端设置有第一夹持固件，第一夹持固件的下表面设置有滑杆；

支架，支架设置于平台上，支架的内表面设置有液压机，液压机的输出端设置有第三横板，第三横板下方设置有第一横板，第一横板套设在立柱上，第一横板下方设置有第二横板;

限位杆,限位杆下表面固定连接有第二夹持固件，第二夹持固件的下表面固定有防滑条，防滑条有若干个，若干个防滑条在第二夹持固件下表面等距线性排布，调节杆插入通孔和第二凹槽内，调节杆的端面固定连接拨动块，第二弹簧套设在调节杆上，第二弹簧的一端固定连接立板，第二弹簧的另一端固定连接拨动块，拨动块的表面固定连接有把手，把手呈弧形，把手的弧形内表面固定有橡胶垫片。

优选的，所述气缸安装座设置有两个，两个气缸安装座分别固定于平台的两侧，气缸安装座的上表面呈弧形状，第一夹持固件呈方形板状，第一夹持固件的一端固定于气缸传动端，第一夹持固件的另一端表面固定有第一缓冲板，第一缓冲板呈方形板状，滑杆嵌入滑槽内。

优选的，所述立柱设置有两个，两个立柱的一端固定于支架上，两个立柱的另一端开设有螺纹，螺纹上套设有螺母。

优选的，所述第一横板两端的表面开设有孔，立柱插入孔内，第一弹簧套设在立柱上，第一弹簧的一端固定连接第一横板的下表面，第一弹簧的另一端固定连接于支架上。

优选的，所述第三横板固定连接于液压机的输出端，第三横板呈方形板状，第一横板固定连接于第三横板，第一横板的下表面开设有第一凹槽，第一凹槽有两个，两个第一凹槽分别位于第一横板的两端，第一横板的下表面固定连接有立板，立板有两个，两个立板分别位于两个第一凹槽旁，立板的表面开设有通孔。

优选的，所述第二横板的上表面固定连接有插板，插板设置有两个，两个插板插入第一凹槽内，第二横板的两侧表面开设有第二凹槽，第二凹槽内插入调节杆，第二横板的下表面开设有若干螺纹孔，若干螺纹孔在第二横板的下表面等距线性排布，螺纹孔内插入限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种安全标识标线制作组装平台，气缸推动第一夹持固件可以对标识板进行左右限位，且第一夹持固件下方的滑杆可以在滑槽内滑动，实现对不同宽度的标识板进行固定，液压机推动第一横板向下运动，进而带动第二夹持固件向下运动，由此对不同厚度的标识板进行上下限位，且第二夹持固件设置有多组，多组第二夹持固件可以提高夹持的强度和稳定度，由此避免了传统的固定装置无法满足不同型号安全标识牌的安装，这是由于安全标识牌的形状尺寸均不相同，这样容易造成标识牌的滑脱，进而影响喷涂操作的进行的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正常使用时的安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型第二夹持固件结构示意图；

图5为本实用新型把手结构示意图；

图6为图3中A处结构放大图。

图中：1、第一夹持固件；2、标识板；3、气缸；4、气缸安装座；5、立柱；6、第一弹簧；7、第二夹持固件；8、支撑架；9、平台；10、第二横板；11、第一横板；12、第三横板；13、螺母；14、支架；15、液压机；16、第一缓冲板；17、滑杆；18、滑槽；19、防滑条；20、拨动块；21、把手；22、橡胶垫片；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、螺纹孔；26、限位杆；27、立板；28、调节杆；29、第二弹簧；30、通孔；31、插板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种安全标识标线制作组装平台，所述安全标识标线制作组装平台包括：平台9，平台9的下表面的四端设置有支撑架8，平台9旁设置有气缸安装座4，平台9的上表面开设有滑槽18，平台9上放置有标识板2；气缸3，气缸3放置于气缸安装座4上，气缸3的传动端设置有第一夹持固件1，第一夹持固件1的下表面设置有滑杆17；支架14，支架14设置于平台9上，支架14的内表面设置有液压机15，液压机15的输出端设置有第三横板12，第三横板12下方设置有第一横板11，第一横板11套设在立柱5上，第一横板11下方设置有第二横板10；

