CN220801543U - 一种高效除菌的服装加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种高效除菌的服装加工设备,该设备工作时,先将服装披挂在旋转柱的各悬挂杆上;然后控制驱动电机移动至驱动轮和传动带啮合,以及控制臭氧发生器和排风机开启,使臭氧送入旋转柱内,并经旋转柱的透气孔进入第二空间内,此过程中臭氧可以附着在服装表面的各位置以杀灭服装表面附着的细菌,从而对服装进行全面的杀菌处理,待杀菌完成后,将服装取出即可,无需再将服装二次放入柜体内,有利于提高服装杀菌的效率。之后控制驱动电机开启以通过驱动轮、传动带和传动轮带动旋转柱转动,从而旋转柱在第二空间内转动,从而使服装在第二空间内转动,以此提升披挂在各悬挂杆的服装与臭氧接触的均匀程度,进一步的提高服装杀菌的效率。

Description

一种高效除菌的服装加工设备
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备领域,特别是指一种高效除菌的服装加工设备。
背景技术
在服装加工的末段工序中需要对其进行烘干杀菌,之后再打包出售。目前服装加工中的杀菌设备多为通过输送带将服装输送至杀菌箱内再输出,以使服装在杀菌箱内完成被杀菌的过程。
但是,此类杀菌的服装加工设备需要将服装平铺在输送带上,因此只能对服装的一面进行杀菌,需要将服装从杀菌箱输出后再翻面平铺在输送带再次输送至杀菌箱内,因此费时费力,效率十分低下。
实用新型内容
针对上述背景技术提出的不足,本实用新型提供一种高效除菌的服装加工设备。
本实用新型采用如下技术方案:
一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于,该设备包括:
柜体,所述柜体内固定第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和所述第二隔板将所述柜体内部隔成自上而下设置的第一空间、第二空间、第三空间;
旋转柱,所述旋转柱为中空的管件,并且所述旋转柱的表面分布透气孔,所述旋转柱设置在所述第二空间内竖向地自转,并且所述旋转柱的表面固定若干悬挂杆,所述悬挂杆用于悬挂待除菌的服装;
驱动装置,所述驱动装置设置在所述第一空间内,并且所述驱动装置输出动力的转轴向下穿过所述第一隔板后和所述旋转柱固定连接;
臭氧发生装置,所述臭氧发生装置固定在所述第三空间内,所述臭氧发生装置生成臭氧气体,并且所述臭氧发生装置的出气口通过出气管连接至所述旋转柱的底开口。
在一种可能的实现方式中,所述第二隔板在所述旋转柱下方位置设置贯穿的连接孔,并且所述第二隔板在所述连接孔的上方固定轴套,所述轴套外固定轴承,所述旋转柱的下端固定套在所述轴承外;所述臭氧发生装置的出气管穿过所述轴套的中心至所述旋转柱内。
在一种可能的实现方式中,所述第一隔板在所述旋转柱上固定轴承座,所述驱动装置的转轴向下穿过所述轴承座至所述第二空间内,并且转轴和所述旋转柱的上端固定连接。
在一种可能的实现方式中,所述第二空间内设置两所述旋转柱,所述臭氧发生装置具有两所述出气管,并且两所述出气管分别向上穿入至两所述旋转柱内。
在一种可能的实现方式中,臭氧发生装置包括臭氧发生器和排风机,所述臭氧发生器的出气口和所述排风机的进气端连接,所述和排风机的出气端连接所述出气管。
在一种可能的实现方式中,所述第二空间内设置两所述旋转柱,所述驱动装置具有两所述转轴,并且两所述转轴分别固定至两所述旋转柱的上端。
在一种可能的实现方式中,所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮、传动带和传动轮,所述驱动电机固定在所述第一隔板上,两所述转轴在所述第一空间内均固定连接所述传动轮,并且两所述传动轮和所述传动带啮合,驱动电机的输出轴固定所述驱动轮,所述驱动轮和所述传动带啮合。
在一种可能的实现方式中,所述驱动电机相对所述传动带移动,并且驱动电机移动至所述驱动轮和所述传动带啮合后固定。
在一种可能的实现方式中,所述驱动电机固定在移动座上,所述第一隔板上固定两滑轨,两所述滑轨均适配连接滑块,所述移动座和两所述滑块固定连接。
在一种可能的实现方式中,所述驱动装置还包括驱动缸,所述驱动缸固定在所述第一隔板上,并且所述驱动缸具有伸缩杆,所述驱动电机和所述伸缩杆固定连接,使所述伸缩杆移动带动所述驱动电机相对所述传动带移动。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:旋转柱的悬挂杆可用于披挂服装,使服装在第二空间内转动,同时由于臭氧发生装置可将臭氧送入旋转柱内,并经旋转柱的透气孔进入第二空间内,此过程中臭氧可以附着在服装表面的各位置以杀灭服装表面附着的细菌,从而对服装进行全面的杀菌处理,待杀菌完成后,将服装取出即可,无需再将服装二次放入柜体内,有利于提高服装杀菌的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为柜门开启后,本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型内部结构的示意图。
