CN210786981U - 饱和富氢水混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合设备技术领域，尤其是一种饱和富氢水混合设备，针对现有的混合设备在对水的搅拌，气水搅拌混合效率较低，不便于使氢气更加均匀的混合入需要加工的水中的问题，现提出如下方案，其包括混合罐，所述混合罐的一侧设有入水口，所述混合罐的底部设有出水口，所述混合罐的顶部固定安装有电机，所述混合罐的顶部开设有转动孔，所述电机的输出轴延伸至转动孔内并固定安装有转动块，所述转动块的底部转动安装有传动板，所述传动板上转动安装有两个轴承杆，两个轴承杆的底部均滑动套设有搅拌杆，本实用新型结构简单，使用方便，能够对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合，提高饱和富氢水的加工效率。

Description

饱和富氢水混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种饱和富氢水混合设备。

背景技术

氢气水即水中含有氢气的水，根据氢气在水中含量的多少又分为富氢水(<600ppb)、氢气水(600-1000ppb)、饱和氢气水(1100-1500ppb)。饱和氢气水不仅洁净，因含氢有具备强大的能量，充足的氢气可以补气造血，增强肾气，启动免疫功能，预防和治疗100多种疾病。

现有的饱和氢气水混合设备，主要包括罐体、顶部的入水口；下部的成品水出口；罐体底座、转动主轴、叶片轴套，在对应螺旋叶片高度的罐体溶氢部位处的内部，设置若干超声混合腔，各个超声混合腔都有引入的进氢口，这种混合设备在对水的搅拌，存在气水搅拌混合效率较低，不便于使氢气更加均匀的混合入需要加工的水中的问题，因此，我们提出一种饱和富氢水混合设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合设备在对水的搅拌，气水搅拌混合效率较低，不便于使氢气更加均匀的混合入需要加工的水中的缺点，而提出的饱和富氢水混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

饱和富氢水混合设备，包括混合罐，所述混合罐的一侧设有入水口，所述混合罐的底部设有出水口，所述混合罐的顶部固定安装有电机，所述混合罐的顶部开设有转动孔，所述电机的输出轴延伸至转动孔内并固定安装有转动块，所述转动块的底部转动安装有传动板，所述传动板上转动安装有两个轴承杆，两个轴承杆的底部均滑动套设有搅拌杆，两个搅拌杆上均固定安装有多个搅拌叶，所述传动板上开设有两个轴承孔，两个轴承杆分别转动安装于两个轴承孔内，启动电机，电机的输出轴转动带动转动块转动，转动块带动传动板转动，传动板带动两个轴承杆转动，两个轴承杆的顶端带动两个齿轮在同一个环形滑槽内转动，齿轮在固定齿上转动，使轴承杆在传动板上转动，轴承杆带动搅拌杆在混合罐内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合。

优选的，所述轴承孔的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装于对应的轴承杆上，混合罐的顶部内壁上开设有环形滑槽，两个轴承杆的顶端均延伸至同一个环形滑槽内，搅拌杆的转动带动搅拌叶在混合罐内搅动。

优选的，所述搅拌杆的顶部开设有连接槽，轴承杆的底端滑动安装于对应的连接槽内，连接槽的两侧顶部内壁上均固定安装有第一限位滑块，轴承杆的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第一限位滑块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于对应的第二限位块的顶部，轴承杆在对应的连接槽内滑动带动第二限位滑块滑动，第二限位滑块滑动带动弹簧受力伸缩。

优选的，所述环形滑槽的内壁上设有固定齿，轴承杆的顶端固定安装有齿轮，齿轮和固定齿相配合，固定齿的配合，能够使在环形滑槽内转动齿轮实现自转。

优选的，所述混合罐的内壁上固定安装有环形挤压块，环形挤压块上开设有通孔，两个搅拌杆均位于同一个通孔内，搅拌杆上固定套设有环形固定块，环形固定块的顶部均匀设有多个滑珠，滑珠和环形挤压块的底部滑动接触，传动板带动两个搅拌杆转动，两个搅拌杆带动两个环形固定块转动移动，两个环形固定块转动时，使环形固定块顶部的滑珠在环形挤压块的底部转动挤压搅拌杆移动，由于环形固定块的转动挤压，使搅拌杆上下来回旋转，从而使水混合物更加均匀的搅拌混合。

本实用新型中，所述饱和富氢水混合设备，由于电机的运作转动带动转动块转动，转动块带动传动板转动，传动板带动两个轴承杆转动，齿轮在固定齿上转动，使轴承杆在传动板上转动，轴承杆带动搅拌杆在混合罐内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合；