气缸3推动第一夹持固件1可以对标识板2进行左右限位，且第一夹持固件1下方的滑杆17可以在滑槽18内滑动，实现对不同宽度的标识板2进行固定，液压机15推动第一横板11向下运动，进而带动第二夹持固件7向下运动，由此对不同厚度的标识板2进行上下限位，且第二夹持固件7设置有多组，多组第二夹持固件7可以提高夹持的强度和稳定度。

实施例二

在实施例一的基础上设置有气缸安装座4设置有两个，两个气缸安装座4分别固定于平台9的两侧，气缸安装座4的上表面呈弧形状，第一夹持固件1呈方形板状，第一夹持固件1的一端固定于气缸3传动端，第一夹持固件1的另一端表面固定有第一缓冲板16，第一缓冲板16呈方形板状，滑杆17嵌入滑槽18内，立柱5设置有两个，两个立柱5的一端固定于支架14上，两个立柱5的另一端开设有螺纹，螺纹上套设有螺母13，第一横板11两端的表面开设有孔，立柱5插入孔内，第一弹簧6套设在立柱5上，第一弹簧6的一端固定连接第一横板11的下表面，第一弹簧6的另一端固定连接于支架14上；

使用时，气缸安装座4的上表面呈弧形状，由此可以更加稳固的放置气缸3，减少气缸3发生滑脱的可能，第一缓冲板16可以避免第一夹持固件1直接接触标识板2，减少对标识板2产生磨损，滑杆17嵌入滑槽18内，便于第一夹持固件1的推动，避免发生卡塞，螺母13可以避免第一横板11完全脱离立柱5，第一弹簧6可以在夹持完毕后提供第一横板11一个向上的力，便于第一横板11的恢复。

实施例三

在实施例二的基础上设置有第三横板12，第三横板12固定连接于液压机15的输出端，第三横板12呈方形板状，第一横板11固定连接于第三横板12，第一横板11的下表面开设有第一凹槽23，第一凹槽23有两个，两个第一凹槽23分别位于第一横板11的两端，第一横板11的下表面固定连接有立板27，立板27有两个，两个立板27分别位于两个第一凹槽23旁，立板27的表面开设有通孔30，第二横板10的上表面固定连接有插板31，插板31设置有两个，两个插板31插入第一凹槽23内，第二横板10的两侧表面开设有第二凹槽24，第二凹槽24内插入调节杆28，第二横板10的下表面开设有若干螺纹孔25，若干螺纹孔25在第二横板10的下表面等距线性排布，螺纹孔25内插入限位杆26，限位杆26下表面固定连接有第二夹持固件7，第二夹持固件7的下表面固定有防滑条19，防滑条19有若干个，若干个防滑条19在第二夹持固件7下表面等距线性排布，调节杆28插入通孔30和第二凹槽24内，调节杆28的端面固定连接拨动块20，第二弹簧29套设在调节杆28上，第二弹簧29的一端固定连接立板27，第二弹簧29的另一端固定连接拨动块20，拨动块20的表面固定连接有把手21，把手21呈弧形，把手21的弧形内表面固定有橡胶垫片22；

使用时，第一横板11可以避免液压机15的输出端直接接触第一横板11，减少对第一横板11的损伤，且第三横板12可以扩大加压面积，便于推动第一横板11，在需要安装第二横板10时，只需要将插板31插入第一凹槽23内，再拨动把手21将调节杆28插入第二凹槽24和通孔30内即可，在需要拆卸第二横板10时，拨动把手21将调节杆28抽出通孔30和第二凹槽24内，再将插板31抽出第一凹槽23即可，操作方便且稳固，在需要检修和维护第二夹持固件7时，只需要转动限位杆26将其取下即可，操作便捷，橡胶垫片22可以减少在拨动把手21时把手21对手部的损伤，防滑条19可以减少在夹持时出现滑脱的可能，增大了夹持的稳固性。

