CN220797708U - 一种电缆穿墙套管装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆穿墙套管装置，涉及煤矿机电设备技术领域，包括筋板和若干套管。其中，筋板用于固定于墙体，筋板包括一对板体，板体上设有若干半圆弧孔，一对板体对接后形成若干圆形的定位连接孔；任一套管连接于对应的定位连接孔内，任一套管用于穿过墙体，以防护线缆。上述电缆穿墙套管装置能够更加有效的保护电缆，并且能够精确控制套管的尺寸，从而保证套管和线缆之间，以及套管和墙体之间不存在间隙，如此一来，不仅节省了以往涂抹防火泥的步骤，降低了维护成本，而且能够使多条线缆按照既定的排布方式整齐地排列在一起，大大提高了现场美观程度和标准化水平。

Description

一种电缆穿墙套管装置

技术领域

本申请涉及煤矿机电设备技术领域，特别涉及一种电缆穿墙套管装置。

背景技术

现有技术中，在煤矿井下巷道，特别是机电硐室附近，经常需要各种动力电缆穿墙而过，在敷设电缆时，由电缆一端将铁管套进去，采用铁管保护电缆，这样使得一根电缆对应一根穿墙铁管，电缆拆除时，穿墙套管也就失去了作用，既浪费资源又占用墙壁空间。与此同时，由于安装与现场环境限制，铁管与电缆之间、铁管与墙壁之间难免会出现间隙，不符合消防要求，因此，需要使用防火泥封堵，时间久了或随着温度的变化，防火泥容易变硬或脱落，这就使得工作人员不得不反复的涂抹防火泥，无疑增加了维护的成本。此外，防火泥可塑性差，铁管易生锈且与墙壁不锲合，大大影响了美观程度。

因此，本领域技术人员有必要适时提供一种能够更加有效的保护电缆，且能够节省涂抹防火泥步骤的电缆穿墙套管装置。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种电缆穿墙套管装置，能够更加有效的保护电缆，且能够节省涂抹防火泥的步骤，从而降低维护成本。

为实现上述目的，本申请提供一种电缆穿墙套管装置，包括：

筋板，筋板用于固定于墙体，筋板包括一对板体，板体上设有若干半圆弧孔，一对板体对接后形成若干圆形的定位连接孔；

若干套管，任一套管连接于对应的定位连接孔内，任一套管用于穿过墙体，以防护线缆。

在一些实施例中，筋板的四个边角位置均设有固定孔，固定孔用于与墙体上的孔一一对应，电缆穿墙套管装置还包括螺栓，螺栓用于旋入固定孔及墙体上的孔，以将筋板固定于墙体上。

在一些实施例中，若干圆形的定位连接孔沿板体的长度方向间隔分布，且任意相邻的两个定位连接孔的间距相同。

在一些实施例中，筋板为镀锌铁板，套管为不锈钢管。

在一些实施例中，套管无缝焊接于对应的两个半圆弧孔内。

在一些实施例中，还包括弹性管套，弹性管套套设于套管的外部，以填充套管和墙体之间的间隙。

在一些实施例中，还包括弹性垫层，弹性垫层固定于筋板的内侧壁，以与墙体接触相抵。

在一些实施例中，筋板的数量为两个，两个筋板以预设间距与套管连接，一个筋板固定于墙体的外侧壁，另一个筋板固定于墙体的内侧壁。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的电缆穿墙套管装置，包括筋板和若干套管。其中，筋板用于固定于墙体，筋板包括一对板体，板体上设有若干半圆弧孔，一对板体对接后形成若干圆形的定位连接孔；任一套管连接于对应的定位连接孔内，任一套管用于穿过墙体，以防护线缆。可以看出，本申请实施例所提供的电缆穿墙套管装置，一方面，能够更加有效的保护电缆，另一方面，装配时，半圆弧孔的尺寸由现场线缆的规格型号而定，套管的尺寸需要和半圆弧孔的尺寸适配，因此，能够精确控制套管的尺寸，从而保证套管和线缆之间，以及套管和墙体之间不存在间隙，如此一来，不仅节省了以往涂抹防火泥的步骤，降低了维护成本，而且能够使多条线缆按照既定的排布方式整齐地排列在一起，大大提高了现场美观程度和标准化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电缆穿墙套管装置的结构示意图；

图2为图1所示电缆穿墙套管装置的侧视图；

图3为图1所示电缆穿墙套管装置中板体的结构示意图。

其中：

1-筋板、11-板体、12-半圆弧孔、13-定位连接孔、14-固定孔、2-套管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的核心是提供一种电缆穿墙套管装置，能够更加有效的保护电缆，且能够节省涂抹防火泥的步骤，从而降低维护成本。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1、图2和图3，图1为本申请实施例中电缆穿墙套管装置的结构示意图；图2为图1所示电缆穿墙套管装置的侧视图；图3为图1所示电缆穿墙套管装置中板体的结构示意图。

本申请实施例所提供的电缆穿墙套管装置，包括筋板1和若干套管2。

其中，筋板1用于固定于墙体，筋板1包括一对板体11，板体11上设有若干半圆弧孔12，一对板体11对接后形成若干圆形的定位连接孔13；任一套管2连接于对应的定位连接孔13内，任一套管2用于穿过墙体，以防护线缆。

