CN220800876U - 一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，包括底壳和浮板，所述浮板设置于所述底壳的下方，且在所述底壳与所述浮板之间形成运动间隙，在所述底壳上连接孔，在所述浮板处朝向所述连接孔方向延伸形成连接柱，在所述连接柱处设有卡扣，通过所述卡扣与所述连接孔的边缘相卡合以限制所述浮板脱离所述底壳。所述浮板通过卡扣与所述底壳相连接，以限制所述浮板脱离所述底壳，方便拆卸，替代了浮板与底壳之间需要通过螺钉连接方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及擦窗机器人技术领域，具体涉及一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人。
背景技术
在现有技术中，所述浮板通过螺钉与底壳相连接固定，当需要拆卸时，需要通过借助工具才将螺钉拆卸下来，才可将浮板与底壳相分离，对于浮板与底壳的安装及拆卸都十分的不方便。
实用新型内容
本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，方便拆卸。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，包括底壳和浮板，所述浮板设置于所述底壳的下方，且在所述底壳与所述浮板之间形成运动间隙，在所述底壳上连接孔，在所述浮板处朝向所述连接孔方向延伸形成连接柱，在所述连接柱处设有卡扣，通过所述卡扣与所述连接孔的边缘相卡合以限制所述浮板脱离所述底壳。
作为本实用新型的进一步改进，在所述底壳的安装孔处向远离所述浮板方向凹陷形成安装槽，在所述安装槽底部处形成导向孔，在所述浮板上设有导向柱，所述导向柱穿设所述导向孔，以通过所述导向柱与所述导向孔的配合以对所述浮板的运动方向进行导向。
作为本实用新型的进一步改进，在所述安装槽的侧壁处设有穿孔，所述卡扣穿过所述穿孔与所述连接孔的边缘相抵。
作为本实用新型的进一步改进，在所述连接柱之间设有连接板，在所述连接板与所述连接柱之间形成凹槽，所述导向柱一端与所述凹槽的底部相连接，另一端向所述导向孔方向延伸设置。
作为本实用新型的进一步改进，在所述导向柱处还设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板相接触，另一端与所述安装槽的底部相接触。
作为本实用新型的进一步改进，还包括防水罩，在所述防水罩处形成具有下端开口的密封空间，所述密封空间罩设在所述连接孔的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述防水罩通过螺钉固定在所述底壳上。
作为本实用新型的进一步改进，还包括密封圈，所述密封圈设置在靠近所述连接孔处，且所述防水罩通过所述密封圈与所述底壳相密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，在所述卡扣的下端边缘处形成第一倾斜斜面，在所述连接孔的边缘处形成第二倾斜斜面，所述第一倾斜斜面与所述第二倾斜斜面相配合接触。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1.本实用新型提出一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，所述浮板通过卡扣与所述底壳相连接，以限制所述浮板脱离所述底壳，方便拆卸，替代了浮板与底壳之间需要通过螺钉连接方式。
附图说明
图1为实施例中擦窗机器人的结构示意图；
图2为实施例中浮板与底壳的安装示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为实施例中底壳的结构示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为实施例中浮板的结构示意图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为实施例中擦窗机器人的剖视图；
图9为图8中D处的放大图；
图10为实施例中防水罩与密封圈的安装示意图；
图11为实施例中防水罩与密封圈的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
如图1-11，一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人100，包括底壳1和浮板2，所述浮板2设置于所述底壳1的下方，且在所述底壳1与所述浮板2之间形成运动间隙，在所述底壳1上连接孔11，在所述浮板2处朝向所述连接孔11方向延伸形成连接柱21，在所述连接柱21处设有卡扣22，通过所述卡扣22与所述连接孔11的边缘相卡合以限制所述浮板2脱离所述底壳1。
本实用新型提出一种底壳1与浮板2通过卡扣22相连接的擦窗机器人，所述浮板2通过卡扣22与所述底壳1相连接，以限制所述浮板2脱离所述底壳1，方便拆卸，替代了浮板2与底壳1之间需要通过螺钉连接方式。
本实施例中，所述浮板与所述连接柱及所述卡扣为一体结构。
在一些实施例中，所述连接柱21与所述连接孔11之间存在安装间隙。
在一些实施例中，所述连接柱21与所述连接孔11之间相接触，可通过所述连接孔11与所述连接柱21的外壁的接触，以对所述浮板2的移动方向进行导向。
