CN208011806U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸油烟机，包括具有内腔的机壳、出风腔、臭氧发生器及杀菌净化室，杀菌净化室通过进气口与出风腔相通，并通过出气口与内腔相通；杀菌净化室中固定转轴和分隔件，分隔件上分别安装有臭氧发生器，分隔件能将杀菌净化室的内腔分隔为至少两个腔体，臭氧发生器随分隔件转动过程中至少具有两种状态：第一种状态下，臭氧发生器与上述进气口、出气口位于同一个腔体中；第二种状态下，臭氧发生器位于一个密闭的腔体中。本实用新型结构简单，能有效避免臭氧发生器受油烟污染损坏，同时能方便地实现对吸油烟机各种功能状态的转换，并能达到良好的杀菌除味效果，且能有效避免臭氧气体外泄对环境及人体健康造成的影响。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种具有杀菌净化功能的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机用于将烟气外排，使用一段时间后，吸油烟机内部容易积聚油污，如吸油烟机的集烟罩、风机等处。油污长期积聚，容易导致吸油烟机内部滋生病菌，并导致异味的产生，从而对厨房环境以及用户的健康造成影响。

传统的吸油烟机一般不带有杀菌净化功能，臭氧是一种杀菌能力很强的气体，其杀菌能力为氯气的3000倍左右，已有专利将其应用至吸油烟机的杀菌净化中，如：申请号为201110258991.X(申请公布号为CN 102966987A)的中国发明专利公开了一种具有消毒除臭多功能的吸排烟装置，其内部安装有臭氧发生器，臭氧发生器出口接有一电磁阀控制的三通，三通一端出口指向壳体内腔，另一端伸出壳体外后用以密封圈和压紧螺母紧固在壳体壁上，三通伸出端与一皮管相连。该装置的吸风口可启闭，因而可实现该装置运行和静止状态下臭氧对其内部因积存油污霉变滋生的病菌并散发的臭气进行消毒与清除。然而，该装置中无臭氧分解处理装置，当臭氧结束消毒作业后，只能通过以下两种方式对臭氧气体进行处理：第一种方式，臭氧气体在吸油烟机内部进行自分解；第二种方式，将臭氧气体外排。其中第一种方式处理效率差，第二种方式会对外部空气造成污染，同时也会人体的健康造成影响。此外，上述专利中的装置通过设置臭氧发生器，利用臭氧发生器产生臭氧对吸油烟机内部进行杀菌净化，但是臭氧发生器长期处于吸油烟机内部的油烟环境中，大量油污或灰尘的附着会使臭氧发生器的电路短路而损坏臭氧发生器，从而影响其杀菌净化的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效避免臭氧发生器受油污损坏的吸油烟机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能使臭氧发生器产生的臭氧气体在吸油烟机内部达到动态平衡的吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括具有内腔的机壳、出风腔及臭氧发生器，上述内腔中设置有风机，上述出风腔具有出风口与进风口，且通过该进风口与内腔连通，其特征在于，还包括杀菌净化室，该杀菌净化室与上述出风腔并列设置，并具有与该出风腔共有的侧壁，该侧壁上开设有进气口，而上述杀菌净化室上开设有与内腔连通的出气口；

所述杀菌净化室中转动设置有分隔件，该分隔件上安装有臭氧发生器，该分隔件能将杀菌净化室的内腔分隔为至少两个独立的腔体，上述臭氧发生器随分隔件转动过程中至少具有两种状态：第一种状态下，该臭氧发生器与上述进气口、出气口位于同一个腔体中；第二种状态下，该臭氧发生器位于一个封闭的腔体中。

作为优选，所述分隔件上还安装有用于加热气体的加热装置，该加热装置随分隔件转动过程中至少具有两种状态：第一种状态下，该加热装置与上述进气口、出气口位于同一个腔体中；第二种状态下，该加热装置位于一个封闭的腔体中。通过设置加热腔能对吸油烟机内部的臭氧气体进行加热分解，不仅能提高对臭氧的分解效率，而且能避免臭氧外排对空气和人体健康造成影响，此外，加热后的热气能通过出气口进入内腔，并通过风机的进风端口进入风机的内腔中，在风机的转动下，热气导入出风腔中，从而使得热气在吸油烟机内部形成循环，使其处于干燥状态，有效避免细菌的滋生。另外，设置加热腔能使加热装置在烹饪状态下处于密闭空间中，从而必要油烟对其造成污染损坏。