传动板带动两个搅拌杆转动，两个搅拌杆带动两个环形固定块转动移动，两个环形固定块转动时，使环形固定块顶部的滑珠在环形挤压块的底部转动挤压搅拌杆移动，由于环形固定块的转动挤压，使搅拌杆上下来回旋转，从而使水混合物更加均匀的搅拌混合；

本实用新型结构简单，使用方便，能够对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合，提高饱和富氢水的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的饱和富氢水混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的饱和富氢水混合设备的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的饱和富氢水混合设备的环形挤压块结构示意图。

图中：1混合罐、2电机、3转动孔、4转动块、5传动板、6轴承杆、7搅拌杆、8搅拌叶、9环形滑槽、10齿轮、11固定齿、12连接槽、13第一限位滑块、14弹簧、15环形挤压块、16通孔、17环形固定块、18滑珠、19轴承孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，饱和富氢水混合设备，包括混合罐1，混合罐1的一侧设有入水口，混合罐1的底部设有出水口，混合罐1的顶部固定安装有电机2，混合罐1的顶部开设有转动孔3，电机2的输出轴延伸至转动孔3内并固定安装有转动块4，转动块4的底部转动安装有传动板5，传动板5上转动安装有两个轴承杆6，两个轴承杆6的底部均滑动套设有搅拌杆7，两个搅拌杆7上均固定安装有多个搅拌叶8，传动板5上开设有两个轴承孔19，两个轴承杆6分别转动安装于两个轴承孔19内，启动电机2，电机2的输出轴转动带动转动块4转动，转动块4带动传动板5转动，传动板5带动两个轴承杆6转动，两个轴承杆6的顶端带动两个齿轮10在同一个环形滑槽9内转动，齿轮10在固定齿11上转动，使轴承杆6在传动板5上转动，轴承杆6带动搅拌杆7在混合罐1内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合。

本实用新型中，混合罐1上设有电机开关，轴承孔19的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装于对应的轴承杆6上，混合罐1的顶部内壁上开设有环形滑槽9，两个轴承杆6的顶端均延伸至同一个环形滑槽9内，搅拌杆7的转动带动搅拌叶8在混合罐1内搅动。

本实用新型中，搅拌杆7的顶部开设有连接槽12，轴承杆6的底端滑动安装于对应的连接槽12内，连接槽12的两侧顶部内壁上均固定安装有第一限位滑块13，轴承杆6的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第一限位滑块13的底部固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端固定安装于对应的第二限位块的顶部，轴承杆6在对应的连接槽12内滑动带动第二限位滑块滑动，第二限位滑块滑动带动弹簧14受力伸缩。

本实用新型中，环形滑槽9的内壁上设有固定齿11，轴承杆6的顶端固定安装有齿轮10，齿轮10和固定齿11相配合，固定齿11的配合，能够使在环形滑槽9内转动的齿轮10实现自转。

本实用新型中，混合罐1的内壁上固定安装有环形挤压块15，环形挤压块15上开设有通孔16，两个搅拌杆7均位于同一个通孔16内，搅拌杆7上固定套设有环形固定块17，环形固定块17的顶部均匀设有多个滑珠18，滑珠18和环形挤压块15的底部滑动接触，传动板5带动两个搅拌杆7转动，两个搅拌杆7带动两个环形固定块7转动移动，两个环形固定块7转动时，使环形固定块17顶部的滑珠18在环形挤压块14的底部转动挤压搅拌杆7移动，由于环形固定块17的转动挤压，使搅拌杆7上下来回旋转，从而使水混合物更加均匀的搅拌混合。

实施例二

参照图1-3，饱和富氢水混合设备，包括混合罐1，混合罐1的一侧设有入水口，混合罐1的底部设有出水口，混合罐1的顶部通过焊接固定安装有电机2，混合罐1的顶部开设有转动孔3，电机2的输出轴延伸至转动孔3内并通过焊接固定安装有转动块4，转动块4的底部转动安装有传动板5，传动板5上转动安装有两个轴承杆6，两个轴承杆6的底部均滑动套设有搅拌杆7，两个搅拌杆7上均通过焊接固定安装有多个搅拌叶8，传动板5上开设有两个轴承孔19，两个轴承杆6分别转动安装于两个轴承孔19内，启动电机2，电机2的输出轴转动带动转动块4转动，转动块4带动传动板5转动，传动板5带动两个轴承杆6转动，两个轴承杆6的顶端带动两个齿轮10在同一个环形滑槽9内转动，齿轮10在固定齿11上转动，使轴承杆6在传动板5上转动，轴承杆6带动搅拌杆7在混合罐1内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合。

