CN220803234U - 一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，应用在除硅絮凝剂生产领域；本实用新型通过电机转动带动第一齿轮转动使第二齿轮和第三齿轮相对转动，第二齿轮和第三齿轮相对转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动使第一搅拌架和第二搅拌架相对转动，第一搅拌架和第二搅拌架相对转动带动搅拌头转动对原料进行搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了反应速度，保证了生产效率，通过转动转动头使转动轴动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑槽转动，滑槽转动使滑块带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与箱体的内壁脱离卡接，将盖板取下维护的方式，能够达到便于维护的目的，减少了工作量，提高了维护的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除硅絮凝剂生产领域，特别涉及一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置。
背景技术
除硅絮凝剂是一种用于水处理的化学物质，主要用于去除水中的硅胶和悬浮物。硅胶是一种常见的水质污染物，它会导致水的浑浊和不透明。除硅絮凝剂的作用是通过与水中的硅胶和悬浮物发生化学反应，使其凝聚成较大的颗粒，从而方便后续的过滤和分离。常见的除硅絮凝剂包括聚合氯化铝(PAC)、聚合硅酸铝(PAS)、聚合硅酸铁(PFS)等。在除硅絮凝剂生产时，需要使用中和装置将硅酸铝等原料与碱性物质进行反应，中和生成硅酸盐，反应结束后，通过过滤等方法将溶液中的固体杂质去除，得到纯净的除硅絮凝剂产物，除硅絮凝剂适用于煤化工灰水。
经搜索中国专利，公开号为：CN212595668U，一种胱氨酸生产中和装置，包括反应釜，反应釜的顶部贯穿有注料管，反应釜的底部连通有出料管，且出料管上固定安装有阀门，注料管位于反应釜内部的一端贯穿有圆形管，圆形管通过两个固定架固定在反应釜的内顶壁上，反应釜顶部的中部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴的底端贯穿反应釜的顶部并与其内底壁转动连接，转轴的下端固定安装有两个搅拌杆，转轴的中部外圆面上设置有螺纹面。本实用新型解决了现有的胱氨酸中和装置结构简单，出料后桶内壁上会残留较多的材料，造成浪费，后期清理也非常的不便的问题。
现有的中和装置，搅拌混合效率低，一般中和装置的搅拌机构都是通过电机转动带动搅拌杆转动对原料进行搅拌混合的，这种结构简单，搅拌方向单一，难以快速将原料搅拌均匀，从而降低了原料的反应速度，降低了生产效率，也不便于维护，中和装置在长时间使用后，需要对内部进行维护，而一般中和装置的盖板与壳体之间都是通过多颗螺栓进行固定连接的，在对其维护时，需要使用工具对其进行拆装，操作繁琐，增加了工作量，降低了维护的效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其优点是搅拌混合效率高和便于维护。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，包括箱体，所述箱体的表面连通有进料管，所述箱体的底部栓接有支撑腿，所述箱体的底部栓接有固定壳，所述箱体的内壁栓接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮的轴心处分别固定套接有第一转动杆和第二转动，且第一转动杆与第二转动杆转动套接，且第一转动杆与箱体的内壁转动套接，且第二转动杆与固定壳的内壁转动连接，所述第一转动杆的表面固定套接有第一搅拌架，且第一搅拌架的顶部与第二转动杆转动套接，所述第二转动杆的表面固定套接有第二搅拌架，且第二搅拌架与第一转动杆的表面转动套接，所述第一搅拌架和第二搅拌架的表面均栓接有搅拌头，所述箱体的内壁之间设置有盖板，所述盖板的内壁转动套接有转动轴，所述转动轴的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面栓接有卡接杆，且卡接杆与箱体的内壁卡接。
采用上述技术方案，通过电机转动带动第一齿轮转动使第二齿轮和第三齿轮相对转动，第二齿轮和第三齿轮相对转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动使第一搅拌架和第二搅拌架相对转动，第一搅拌架和第二搅拌架相对转动带动搅拌头转动对原料进行搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了反应速度，保证了生产效率，通过转动转动头使转动轴动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑槽转动，滑槽转动使滑块移动，滑块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与箱体的内壁脱离卡接，将盖板取下维护的方式，能够达到便于维护的目的，减少了工作量，提高了维护的效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌架的表面栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有清理刷。