作为优选，所述杀菌净化室中还设置有能分别封闭上述进气口和出气口的进气阀板和出气阀板，该进气阀板和出气阀板能分别随分隔件同步旋转；并且，当上述进气阀板关闭进气口时，上述出气阀板同步关闭出气口，当上述进气阀板打开进气口时，上述出气阀板同步打开出气口。从而能在烹饪状态下，通过简单操作使得臭氧发生器和/或加热装置处于密闭空间中，必要油烟对它们造成污染损坏。

上述进气阀板控制进气口启闭的方式有多种，其中一种优选的方式为：所述进气阀板与进气口的相对位置随分隔件的转动而改变，并且该进气阀板与进气口相匹配。

进一步，优选地，所述进气阀板与分隔件之间设置有弹性复位组件，该弹性复位组件能使进气阀板具有保持与进气口相抵的趋势。

再进一步，优选地，所述进气阀板的横截面呈圆弧状。，上述分隔件的两侧分别固定有沿分隔件高度方向延伸的安装架，各安装架均包括与分隔件垂直的安装板和固定在该安装板上并与该安装板处置的限位挡条；

所述弹性复位组件包括连接杆和套设在该连接杆上的弹簧，该连接杆的一端与进气阀板固定，另一端穿设在安装板上并通过限位螺母限位，该进气阀板能通过该连接杆而相对于分隔件来回移动；

上述弹簧完全伸展状态下，所述限位挡条与进气阀板之间留有间隙，当该进气阀板向分隔件移动而克服上述间隙时，上述弹簧能获得足够的势能，该势能足以使进气阀板具备保持与进气口相抵的趋势。

上述进气阀板控制进气口启闭的第二种优选方式为：所述进气阀板与进气口的相对位置不变，上述进气阀板上开设有与上述进气口相匹配的圆形的通气孔，且进气阀板随分隔件旋转过程中，上述通气孔与该进气口重叠而使该进气口打开，或者该进气阀板的其他部分遮蔽该进气口而使进气口关闭。

作为优选，所述出气阀板转动地设置在出气中并通过传动件与上述分隔件联动。

作为优选，所述臭氧发生器与加热装置始终位于不同的腔体中。

作为优选，所述出气口位于上述风机的进风端口的上方，从而能使臭氧或热气快速地进入风机中，并通过风机的转动而进入出风腔中，实现臭氧或热气在吸油烟机内部的快速循环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置有杀菌净化室，该杀菌净化室与出风腔通过进气口相通，该杀菌净化室能通过分隔件的旋转而分隔为至少两个腔体，并且，臭氧发生器随分隔件转动过程中至少具有两种状态：第一种状态下，该臭氧发生器与上述进气口、出气口位于同一个腔体中；第二种状态下，该臭氧发生器位于一个密闭的腔体中。这样当吸油烟机处于烹饪状态时，可使臭氧发生器位于密闭的腔体，从而避免油烟对其造成污染损坏。当吸油烟机处杀菌除味状态时，臭氧发生器与上述进气口、出气口位于同一个腔体，臭氧发生器产生的臭氧由进气口进入的气流的助力下充满整个吸油烟机内腔并且其浓度能达到动态平衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中吸油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中吸油烟机的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中吸油烟机的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中出风罩的局部结构示意图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中出风罩的另一局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中分隔件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中杀菌除味状态下或加热分解状态下出风罩的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中杀菌除味状态下或加热分解状态下出风罩的另一局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中烹饪状态下出风罩的局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中吸油烟机的结构示意图；