图4为图3中A处放大的示意图。
图5为旋转柱上披挂服装的立体结构示意图。
图6为旋转柱位于第一隔板和第二隔板之间的立体结构示意图。
图7为图6中,第一隔板及其上方的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
以下,术语“第一”“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
此外,本申请中,“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的,应当理解到,这些方向性术语是相对的概念,它们用于相对于的描述和澄清,其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本实用新型所揭示的是一种高效除菌的服装加工设备,如附图1至3所示,该设备包括柜体1、旋转柱2、驱动装置3和臭氧发生装置4。其中,柜体1内固定第一隔板11和第二隔板12,第一隔板11和第二隔板12将柜体1内部隔成自上而下设置的第一空间101、第二空间102、第三空间103。第一空间101内设置驱动装置3,第二空间102内设置两旋转柱2,第三空间103内设置臭氧发生装置4,并且第二空间102内用于挂置待除菌的服装。优选地,柜体1正面在第二空间外铰接柜门13,当对服装进行除菌时,可将柜门13关上,以使第二空间102形成密闭的空间。
如附图5和6所示,旋转柱2为中空的管件,并且所述旋转柱2的表面分布若干透气孔201。旋转柱2的表面还固定若干悬挂杆21,悬挂杆21用于悬挂待除菌的服装。如附图5所示,悬挂杆21可以是弯折的U字形结构,使悬挂杆21具有一定的宽度,服装可以直接披在悬挂杆21上,并且服装披挂后的内外表面均可以与空气接触,即形成附图5所示的裤子5的首尾两端向下垂的披挂方式。
如附图5至7所示,驱动装置3设置在第一空间101内,并且驱动装置3输出动力的转轴31向下穿过第一隔板11后和旋转柱2固定连接,以此使驱动装置3带动旋转柱2在第二空间102内自转。优选地,旋转柱2的上端封闭,第一隔板11在旋转柱上固定轴承座25,转轴31向下穿过轴承座25至第二空间102内,并且转轴31和旋转柱2的上端固定连接。再参照附图4,第二隔板12在旋转柱2下方位置设置贯穿的连接孔104,并且第二隔板12在连接孔104的上方固定轴套22,所述轴套22外固定轴承23,旋转柱2的下端固定套在轴承23外,以此通过上方的轴承座25和下方的轴承23对旋转柱2的上下两端进行限制,使旋转柱2被限制在第二空间102内竖向地转动。进一步地,旋转柱2内的下方固定限位环24,当旋转柱2向下套在轴套22外时,限位环24压向轴承23,使轴承23形成对旋转柱2的支撑。
如附图7所示,驱动装置3包括驱动电机32、驱动轮335、传动带34和传动轮33。驱动电机32固定在第一隔板11上,两转轴31在第一空间101内均固定连接传动轮33,并且两传动轮33和传动带34啮合,驱动电机32的输出轴固定驱动轮35,驱动轮35和传动带34啮合。此结构中,通过驱动电机32的输出轴带动驱动轮35转动,使传动带34运行,从而带动两传动轮33旋转,通过传动轮33的转动即可带动两旋转柱2同步地在第二空间102内转动,以使服装在第二空间102内转动。
进一步地,驱动电机32可以相对所述传动带34移动,其移动方式可以是如附图6所示的,驱动电机32固定在移动座38上,第一隔板11上固定两滑轨361,两滑轨361均适配连接滑块362,移动座38和两滑块362固定连接,通过滑轨361和滑块362即可限制驱动移动座38和驱动电机32相对传动带34直线的滑动,并且驱动电机32移动至驱动轮35和传动带34啮合后固定。更进一步地,驱动装置3还包括固定在第一隔板11上的驱动缸37,驱动缸37可以是气缸、液压缸或电动推杆等具有伸缩杆的动力元件,移动座38和驱动缸37的伸缩杆固定连接,相当于使驱动电机32和伸缩杆固定,使驱动缸7工作时伸缩杆的伸缩移动可以带动驱动电机32相对传动带34移动,从而实现驱动电机32移动至驱动轮35和传动带34啮合时,驱动电机32可带动两旋转柱2转动,而当驱动电机32移动至驱动轮35离开传动带34时,使传动带34失去固定的驱动轮35的阻挡限制,因此可以在第二空间102内手动转动两旋转柱2,在披挂服装时,方便转动旋转柱2,以使旋转柱2上的各悬挂杆21均可披挂服装。
如附图3所示,臭氧发生装置生成臭氧气体,并且臭氧发生装置固定在第三空间103内,臭氧发生装置的出气口通过出气管43连接至旋转柱2的底开口,即出气管43穿过轴套22的中心至旋转柱2内,使臭氧发生装置4产生的臭氧可以进入旋转柱2内,并通过各透气孔201排出至披挂在悬挂杆21的服装表面,以此杀灭附着在服装表面的各种病菌和微生物。进一步地,臭氧发生装置4包括臭氧发生器41和排风机42,臭氧发生器41的出气口和排风机42的进气端连接,排风机42的出气端连接出气管43,此结构中通过排风机42可将臭氧迅速地抽取至旋转柱2内,以提高臭氧离子发散的效率,使臭氧迅速在第二空间102内发散,而使第二空间102保持含有高浓度的臭氧,有利于提高对服装除菌的效率。
