CN220802787U - 一种粉尘连续处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种粉尘连续处理装置，包括过渡仓，在所述过渡仓的中心转动安装有套管，所述套管的下端穿过过渡仓底部安装有台阶式离心盘，在所述套管与过渡仓的底部之间留有用于通过粉末的间隙，在所述套管下部的圆周面上均匀设置有多个出水孔，所述出水孔位于台阶式离心盘的上方，在所述套管内部设置有挡水板，所述挡水板位于出水孔的下方，在所述出水孔的上方还设置有挡水罩，在所述过渡仓的底部设置有与台阶式离心盘对应的台阶式罩体；本实用新型通过将粉尘与水混合，使其成为颗粒状或者块状，降低了输送链后端的粉尘回收压力，有效的保证了输送链后端粉尘回收装置的使用寿命，提高了环境质量。

Description

一种粉尘连续处理装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种粉尘连续处理装置。

背景技术

在氧化铝生产企业，由于矿料使用量巨大，且原料厂到生产车间距离较远，因此需要通过多级皮带运输装置进行转运，在转运交接的过程中就会产生大量的粉尘，为了保证环境质量，公司在相邻皮带运输装置的交接处设置了粉尘回收装置，将粉尘回收至中转仓内，并通过螺旋送料装置输送至相邻的皮带运输装置上，由于在粉尘的回收过程中，未对粉尘进行处理，只是进行了简单的回收，因此导致在整个输送链中，越往后产生粉尘越多，对粉尘的回收工作造成了巨大压力，同时由于输送链后部的粉尘量太大，也容易导致中转仓内的粉尘堆积太多，造成粉尘回收装置的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种粉尘连续处理装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉尘连续处理装置，包括过渡仓，在所述过渡仓的外壁上设置有支腿，所述过渡仓的下部呈锥形，在所述过渡仓的顶部设置有进料口，在所述过渡仓的中心转动安装有套管，所述套管的上端穿过过渡仓转动连接有进水管，所述进水管通过水泵与蓄水池连接，在所述套管的上部安装有一号带轮，所述一号带轮通过带传动的方式与一号电机连接，所述一号电机安装在过渡仓的顶部，所述套管的下端穿过过渡仓底部安装有台阶式离心盘，在所述套管与过渡仓的底部之间留有用于通过粉末的间隙，在所述套管下部的圆周面上均匀设置有多个出水孔，所述出水孔位于台阶式离心盘的上方，在所述套管内部设置有挡水板，所述挡水板位于出水孔的下方，在所述出水孔的上方还设置有挡水罩，在所述过渡仓的底部设置有与台阶式离心盘对应的台阶式罩体。

进一步，在所述过渡仓的底部固定设置有安装座，在所述安装座上转动设置有二号带轮，所述台阶式罩体固定安装在二号带轮的下端，所述二号带轮通过带传动的方式与二号电机连接，所述二号电机固定安装在支腿上。

再进一步，所述台阶式罩体的台阶呈倾斜设置，以便于混合后的粉尘更好的下落。

更进一步，在所述套管的下部固定设置有圆环，在所述圆环的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于套管与过渡仓底部的缝隙之间，以防止粉尘在缝隙处堵塞。

更进一步，在所述套管的中部转动安装有支撑环，所述支撑环通过固定杆与过渡仓的内部连接。

更进一步，在所述套管上固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于支撑环与圆环之间。

更进一步，所述台阶式罩体的旋转方向与套管的旋转方向相反。

更进一步，在所述台阶式罩体的下方设置有锥形集料斗，所述锥形集料斗与支腿固定连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将粉尘与水混合，使其成为颗粒状或者块状，降低了输送链后端的粉尘回收压力，有效的保证了输送链后端粉尘回收装置的使用寿命，提高了环境质量；