采用上述技术方案，通过设置固定杆和清理刷，对箱体的内壁清理。
本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与盖板的内壁之间设置有弹簧。
采用上述技术方案，通过设置限位板和弹簧，防止卡接杆松动，保证稳定。
本实用新型进一步设置为：所述固定壳的表面开设有散热孔。
采用上述技术方案，通过设置散热孔，提高散热效率。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的表面连通有阀门。
采用上述技术方案，通过设置阀门，便于排料。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的顶部栓接有转动头。
采用上述技术方案，通过设置转动头，便于转动转动轴。
本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。
采用上述技术方案，通过设置垫板，提高装置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述盖板与箱体之间设置有密封圈。
采用上述技术方案，通过设置密封圈，提高密封性能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过电机转动带动第一齿轮转动使第二齿轮和第三齿轮相对转动，第二齿轮和第三齿轮相对转动带动第一转动杆和第二转动杆相对转动使第一搅拌架和第二搅拌架相对转动，第一搅拌架和第二搅拌架相对转动带动搅拌头转动对原料进行搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了反应速度，保证了生产效率；
2.本实用新型通过转动转动头使转动轴动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑槽转动，滑槽转动使滑块移动，滑块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与箱体的内壁脱离卡接，将盖板取下维护的方式，能够达到便于维护的目的，减少了工作量，提高了维护的效率。
附图说明
图1是本实用新型结构立体图；
图2是本实用新型结构剖面图；
图3是本实用新型结构俯视剖面图。
附图标记：1、箱体；2、进料管；3、支撑腿；4、固定壳；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、第一搅拌架；12、第二搅拌架；13、搅拌头；14、密封圈；15、盖板；16、转动轴；17、转动盘；18、滑槽；19、滑块；20、卡接杆；21、固定杆；22、清理刷；23、限位板；24、弹簧；25、散热孔；26、阀门；27、转动头；28、垫板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1和图2，一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，包括箱体1，箱体1的表面连通有进料管2，箱体1的底部栓接有支撑腿3，箱体1的底部栓接有固定壳4，箱体1的内壁栓接有电机5，电机5的输出端固定套接有第一齿轮6，第一齿轮6的表面啮合有第二齿轮7和第三齿轮8，第二齿轮7和第三齿轮8的轴心处分别固定套接有第一转动杆9和第二转动，且第一转动杆9与第二转动杆10转动套接，且第一转动杆9与箱体1的内壁转动套接，且第二转动杆10与固定壳4的内壁转动连接，第一转动杆9的表面固定套接有第一搅拌架11，且第一搅拌架11的顶部与第二转动杆10转动套接，第二转动杆10的表面固定套接有第二搅拌架12，且第二搅拌架12与第一转动杆9的表面转动套接，第一搅拌架11和第二搅拌架12的表面均栓接有搅拌头13，通过电机5转动带动第一齿轮6转动使第二齿轮7和第三齿轮8相对转动，第二齿轮7和第三齿轮8相对转动带动第一转动杆9和第二转动杆10相对转动使第一搅拌架11和第二搅拌架12相对转动，第一搅拌架11和第二搅拌架12相对转动带动搅拌头13转动对原料进行搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了反应速度，保证了生产效率。
参考图2，第一搅拌架11的表面栓接有固定杆21，固定杆21的另一端栓接有清理刷22，通过设置固定杆21和清理刷22，对箱体1的内壁清理。
参考图2，固定壳4的表面开设有散热孔25，通过设置散热孔25，提高散热效率。
参考图1、图2和图3，箱体1的表面连通有阀门26，通过设置阀门26，便于排料。
参考图1和图2，支撑腿3的底部栓接有垫板28，通过设置垫板28，提高装置的稳定性。