本实用新型中，混合罐1上设有电机开关，轴承孔19的内壁上通过焊接固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈通过焊接固定安装于对应的轴承杆6上，混合罐1的顶部内壁上开设有环形滑槽9，两个轴承杆6的顶端均延伸至同一个环形滑槽9内，搅拌杆7的转动带动搅拌叶8在混合罐1内搅动。

本实用新型中，搅拌杆7的顶部开设有连接槽12，轴承杆6的底端滑动安装于对应的连接槽12内，连接槽12的两侧顶部内壁上均通过焊接固定安装有第一限位滑块13，轴承杆6的两侧底部均通过焊接固定安装有第二限位滑块，第一限位滑块13的底部通过焊接固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端通过焊接固定安装于对应的第二限位块的顶部，轴承杆6在对应的连接槽12内滑动带动第二限位滑块滑动，第二限位滑块滑动带动弹簧14受力伸缩。

本实用新型中，环形滑槽9的内壁上设有固定齿11，轴承杆6的顶端通过焊接固定安装有齿轮10，齿轮10和固定齿11相配合，固定齿11的配合，能够使在环形滑槽9内转动齿轮10实现自转。

本实用新型中，混合罐1的内壁上通过焊接固定安装有环形挤压块15，环形挤压块15上开设有通孔16，两个搅拌杆7均位于同一个通孔16内，搅拌杆7上固定套设有环形固定块17，环形固定块17的顶部均匀设有多个滑珠18，滑珠18和环形挤压块15的底部滑动接触，传动板5带动两个搅拌杆7转动，两个搅拌杆7带动两个环形固定块7转动移动，两个环形固定块7转动时，使环形固定块17顶部的滑珠18在环形挤压块14的底部转动挤压搅拌杆7移动，由于环形固定块17的转动挤压，使搅拌杆7上下来回旋转，从而使水混合物更加均匀的搅拌混合。

工作原理：使用时，由电机开关启动电机2，电机2的输出轴转动带动转动块4转动，转动块4带动传动板5转动，传动板5带动两个轴承杆6转动，两个轴承杆6的顶端带动两个齿轮10在同一个环形滑槽9内转动，齿轮10在固定齿11上转动，使轴承杆6在传动板5上转动，轴承杆6带动搅拌杆7在混合罐1内旋转，传动板5带动两个搅拌杆7转动，两个搅拌杆7带动两个环形固定块7转动移动，两个环形固定块7转动时，使环形固定块17顶部的滑珠18在环形挤压块14的底部转动挤压搅拌杆7移动，由于轴承杆6在对应的连接槽12内滑动带动第二限位滑块滑动，第二限位滑块滑动带动弹簧14受力伸缩，使搅拌杆7上下来回旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.饱和富氢水混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的一侧设有入水口，所述混合罐(1)的底部设有出水口，所述混合罐(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述混合罐(1)的顶部开设有转动孔(3)，所述电机(2)的输出轴延伸至转动孔(3)内并固定安装有转动块(4)，所述转动块(4)的底部转动安装有传动板(5)，所述传动板(5)上转动安装有两个轴承杆(6)，两个轴承杆(6)的底部均滑动套设有搅拌杆(7)，两个搅拌杆(7)上均固定安装有多个搅拌叶(8)，所述传动板(5)上开设有两个轴承孔(19)，两个轴承杆(6)分别转动安装于两个轴承孔(19)内。

2.根据权利要求1所述的饱和富氢水混合设备，其特征在于，所述轴承孔(19)的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装于对应的轴承杆(6)上，混合罐(1)的顶部内壁上开设有环形滑槽(9)，两个轴承杆(6)的顶端均延伸至同一个环形滑槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的饱和富氢水混合设备，其特征在于，所述搅拌杆(7)的顶部开设有连接槽(12)，轴承杆(6)的底端滑动安装于对应的连接槽(12)内，连接槽(12)的两侧顶部内壁上均固定安装有第一限位滑块(13)，轴承杆(6)的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第一限位滑块(13)的底部固定安装有弹簧(14)的一端，弹簧(14)的另一端固定安装于对应的第二限位块的顶部。

4.根据权利要求2所述的饱和富氢水混合设备，其特征在于，所述环形滑槽(9)的内壁上设有固定齿(11)，轴承杆(6)的顶端固定安装有齿轮(10)，齿轮(10)和固定齿(11)相配合。

5.根据权利要求1所述的饱和富氢水混合设备，其特征在于，所述混合罐(1)的内壁上固定安装有环形挤压块(15)，环形挤压块(15)上开设有通孔(16)，两个搅拌杆(7)均位于同一个通孔(16)内，搅拌杆(7)上固定套设有环形固定块(17)，环形固定块(17)的顶部均匀设有多个滑珠(18)，滑珠(18)和环形挤压块(15)的底部滑动接触。

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