图12为本实用新型实施例2中吸油烟机的局部结构示意图；

图13为本实用新型实施例2中吸油烟机的另一局部结构示意图；

图14为本实用新型实施例2中杀菌除味状态下出风罩的局部结构示意图；

图15为图14的另一方向的结构示意图；

图16为本实用新型实施例2中出风罩的局部结构示意图；

图17为本实用新型实施例2中分隔件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～10所示，一种吸油烟机，包括具有内腔10的机壳1和出风罩11，上述内腔10中设置有风机2，上述出风罩11中设置有出风腔3，且该出风腔3位于内腔10的上方并通过进风口34与内腔10相通，该出风腔3的顶部具有出风口31，该出风口31 中设置有出风阀板(未示出，该出风阀板可采用现有技术中的常规结构)。

上述出风罩11中还设置有杀菌净化室4，该杀菌净化室4与上述出风腔3并列设置，并且两者均位于内腔10的上方。该杀菌净化室4具有与该出风腔3共有的竖向延伸的侧壁32，该侧壁32上开设有进气口33，而上述杀菌净化室4的底壁上开设有与内腔10连通的出气口41。

进一步，杀菌净化室4中固定有竖向延伸的转轴50和分隔件5，该分隔件5与该转轴50连接并能以该转轴50为中心旋转，该分隔件5上分别安装有臭氧发生器6和用于加热气体的加热装置7。本实施例中，杀菌净化室4呈方形，上述分隔件5为方形的板件，上述转轴50固定在该分隔件5的中部，该分隔件5的两侧面上分别固定有上述臭氧发生器6和加热装置7。此外，该分隔件5的左右两侧分别设置有一块能关闭上述进气口33的进气阀板8，而该分隔件5的底部设置有一块能关闭上述出气口41的出气阀板9，转轴50穿过该出气阀板9的中部，且该转轴50两侧的出气阀板9部分均能封堵上述出气口41。分隔件5的顶部设置有用于驱动上述转轴50转动的电机51，在该电机51的驱动下上述臭氧发生器6和加热装置7随分隔件5转动。

上述分隔件5通过转动能将杀菌净化室4的内腔分隔为两个腔体，并且至少具有三种状态：第一种状态下，其中一块上述出气阀板9关闭上述进气口33，另一块与杀菌净化室4的内壁相抵，从而使得臭氧发生器6和加热装置7分别位于一个密闭的腔体中；该状态即吸油烟机的烹饪状态(此时出风口31打开)，由上可见，该状态下臭氧发生器 6和加热装置7分别一个密闭的腔体中，从而能避免油烟机运作过程中的油烟对臭氧发生器6和加热装置7造成污染损坏。

第二种状态下，两出气阀板9分别与杀菌净化室4的内壁相抵，加热装置7处于密闭的腔体中，臭氧发生器6与进气口33、出气口41处于同一腔体中，即此时吸油烟机处于杀菌除味状态(此时出风口31通过出风阀板关闭)。臭氧发生器6开始运作，风机 2处于低速运作状态(即风机的转速低于烹饪状态下)，风机2产生的气流通过进气口 33进入臭氧发生器6所在的腔体中，臭氧发生器6产生的臭氧在气流的作用下通过出气口41进入内腔10中，由于出气口41位于风机2的进风端口21的上方，这样臭氧在气流作用下在内腔10中弥散后能快速进入风机2中，在风机2的内腔中弥散后通过风机2 的转动导入出风腔3中，从而在杀菌净化腔4、内腔10、风机2的内腔以及出风腔3中形成动态循环，并且臭氧的浓度在吸油烟机内部达到动态平衡。由于臭氧的比重大于空气，因此在无外力的作用下，臭氧无法自动弥散，本实用新型通过开设进气口33引入风机2产生的气流，不仅能使臭氧有效弥散、流动，而且能使臭氧均匀地分布在吸油烟机内部的各处，使得吸油烟机内部各处的臭氧浓度均匀，并且通过气流的作用能对吸油烟机内部各处的臭氧进行及时补给，避免因臭氧自动分解造成的浓度不均，使得在整个杀菌除味过程中，臭氧浓度能达到动态平衡，保证臭氧对吸油烟机内部的处理效果。