再参照附图1,柜体1在第三空间103的侧面设置通气口,该通气口处封装防尘网15,使第三空间103内外的空气可以流通,并且防止粉尘进入第三空间103内。柜体1在第二空间102的上方侧面还可设置防爆口(附图未示),该防爆口处设置封板14,封板14的上方和柜体1侧壁通过合页连接,使封板14可以相对柜体1的侧壁翻转,当第二空间102内部的气压过高时,气体冲向防爆口以将封板14顶起,从而使气体向外泄出,以此起到第二空间102内部泄压的作用。
此外,本实用新型还包括一套控制系统,该控制系统可以是PLC控制器,并且控制系统配置在柜体外的控制箱14内,并且控制箱14表面设置操作面板,通过触发操作面板向控制系统发送指令,以控制驱动电机32、驱动缸37、臭氧发生器41和排风机42的工作。
采用上述结构后,本实用新型工作时,先将服装披挂在旋转柱2的各悬挂杆21上;然后控制驱动电机32移动至驱动轮35和传动带34啮合,以及控制臭氧发生器41和排风机42开启,使臭氧送入旋转柱2内,并经旋转柱2的透气孔进入第二空间102内,此过程中臭氧可以附着在服装表面的各位置以杀灭服装表面附着的细菌,从而对服装进行全面的杀菌处理,待杀菌完成后,将服装取出即可,无需再将服装二次放入柜体1内,有利于提高服装杀菌的效率。之后控制驱动电机32开启以通过驱动轮35、传动带34和传动轮33带动旋转柱2转动,从而旋转柱2在第二空间102内转动,从而使服装在第二空间102内转动,以此提升披挂在各悬挂杆21的服装与臭氧接触的均匀程度,进一步的提高服装杀菌的效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于,该设备包括:
柜体,所述柜体内固定第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和所述第二隔板将所述柜体内部隔成自上而下设置的第一空间、第二空间、第三空间;
旋转柱,所述旋转柱为中空的管件,并且所述旋转柱的表面分布透气孔,所述旋转柱设置在所述第二空间内竖向地自转,并且所述旋转柱的表面固定若干悬挂杆,所述悬挂杆用于悬挂待除菌的服装;
驱动装置,所述驱动装置设置在所述第一空间内,并且所述驱动装置输出动力的转轴向下穿过所述第一隔板后和所述旋转柱固定连接;
臭氧发生装置,所述臭氧发生装置固定在所述第三空间内,所述臭氧发生装置生成臭氧气体,并且所述臭氧发生装置的出气口通过出气管连接至所述旋转柱的底开口。
2.如权利要求1所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述第二隔板在所述旋转柱下方位置设置贯穿的连接孔,并且所述第二隔板在所述连接孔的上方固定轴套,所述轴套外固定轴承,所述旋转柱的下端固定套在所述轴承外;所述臭氧发生装置的出气管穿过所述轴套的中心至所述旋转柱内。
3.如权利要求1所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述第一隔板在所述旋转柱上固定轴承座,所述驱动装置的转轴向下穿过所述轴承座至所述第二空间内,并且转轴和所述旋转柱的上端固定连接。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述第二空间内设置两所述旋转柱,所述臭氧发生装置具有两所述出气管,并且两所述出气管分别向上穿入至两所述旋转柱内。
5.如权利要求4所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:臭氧发生装置包括臭氧发生器和排风机,所述臭氧发生器的出气口和所述排风机的进气端连接,所述和排风机的出气端连接所述出气管。
6.如权利要求1至3任意一项所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述第二空间内设置两所述旋转柱,所述驱动装置具有两所述转轴,并且两所述转轴分别固定至两所述旋转柱的上端。
7.如权利要求6所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮、传动带和传动轮,所述驱动电机固定在所述第一隔板上,两所述转轴在所述第一空间内均固定连接所述传动轮,并且两所述传动轮和所述传动带啮合,驱动电机的输出轴固定所述驱动轮,所述驱动轮和所述传动带啮合。
8.如权利要求7所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述驱动电机相对所述传动带移动,并且驱动电机移动至所述驱动轮和所述传动带啮合后固定。
9.如权利要求8所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述驱动电机固定在移动座上,所述第一隔板上固定两滑轨,两所述滑轨均适配连接滑块,所述移动座和两所述滑块固定连接。
10.如权利要求8或9所述的一种高效除菌的服装加工设备,其特征在于:所述驱动装置还包括驱动缸,所述驱动缸固定在所述第一隔板上,并且所述驱动缸具有伸缩杆,所述驱动电机和所述伸缩杆固定连接,使所述伸缩杆移动带动所述驱动电机相对所述传动带移动。
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