本实用新型通过离心力的作用，使粉尘和水在碰撞的过程中成功混合，实现了粉尘的连续性处理，中间不需要人工进行操作，适应了粉尘从中转仓内持续性送出的特点；

本实用新型台阶式罩体的旋转方向与套管的旋转方向相反，可以使得粉尘和水产生更大的碰撞力度，加速了其混合过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，过渡仓—1、支腿—2、进料口—3、套管—4、进水管—5、水泵—6、蓄水池—7、一号带轮—8、一号电机—9、台阶式离心盘—10、出水孔—11、挡水板—12、挡水罩—13、台阶式罩体—14、安装座—15、二号带轮—16、二号电机—17、圆环—18、搅拌杆—19、支撑环—20、固定杆—21、螺旋叶片—22、锥形集料斗—23。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种粉尘连续处理装置，包括过渡仓1，在所述过渡仓1的外壁上设置有支腿2，所述过渡仓1的下部呈锥形，在所述过渡仓1的顶部设置有进料口3，在所述过渡仓1的中心转动安装有套管4，所述套管4的上端穿过过渡仓1转动连接有进水管5，所述进水管5通过水泵6与蓄水池7连接，在所述套管4的上部安装有一号带轮8，所述一号带轮8通过带传动的方式与一号电机9连接，所述一号电机9安装在过渡仓1的顶部，在所述套管4的中部转动安装有支撑环20，所述支撑环20通过固定杆21与过渡仓1的内部连接，所述套管4的下端穿过过渡仓1底部安装有台阶式离心盘10，在所述套管4与过渡仓1的底部之间留有用于通过粉末的间隙，在所述套管4的下部固定设置有圆环18，在所述圆环18的外侧固定连接有搅拌杆19，所述搅拌杆19位于套管4与过渡仓1底部的缝隙之间，以防止粉尘在缝隙处堵塞，在所述套管4下部的圆周面上均匀设置有多个出水孔11，所述出水孔11位于台阶式离心盘10的上方，在所述套管4内部设置有挡水板12，所述挡水板12位于出水孔11的下方，在所述出水孔11的上方还设置有挡水罩13，在所述过渡仓1的底部固定设置有安装座15，在所述安装座15上转动设置有二号带轮16，所述台阶式罩体14固定安装在二号带轮16的下端，所述二号带轮16通过带传动的方式与二号电机17连接，所述二号电机17固定安装在支腿2上，所述台阶式罩体14的台阶呈倾斜设置，以便于混合后的粉尘更好的下落，所述台阶式罩体14的旋转方向与套管4的旋转方向相反，在所述套管4上固定设置有螺旋叶片22，所述螺旋叶片22位于支撑环20与圆环18之间，在所述台阶式罩体14的下方设置有锥形集料斗23，所述锥形集料斗23与支腿2固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种粉尘连续处理装置，其特征在于：包括过渡仓(1)，在所述过渡仓(1)的外壁上设置有支腿(2)，所述过渡仓(1)的下部呈锥形，在所述过渡仓(1)的顶部设置有进料口(3)，在所述过渡仓(1)的中心转动安装有套管(4)，所述套管(4)的上端穿过过渡仓(1)转动连接有进水管(5)，所述进水管(5)通过水泵(6)与蓄水池(7)连接，在所述套管(4)的上部安装有一号带轮(8)，所述一号带轮(8)通过带传动的方式与一号电机(9)连接，所述一号电机(9)安装在过渡仓(1)的顶部，所述套管(4)的下端穿过过渡仓(1)底部安装有台阶式离心盘(10)，在所述套管(4)与过渡仓(1)的底部之间留有用于通过粉末的间隙，在所述套管(4)下部的圆周面上均匀设置有多个出水孔(11)，所述出水孔(11)位于台阶式离心盘(10)的上方，在所述套管(4)内部设置有挡水板(12)，所述挡水板(12)位于出水孔(11)的下方，在所述出水孔(11)的上方还设置有挡水罩(13)，在所述过渡仓(1)的底部设置有与台阶式离心盘(10)对应的台阶式罩体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：在所述过渡仓(1)的底部固定设置有安装座(15)，在所述安装座(15)上转动设置有二号带轮(16)，所述台阶式罩体(14)固定安装在二号带轮(16)的下端，所述二号带轮(16)通过带传动的方式与二号电机(17)连接，所述二号电机(17)固定安装在支腿(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：所述台阶式罩体(14)的台阶呈倾斜设置，以便于混合后的粉尘更好的下落。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：在所述套管(4)的下部固定设置有圆环(18)，在所述圆环(18)的外侧固定连接有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)位于套管(4)与过渡仓(1)底部的缝隙之间，以防止粉尘在缝隙处堵塞。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：在所述套管(4)的中部转动安装有支撑环(20)，所述支撑环(20)通过固定杆(21)与过渡仓(1)的内部连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：在所述套管(4)上固定设置有螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)位于支撑环(20)与圆环(18)之间。

7.根据权利要求2所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：所述台阶式罩体(14)的旋转方向与套管(4)的旋转方向相反。

8.根据权利要求2所述的一种粉尘连续处理装置，其特征在于：在所述台阶式罩体(14)的下方设置有锥形集料斗(23)，所述锥形集料斗(23)与支腿(2)固定连接。