第三种状态下，两出气阀板9分别与杀菌净化室4的内壁相抵，臭氧发生器6处于密闭的腔体中，加热装置7与进气口33、出气口41处于同一腔体中，即此时吸油烟机处于加热分解状态(此时出风口31通过出风阀板关闭)。加热装置7开始运作，加热装置7所在的腔体快速升温，实现对该腔体内的臭氧的快速分解。同时风机2继续保持低速运作状态，这样风机2产生的气流能将加热后的热气快速地通过出气口41导入内腔 10中，热气在内腔10中弥散后，导入风机2的内腔中，在风机2的转动下导入出风腔 3中，从而使得热气在杀菌净化室4、内腔10、风机2的内腔以及出风腔3中形成循环，不仅能加快对吸油烟机内部臭氧的加热分解，而且能使热气充满吸油烟机的内部，使其处于干燥状态下，有效避免细菌的滋生。上述加热装置7可有多种实现方式，本实施例中该加热装置7为加热管，如远红外线加热管。

本实施例中，为使进气阀板8能更好地关闭进气口33，从而有效避免烹饪状态下油烟机进入杀菌净化室4，各所述进气阀板8与分隔件之间设置有弹性复位组件550，该弹性复位组件550能使进气阀板8具有保持与进气口33相抵的趋势。具体地，各进气阀板8的横截面均呈圆弧状，上述分隔件5的两侧分别固定有沿分隔件5高度方向延伸的安装架，各安装架均包括与分隔件5垂直的安装板553和固定在该安装板553上并与该安装板553垂直的限位挡条552，各进气阀板8与对应的安装板553相对设置，限位挡条552位于进气阀板8与安装板553之间。弹性复位组件550包括连接杆501和套设在该连接杆501上的弹簧502，该连接杆501的一端与进气阀板8固定，另一端穿设在安装板553上并通过限位螺母503限位，该进气阀板8能通过该连接杆501而相对于分隔件55来回移动；上述弹簧502完全伸展状态下，所述限位挡条552与进气阀板8之间留有间隙，当该进气阀板8向分隔件55移动而克服上述间隙时，上述弹簧502能获得足够的势能，该势能足以使进气阀板8具备保持与进气口33相抵的趋势。

实施例2：

如图11～17所示，一种吸油烟机，包括具有内腔10的机壳1和出风罩11，上述内腔10中设置有风机2，上述出风罩11中设置有出风腔3，且该出风腔3位于内腔10的上方并通过进风口34与内腔10相通，该出风腔3的顶部具有出风口31，该出风口31 中设置有出风阀板(未示出，该出风阀板可采用现有技术中的常规结构)。

上述出风罩11中还设置有杀菌净化室4，该杀菌净化室4与上述出风腔3并列设置，并且两者均位于内腔10的上方。该杀菌净化室4具有与该出风腔3共有的竖向延伸的侧壁32，该侧壁32上开设有进气口33，而上述杀菌净化室4的底壁上开设有与内腔10连通的出气口41。

进一步，杀菌净化室4中固定有横向延伸的转轴50和分隔件5，该分隔件5与该转轴50连接并能以该转轴50为中心旋转，该分隔件5上分别安装有臭氧发生器5和用于加热气体的加热装置7。本实施例中，杀菌净化室4呈方形，上述分隔件5为方形的板件，上述转轴50固定在该分隔件5的中部，该分隔件5的上下两侧面上分别安装有上述臭氧发生器6和加热装置7。