实施例2：
参考图1、图2和图3，箱体1的内壁之间设置有盖板15，盖板15的内壁转动套接有转动轴16，转动轴16的表面固定套接有转动盘17，转动盘17的表面开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19的表面栓接有卡接杆20，且卡接杆20与箱体1的内壁卡接，通过转动转动头27使转动轴16动带动转动盘17转动，转动盘17转动带动滑槽18转动，滑槽18转动使滑块19移动，滑块19移动带动卡接杆20移动，卡接杆20移动使卡接杆20与箱体1的内壁脱离卡接，将盖板15取下维护的方式，能够达到便于维护的目的，减少了工作量，提高了维护的效率。
参考图2和图3，卡接杆20的表面固定套接有限位板23，限位板23与盖板15的内壁之间设置有弹簧24，通过设置限位板23和弹簧24，防止卡接杆20松动，保证稳定。
参考图1和图2，转动轴16的顶部栓接有转动头27，通过设置转动头27，便于转动转动轴16。
参考图2，盖板15与箱体1之间设置有密封圈14，通过设置密封圈14，提高密封性能。
使用过程简述：电机5转动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动第二齿轮7和第三齿轮8相对转动，第二齿轮7和第三齿轮8相对转动带动第一转动杆9和第二转动杆10相对转动，第一转动杆9和第二转动杆10相对转动带动第一搅拌架11和第二搅拌架12相对转动，第一搅拌架11和第二搅拌架12相对转动带动搅拌头13转动对原料进行搅拌，能够搅拌混合效率高的目的；转动转动头27，转动头27转动带动转动轴16转动，转动轴16转动带动转动盘17转动，转动盘17转动带动滑槽18转动，滑槽18转动使滑块19移动，滑块19移动带动卡接杆20移动，卡接杆20移动使卡接杆20与箱体1的内壁脱离卡接，将盖板15取下维护，维护完成将盖板15放在箱体1内，使卡接杆20在弹簧24的作用下与箱体1的内壁卡接，将其固定，完成维护，从而达到便于维护的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面连通有进料管(2)，所述箱体(1)的底部栓接有支撑腿(3)，所述箱体(1)的底部栓接有固定壳(4)，所述箱体(1)的内壁栓接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定套接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的表面啮合有第二齿轮(7)和第三齿轮(8)，所述第二齿轮(7)和第三齿轮(8)的轴心处分别固定套接有第一转动杆(9)和第二转动，且第一转动杆(9)与第二转动杆(10)转动套接，且第一转动杆(9)与箱体(1)的内壁转动套接，且第二转动杆(10)与固定壳(4)的内壁转动连接，所述第一转动杆(9)的表面固定套接有第一搅拌架(11)，且第一搅拌架(11)的顶部与第二转动杆(10)转动套接，所述第二转动杆(10)的表面固定套接有第二搅拌架(12)，且第二搅拌架(12)与第一转动杆(9)的表面转动套接，所述第一搅拌架(11)和第二搅拌架(12)的表面均栓接有搅拌头(13)，所述箱体(1)的内壁之间设置有盖板(15)，所述盖板(15)的内壁转动套接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的表面固定套接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的表面栓接有卡接杆(20)，且卡接杆(20)与箱体(1)的内壁卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述第一搅拌架(11)的表面栓接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的另一端栓接有清理刷(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述卡接杆(20)的表面固定套接有限位板(23)，所述限位板(23)与盖板(15)的内壁之间设置有弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述固定壳(4)的表面开设有散热孔(25)。
5.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述箱体(1)的表面连通有阀门(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述转动轴(16)的顶部栓接有转动头(27)。
7.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部栓接有垫板(28)。
8.根据权利要求1所述的一种用于除硅絮凝剂生产的中和装置，其特征在于，所述盖板(15)与箱体(1)之间设置有密封圈(14)。
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