CN220605458U - 一种伸缩式电力线缆穿线护套管 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种伸缩式电力线缆穿线护套管，包括柔性伸缩管、硬质承载套管、卡箍，其中所述柔性伸缩管至少一条，相邻两柔性伸缩管间通过硬质承载套管连通并同轴分布，硬质承载套管包括硬质管壁、万向球、弹片，两硬质管壁间相互连接并构成空心圆柱管状结构的承载腔，实施硬质管壁内侧面通过弹片与万向球连接，硬质管壁连端位置的外侧面均设定位槽，硬质管壁通过定位槽与卡箍连接。本新型一方面可有效的满足不同结构类型电力线缆布设作业的需要，环境适应性好；另一方面具有良好的绝缘防护能力、抗腐蚀能力及抗外力损伤能力，同时另具有良好的设备结构调整能力，可有效提高本新型转运及现场施工便捷性。

Description

一种伸缩式电力线缆穿线护套管

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩式电力线缆穿线护套管，属电力施工技术领域。

背景技术

目前在进行电力线缆布设时，为了提高对电力线缆的保护新跟那个，往往需要利用布线管、不线槽等设备辅助进行电力线缆布线作业，在实际使用中，当前的布线管或布线槽均为横断面呈矩形或圆形的管状结构或槽状结构，如专利申请号为“202223006323.0”的“一种地埋式电缆防护套管”、专利申请号为“202123128095.X”的“一种电线、电缆的可挠性防护套管”等胡套管，虽然可以满足使用的需要，但一方面结构相对单一，转运移动、现场施工难度均相对较大，且往往易受到使用场地环境、电力线缆结构限制和影响，从而使用灵活性、通用性较差；另一方面在实际使用中，往往不能根据使用需要，灵活调整胡套管的长度，且胡套管对电力线缆的抗腐蚀、抗外力冲击基于能力也相对较差，尤其是当前的胡套管当局部发生故障时，外部的污染物极易通过故障点进入到胡套管内并沿胡套管扩散对电力线缆的污染侵蚀范围，从而导致当前的胡套管设备故障排除作业难度大，故障时对电力线缆侵蚀缺乏有效的管控，易造成电力线缆受损范围扩大。

因此针对这一问题，有鉴于此，本申请提供了一种伸缩式电力线缆穿线护套管，用于解决现有技术中的技术问题，提高电力线缆布设作业便捷性和可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种伸缩式电力线缆穿线护套管，该新型设备结构集成化、模块化程度高，一方面可有效的满足不同结构类型电力线缆布设作业的需要，且在布设中可灵活满足地埋、穿墙及悬空布设作业的需要，环境适应性好；另一方面具有良好的绝缘防护能力、抗腐蚀能力及抗外力损伤能力，可有效提高对电力线缆保护能力，同时另具有良好的设备结构调整能力，可有效提高本新型转运及现场施工便捷性，从而进一步提高了新型使用的灵活性和通用性，并有助于降低设备使用及施工的劳动强度和成本，提高电力线缆布设作业的施工效率和质量。

一种伸缩式电力线缆穿线护套管，包括柔性伸缩管、硬质承载套管、卡箍，其中所述柔性伸缩管至少一条，相邻两柔性伸缩管间通过硬质承载套管连通并同轴分布，同时每条硬质承载套管两端均与一个硬质承载套管连接，包覆在硬质承载套管外并通过卡箍与硬质承载套管连接，硬质承载套管包括硬质管壁、万向球、弹片，所述硬质管壁共两个，均为横断面呈半圆形的槽状结构，同时两硬质管壁间相互连接并构成空心圆柱管状结构的承载腔，实施硬质管壁内侧面均通过弹片分别与至少两个万向球连接，且各万向球均位于承载腔内并环绕承载腔轴线均布，硬质管壁连端位置的外侧面均设至少两条定位槽，且两硬质管壁连接时，两硬质管壁的定位槽构成闭合环状结构，硬质管壁通过定位槽与卡箍连接，且每条定位槽内均设1-2个卡箍，同时所述柔性伸缩管两端分别包覆在定位槽外，同时柔性伸缩管位于卡箍内并通过卡箍与定位槽槽底连接。

进一步的，所述的硬质管壁内侧面与弹片间通过滑槽滑动连接，且滑槽与硬质管壁轴线平行分布，所述硬质管壁两端外表面设连接槽，其中连接槽外径比硬质管壁外径小至少5毫米，同时各定位槽均位于连接槽槽底处，且柔性伸缩管两端位于连接槽内。