再进一步，上述杀菌净化腔4中还设置有能分别封堵上述进气口33和出气口41的进气阀板8和出气阀板9。具体地，上述分隔件5与上述竖向侧壁32相对的一端固定有上述进气阀板8，该进气阀板8能随分隔件5旋转，该进气阀板8上分别开设有与上述进气口33相匹配的通气孔，本实施例中，该通孔与上述进气口33均为圆形孔，并且该通孔包括第一通气孔681和第二通气孔682，其中该第一通气孔681和第二通气孔682 分别位于分隔件5的两侧，并且第一通气孔681和杀菌装置6位于分隔件5的同一侧，而第二通气孔682和加热装置7位于分隔件5的另一侧。本实施例中，该进气阀板8的外形呈圆形，上述转轴50穿过该进气阀板8的圆心，上述第一通气孔681和第二通气孔682沿分隔件5所在平面的直径方向设置并位于其圆心的两侧，当分隔件5处于水平状态时，第一通气孔681或第二通气孔682与上述进气口33重叠，该进气口33打开，当分隔件5转动，进气阀板8盖设在该进气口33上时，该进气口33关闭。上述出气阀板9通过旋转轴691转动设置在出气口41中，该出气阀板9通过传动件与上述分隔件5 联动。本实施例中，传动件为传动带60，所述转轴50的一端固定在驱动该分隔件5转动的电机51的输出轴上，该输出轴通过上述传动件与旋转轴691联动。本实施例中上述出气阀板9为方形板，当上述分隔件5旋转至水平状态，并且第一通气孔681或第二通气孔682与上述进气口33重叠时，出气阀板9竖向设置在出气口41中，上述进气口 33和出气口41均打开，吸油烟机处于杀菌除味状态或加热分解状态；当上述分隔件5 旋转至竖直状态，进气阀板8关闭进气口33，出气阀板9水平设置在出气口41中并关闭该出气口33，吸油烟机处于烹饪状态。

由上可见，上述分隔件5通过转动能将杀菌净化室4的内腔分隔为两个腔体，并且至少具有三种状态：第一种状态下，出风口31打开，上述出气阀板9关闭上述进气口 33，从而使得臭氧发生器6和加热装置7分别位于密闭的腔体中；该状态即吸油烟机的烹饪状态，由上可见，该状态下臭氧发生器6和加热装置7分别位于密闭的腔体中，从而能避免油烟机运作过程中的油烟对臭氧发生器6和加热装置7造成污染损坏。

第二种状态下，出风阀板关闭出风口31，分隔件5处于水平状态，第一通气孔681与进气口33重叠，第二通气孔682与竖向侧壁32重叠，加热装置7处于密闭的腔体中，出气阀板9竖向设置在出气口41中，从而打开出气口41，臭氧发生器6与进气口33、出气口41处于同一腔体中，即此时吸油烟机处于杀菌除味状态。臭氧发生器5开始运作，风机2处于低速运作状态(即风机的转速低于烹饪状态下)，风机2产生的气流通过进气口33进入臭氧发生器6所在的腔体中，臭氧发生器6产生的臭氧在气流的作用下通过出气口41进入内腔10中，由于出气口41位于风机2的进风端口21的上方，这样臭氧在气流作用下在内腔10中弥散后能快速进入风机2中，在风机2的内腔中弥散后通过风机2的转动导入出风腔3中，从而在杀菌净化腔4、内腔10、风机2的内腔以及出风腔3中形成动态循环，并且臭氧的浓度在吸油烟机内部达到动态平衡。由于臭氧的比重大于空气，因此在无外力的作用下，臭氧无法自动弥散，本实用新型通过开设进气口33引入风机2产生的气流，不仅能使臭氧有效弥散、流动，而且能使臭氧均匀地分布在吸油烟机内部的各处，使得吸油烟机内部各处的臭氧浓度均匀，并且通过气流的作用能对吸油烟机内部各处的臭氧进行及时补给，避免因臭氧自动分解造成的浓度不均，使得在整个杀菌除味过程中，臭氧浓度能达到动态平衡，保证臭氧对吸油烟机内部的处理效果。

第三种状态下，出风阀板关闭出风口31，分隔件5处于水平状态，第二通气孔682与进气口33重叠，第一通气孔681与竖向侧壁32重叠，臭氧发生器6处于密闭的腔体中，出气阀板9竖向设置在出气口41中，从而打开出气口41，加热装置7与进气口33、出气口41处于同一腔体中，即此时吸油烟机处于加热分解状态。加热装置7开始运作，加热装置7所在的腔体快速升温，实现对该腔体内的臭氧的快速分解。同时风机2继续保持低速运作状态，这样风机2产生的气流能将加热后的热气快速地通过出气口41导入内腔10中，热气在内腔10中弥散后，导入风机2的内腔中，在风机2的转动下导入出风腔3中，从而使得热气在杀菌净化室4、内腔10、风机2的内腔以及出风腔3中形成循环，不仅能加快对吸油烟机内部臭氧的加热分解，而且能使热气充满吸油烟机的内部，使其处于干燥状态下，有效避免细菌的滋生。上述加热装置7可有多种实现方式，本实施例中该加热装置7为加热管。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括具有内腔(10)的机壳(1)、出风腔(3)及臭氧发生器(6)，上述内腔(10)中设置有风机(2)，上述出风腔(3)具有出风口(31)与进风口(34)，且通过该进风口(34)与内腔(10)连通，其特征在于，还包括杀菌净化室(4)，该杀菌净化室(4)与上述出风腔(3)并列设置，并具有与该出风腔(3)共有的侧壁(32)，该侧壁(32)上开设有进气口(33)，而上述杀菌净化室(4)上开设有与内腔(10)连通的出气口(41)；