在所述底壳1的安装孔处向远离所述浮板2方向凹陷形成安装槽12，在所述安装槽12底部处形成导向孔13，在所述浮板2上设有导向柱23，所述导向柱23穿设所述导向孔13，以通过所述导向柱23与所述导向孔13的配合以对所述浮板2的运动方向进行导向。
本实施例中，所述导向柱23向上延伸设置。
本实施例中，所述导向柱23由所述浮板2穿过所述导向孔13向上延伸设置。
本实施例中，所述导向孔13的孔径与所述导向柱23的直径相匹配。
在所述安装槽12的侧壁处设有穿孔14，所述卡扣22穿过所述穿孔14与所述连接孔11的边缘相抵。所述穿孔14与所述卡扣22相配合设置，即所述穿孔14的设置位置与所述卡扣22的设置位置相适应，所述穿孔14的设置数量与所述卡扣22的设置数量相匹配。
在所述连接柱21之间设有连接板24，在所述连接板24与所述连接柱21之间形成凹槽，所述导向柱23一端与所述凹槽的底部相连接，另一端向所述导向孔13方向延伸设置。
在所述导向柱23处还设有弹簧3，所述弹簧3一端与所述连接板24相接触，另一端与所述安装槽12的底部相接触。当所述浮板2向靠近所述底板的方向移动时，通过弹簧3的设置，可避免浮板2与底板的接触碰撞；当所述浮板2向远离所述底板的方向移动时，通过卡扣22与所述连接孔11的边缘相抵或相卡合以限制所述浮板2脱离所述底壳1。
还包括防水罩4，在所述防水罩4处形成具有下端开口的密封空间41，所述密封空间41罩设在所述连接孔11的上方。所述安装槽12通过所述开口伸入到所述密封空间41。通过防水罩4的设置，可有效防止水通过所述穿孔14及所述连接孔11处滴落。
所述防水罩4通过螺钉固定在所述底壳1上。本实施例中，在所述防水罩4上设有第一固定孔42，在所述底壳1上设有第二固定孔15，通过螺钉穿过所述第一固定孔42及所述第二固定孔15以将所述防水罩4固定在所述底壳1上。
还包括密封圈5，所述密封圈5设置在靠近所述连接孔11处，且所述防水罩4通过所述密封圈5与所述底壳1相密封连接。避免水从防水罩4与底壳1之间的接触间隙流出。
在所述卡扣22的下端边缘处形成第一倾斜斜面，在所述连接孔11的边缘处形成第二倾斜斜面，所述第一倾斜斜面与所述第二倾斜斜面相配合接触。
本实施例中，所述第一倾斜斜面由靠近所述连接柱21的一端至远离所述连接柱21的的一端向上倾斜设置；所述第二倾斜斜面由靠近所述连接孔11的一端至远离所述连接孔11的一端向上倾斜设置。所述第一倾斜斜面与所述第二倾斜斜面之间的倾斜想配合设置，且倾斜角度一致。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，包括底壳和浮板，所述浮板设置于所述底壳的下方，且在所述底壳与所述浮板之间形成运动间隙，在所述底壳上设有连接孔，在所述浮板处朝向所述连接孔方向延伸形成连接柱，在所述连接柱处设有卡扣，通过所述卡扣与所述连接孔的边缘相卡合以限制所述浮板脱离所述底壳。
2.根据权利要求1所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，在所述底壳的安装孔处向远离所述浮板方向凹陷形成安装槽，在所述安装槽底部处形成导向孔，在所述浮板上设有导向柱，所述导向柱穿设所述导向孔，以通过所述导向柱与所述导向孔的配合以对所述浮板的运动方向进行导向。
3.根据权利要求2所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，在所述安装槽的侧壁处设有穿孔，所述卡扣穿过所述穿孔与所述连接孔的边缘相抵。
4.根据权利要求2所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，在所述连接柱之间设有连接板，在所述连接板与所述连接柱之间形成凹槽，所述导向柱一端与所述凹槽的底部相连接，另一端向所述导向孔方向延伸设置。
5.根据权利要求4所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，在所述导向柱处还设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板相接触，另一端与所述安装槽的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，还包括防水罩，在所述防水罩处形成具有下端开口的密封空间，所述密封空间罩设在所述连接孔的上方。
7.根据权利要求6所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，所述防水罩通过螺钉固定在所述底壳上。
8.根据权利要求6所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置在靠近所述连接孔处，且所述防水罩通过所述密封圈与所述底壳相密封连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种底壳与浮板通过卡扣相连接的擦窗机器人，其特征在于，在所述卡扣的下端边缘处形成第一倾斜斜面，在所述连接孔的边缘处形成第二倾斜斜面，所述第一倾斜斜面与所述第二倾斜斜面相配合接触。
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