现场施工时，先在筋板1上切割半圆弧孔12，也即在筋板1的一侧切割n个半圆弧孔12，半圆弧孔12的数量由现场实际需求而定，半圆弧孔12的半径由现场线缆规格型号而定；然后根据切割的半圆弧孔12的直径，截取对应尺寸的套管2焊接在筋板1的半圆弧孔12上。当然，套管2可以无缝焊接于对应的两个半圆弧孔12内。

可以看出，本申请实施例所提供的电缆穿墙套管装置，一方面，能够更加有效的保护电缆，另一方面，装配时，半圆弧孔12的尺寸由现场线缆的规格型号而定，套管2的尺寸需要和半圆弧孔12的尺寸适配，因此，能够精确控制套管2的尺寸，从而保证套管2和线缆之间，以及套管2和墙体之间不存在间隙，如此一来，不仅节省了以往涂抹防火泥的步骤，降低了维护成本，而且能够使多条线缆按照既定的排布方式整齐地排列在一起，大大提高了现场美观程度和标准化水平。

在一些实施例中，为了便于固定筋板1，筋板1的四个边角位置均设有固定孔14，固定孔14用于与墙体上的孔一一对应，电缆穿墙套管装置还包括螺栓，螺栓用于旋入固定孔14及墙体上的孔，以将筋板1固定于墙体上。

现场拼接时，将套管2焊接在一个筋板1的半圆弧孔12后，再将该筋板1与另一半筋板1拼接，对正后与套管2焊接，最后，按照筋板1上固定孔14的位置，在墙体上打孔，最后用螺栓固定。

在一些实施例中，若干圆形的定位连接孔13沿板体11的长度方向间隔分布，且任意相邻的两个定位连接孔13的间距相同。

如此一来，由于保护线缆的套管2是焊接在筋板1上的，可以使多条线缆由上至下整齐排列在一起，大大提高了现场美观程度和标准化水平。

在一些实施例中，筋板1为镀锌铁板，套管2为不锈钢管。

在本实施例中，筋板1采用6mm的镀锌铁板，不易生锈，套管2采用304不锈钢管，不生锈且不会有割伤线缆外皮的风险，同时，304不锈钢管在井下湿热的环境下更轻便且耐用。

在一些实施例中，电缆穿墙套管装置还包括弹性管套，弹性管套套设于套管2的外部，以填充套管2和墙体之间的间隙。该弹性管套可以选择橡胶管套。

在一些实施例中，电缆穿墙套管装置还包括弹性垫层，弹性垫层固定于筋板1的内侧壁，以与墙体接触相抵。也即，装配后，弹性垫层设于筋板1和墙体之间，弹性垫层的设置可以减少墙体的磨损。

在一些实施例中，筋板1的数量为两个，两个筋板1以预设间距与套管2连接，一个筋板1固定于墙体的外侧壁，另一个筋板1固定于墙体的内侧壁。

也就是说，电缆穿墙套管装置中的两个套管2分别安装于有线缆穿过的墙体两侧，从而能够严密封堵套管2管口位置的间隙，满足《煤矿安全规程》的规定。

综上所示，本申请实施例提供的电缆穿墙套管装置，能够通过简单的机械机构对穿墙线缆提供有效的保护，同时，无需反复地涂抹防火泥，大大降低了维护的成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的电缆穿墙套管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电缆穿墙套管装置，其特征在于，包括：

筋板，所述筋板用于固定于墙体，所述筋板包括一对板体，所述板体上设有若干半圆弧孔，一对所述板体对接后形成若干圆形的定位连接孔；

若干套管，任一所述套管连接于对应的所述定位连接孔内，任一所述套管用于穿过所述墙体，以防护线缆。

2.如权利要求1所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，所述筋板的四个边角位置均设有固定孔，所述固定孔用于与所述墙体上的孔一一对应，所述电缆穿墙套管装置还包括螺栓，所述螺栓用于旋入所述固定孔及所述墙体上的孔，以将所述筋板固定于所述墙体上。

3.如权利要求1所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，若干圆形的所述定位连接孔沿所述板体的长度方向间隔分布，且任意相邻的两个所述定位连接孔的间距相同。

4.如权利要求1所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，所述筋板为镀锌铁板，所述套管为不锈钢管。

5.如权利要求1-4任意一项所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，所述套管无缝焊接于对应的两个所述半圆弧孔内。

6.如权利要求1-4任意一项所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，还包括弹性管套，所述弹性管套套设于所述套管的外部，以填充所述套管和所述墙体之间的间隙。

7.如权利要求1-4任意一项所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，还包括弹性垫层，所述弹性垫层固定于所述筋板的内侧壁，以与所述墙体接触相抵。

8.如权利要求1-4任意一项所述的电缆穿墙套管装置，其特征在于，所述筋板的数量为两个，两个所述筋板以预设间距与所述套管连接，一个所述筋板固定于所述墙体的外侧壁，另一个所述筋板固定于所述墙体的内侧壁。