所述杀菌净化室(4)中通过转轴(50)转动设置有分隔件(5)，该分隔件(5)上安装有臭氧发生器(6)，该分隔件(5)能将杀菌净化室(4)的内腔(10)分隔为至少两个独立的腔体，上述臭氧发生器(6)随分隔件(5)转动过程中至少具有两种状态：第一种状态下，该臭氧发生器(6)与上述进气口(33)、出气口(41)位于同一个腔体中；第二种状态下，该臭氧发生器(6)位于一个封闭的腔体中。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述分隔件(5)上还安装有用于加热气体的加热装置(7)，该加热装置(7)随分隔件(5)转动过程中至少具有两种状态：第一种状态下，该加热装置(7)与上述进气口(33)、出气口(41)位于同一个腔体中；第二种状态下，该加热装置(7)位于一个封闭的腔体中。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述杀菌净化室(4)中还设置有能分别封闭上述进气口(33)和出气口(41)的进气阀板(8)和出气阀板(9)，该进气阀板(8)和出气阀板(9)能分别随分隔件(5)同步旋转；

并且，当上述进气阀板(8)关闭进气口(33)时，上述出气阀板(9)同步关闭出气口(41)，当上述进气阀板(8)打开进气口(33)时，上述出气阀板(9)同步打开出气口(41)。

4.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气阀板(8)与进气口(33)的相对位置随分隔件(5)的转动而改变，并且该进气阀板(8)与进气口(33)相匹配。

5.如权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气阀板(8)沿转轴(50)的延伸方向设置在分隔件(5)的至少一侧，且该进气阀板(8)与分隔件(5)之间设置有弹性复位组件(550)，该弹性复位组件(550)能使进气阀板(8)具有保持与进气口(33)相抵的趋势。

6.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述分隔件(5)的至少一侧固定有沿分隔件(5)高度方向延伸的安装架，该安装架均包括与分隔件(5)垂直的安装板(553)和固定在该安装板(553)上并与该安装板(553)垂直的限位挡条(552)；

所述弹性复位组件(550)包括连接杆(501)和套设在该连接杆(501)上的弹簧(502)，该连接杆(501)的一端与进气阀板(8)固定，另一端穿设在安装板(553)上并通过限位螺母(503)限位，该进气阀板(8)能通过该连接杆(501)而相对于分隔件(5)来回移动；

上述弹簧(502)完全伸展状态下，所述限位挡条(552)与进气阀板(8)之间留有间隙，当该进气阀板(8)向分隔件(5)移动而克服上述间隙时，上述弹簧能获得足够的势能，该势能足以使进气阀板(8)具备保持与进气口(33)相抵的趋势。

7.如权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述进气阀板(8)与进气口(33)的相对位置不变，上述进气阀板(8)上开设有与上述进气口(33)相匹配的通气孔，且进气阀板(8)随分隔件(5)旋转过程中，上述通气孔与该进气口(33)重叠而使该进气口(33)打开，或者该进气阀板(8)的其他部分遮蔽该进气口(33)而使进气口(33)关闭。

8.如权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述出气阀板(9)转动地设置在出气口(41)中并通过传动带(60)与上述分隔件(5)联动。

9.如权利要求2～8任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述臭氧发生器(6)与加热装置(7)始终位于不同的腔体中。

10.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述出气口(41)位于风机(2)的进风端口(21)的上方。