工作原理：实际使用时，气缸3推动第一夹持固件1可以对标识板2进行左右限位，且第一夹持固件1下方的滑杆17可以在滑槽18内滑动，实现对不同宽度的标识板2进行固定，液压机15推动第一横板11向下运动，进而带动第二夹持固件7向下运动，由此对不同厚度的标识板2进行上下限位，且第二夹持固件7设置有多组，多组第二夹持固件7可以提高夹持的强度和稳定度，这样避免了传统的固定装置无法满足不同型号安全标识牌的安装，这是由于安全标识牌的形状尺寸均不相同，这样容易造成标识牌的滑脱，进而影响喷涂操作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全标识标线制作组装平台，其特征在于：所述安全标识标线制作组装平台包括：平台（9），平台（9）的下表面的四端设置有支撑架（8），平台（9）旁设置有气缸安装座（4），平台（9）的上表面开设有滑槽（18），平台（9）上放置有标识板（2）；

气缸（3），气缸（3）放置于气缸安装座（4）上，气缸（3）的传动端设置有第一夹持固件（1），第一夹持固件（1）的下表面设置有滑杆（17）；

支架（14），支架（14）设置于平台（9）上，支架（14）的内表面设置有液压机（15），液压机（15）的输出端设置有第三横板（12），第三横板（12）下方设置有第一横板（11），第一横板（11）套设在立柱（5）上，第一横板（11）下方设置有第二横板（10）;

限位杆（26）,限位杆（26）下表面固定连接有第二夹持固件（7），第二夹持固件（7）的下表面固定有防滑条（19），防滑条（19）有若干个，若干个防滑条（19）在第二夹持固件（7）下表面等距线性排布，调节杆（28）插入通孔（30）和第二凹槽（24）内，调节杆（28）的端面固定连接拨动块（20），第二弹簧（29）套设在调节杆（28）上，第二弹簧（29）的一端固定连接立板（27），第二弹簧（29）的另一端固定连接拨动块（20），拨动块（20）的表面固定连接有把手（21），把手（21）呈弧形，把手（21）的弧形内表面固定有橡胶垫片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种安全标识标线制作组装平台，其特征在于：所述气缸安装座（4）设置有两个，两个气缸安装座（4）分别固定于平台（9）的两侧，气缸安装座（4）的上表面呈弧形状，第一夹持固件（1）呈方形板状，第一夹持固件（1）的一端固定于气缸（3）传动端，第一夹持固件（1）的另一端表面固定有第一缓冲板（16），第一缓冲板（16）呈方形板状，滑杆（17）嵌入滑槽（18）内。

3.根据权利要求2所述的一种安全标识标线制作组装平台，其特征在于：所述立柱（5）设置有两个，两个立柱（5）的一端固定于支架（14）上，两个立柱（5）的另一端开设有螺纹，螺纹上套设有螺母（13）。

4.根据权利要求3所述的一种安全标识标线制作组装平台，其特征在于：所述第一横板（11）两端的表面开设有孔，立柱（5）插入孔内，第一弹簧（6）套设在立柱（5）上，第一弹簧（6）的一端固定连接第一横板（11）的下表面，第一弹簧（6）的另一端固定连接于支架（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种安全标识标线制作组装平台，其特征在于：所述第三横板（12）固定连接于液压机（15）的输出端，第三横板（12）呈方形板状，第一横板（11）固定连接于第三横板（12），第一横板（11）的下表面开设有第一凹槽（23），第一凹槽（23）有两个，两个第一凹槽（23）分别位于第一横板（11）的两端，第一横板（11）的下表面固定连接有立板（27），立板（27）有两个，两个立板（27）分别位于两个第一凹槽（23）旁，立板（27）的表面开设有通孔（30）。

6.根据权利要求5所述的一种安全标识标线制作组装平台，其特征在于：所述第二横板（10）的上表面固定连接有插板（31），插板（31）设置有两个，两个插板（31）插入第一凹槽（23）内，第二横板（10）的两侧表面开设有第二凹槽（24），第二凹槽（24）内插入调节杆（28），第二横板（10）的下表面开设有若干螺纹孔（25），若干螺纹孔（25）在第二横板（10）的下表面等距线性排布，螺纹孔（25）内插入限位杆（26）。