进一步的，所述的承载腔内设弹性绝缘衬层，所述弹性绝缘衬层与硬质管壁内侧面间连接，并与承载腔轴线同轴分布。

进一步的，所述的弹性绝缘衬层共两个，对称分布在承载腔两端，且两弹性绝缘衬层总长度为承载腔长度的30％—50％，同时各万向球均位于两弹性绝缘衬层之间的承载腔内，所述弹性绝缘衬层为与承载腔同轴分布的圆柱体结构，所述弹性绝缘衬层内设与承载腔同轴分布的布线孔，所述布线孔孔壁对应的弹性绝缘衬层内设置至少三条环绕弹性绝缘衬层轴线均布的形变槽，同时各形变槽宽度为1—5毫米，深度为弹性绝缘衬层半径的1/3—1/4。

进一步的，所述的定位槽为横断面呈等腰梯形的槽状结构，定位槽上端面宽度为下端面宽度的30％—80％，且定位槽上端面宽度为卡箍宽度的1.1—1.5倍，同时定位槽深度为卡箍厚度的至少1.1倍。

进一步的，所述的弹片与万向球间另通过弹簧柱连接，且弹簧柱轴线与承载腔轴线垂直分布并相交。

本新型设备结构集成化、模块化程度高，一方面可有效的满足不同结构类型电力线缆布设作业的需要，且在布设中可灵活满足地埋、穿墙及悬空布设作业的需要，环境适应性好；另一方面具有良好的绝缘防护能力、抗腐蚀能力及抗外力损伤能力，可有效提高对电力线缆保护能力，同时另具有良好的设备结构调整能力，可有效提高本新型转运及现场施工便捷性，从而进一步提高了新型使用的灵活性和通用性，并有助于降低设备使用及施工的劳动强度和成本，提高电力线缆布设作业的施工效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为硬质承载套管剖视局部结构示意图；

图3为弹性绝缘衬层横断面局部结构示意图。

具体实施方式

为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。

如图1-3所示，一种伸缩式电力线缆穿线护套管，包括柔性伸缩管1、硬质承载套管2、卡箍3，其中柔性伸缩管1至少一条，相邻两柔性伸缩管1间通过硬质承载套管2连通并同轴分布，同时每条硬质承载套管2两端均与一个硬质承载套管2连接，包覆在硬质承载套管2外并通过卡箍3与硬质承载套管2连接.

本实施例种，所述硬质承载套管2包括硬质管壁21、万向球22、弹片23，所述硬质管壁21共两个，均为横断面呈半圆形的槽状结构，同时两硬质管壁21间相互连接并构成空心圆柱管状结构的承载腔24，实施硬质管壁21内侧面均通过弹片23分别与至少两个万向球22连接，且各万向球22均位于承载腔24内并环绕承载腔24轴线均布，硬质管壁21连端位置的外侧面均设至少两条定位槽25，且两硬质管壁21连接时，两硬质管壁21的定位槽25构成闭合环状结构，硬质管壁21通过定位槽25与卡箍3连接，且每条定位槽25内均设1-2个卡箍3，同时所述柔性伸缩管1两端分别包覆在定位槽25外，同时柔性伸缩管1位于卡箍3内并通过卡箍3与定位槽25槽底连接。

本实施例中，所述的硬质管壁21内侧面与弹片23间通过滑槽4滑动连接，且滑槽4与硬质管壁21轴线平行分布，所述硬质管壁21两端外表面设连接槽5，其中连接槽5外径比硬质管壁21外径小至少5毫米，同时各定位槽25均位于连接槽5槽底处，且柔性伸缩管1两端位于连接槽5内。

通过设置滑槽与弹片连接，可实现根据布线作业线缆直径，灵活调整满足使用需要的弹片及与弹片连接的万向球的结构尺寸、使用数量及分布位置，提高设备调整的灵活性；

本实施例中，所述的承载腔24内设弹性绝缘衬层6，所述弹性绝缘衬层6与硬质管壁21内侧面间连接，并与承载腔24轴线同轴分布。

重点说明的，所述的弹性绝缘衬层6共两个，对称分布在承载腔24两端，且两弹性绝缘衬层6总长度为承载腔24长度的30％—50％，同时各万向球22均位于两弹性绝缘衬层6之间的承载腔24内，所述弹性绝缘衬层6为与承载腔24同轴分布的圆柱体结构，所述弹性绝缘衬层6内设与承载腔24同轴分布的布线孔61，所述布线孔61孔壁对应的弹性绝缘衬层6内设置至少三条环绕弹性绝缘衬层轴线均布的形变槽62，同时各形变槽62宽度为1—5毫米，深度为弹性绝缘衬层6半径的1/3—1/4。

通过设置的弹性绝缘衬层，一方面有效的协同万向球对电力线缆进行承载布设，提高电力线路布设稳定性和可靠性；另一方面可对承载腔两端进行封堵，防止外部污染物进入到承载腔内；同时也可在完成电力线缆布设后，当本新型局部位置结构破损后，污染物仅能对局部位置的电力线缆造成侵蚀，防止污染物对电力线缆污染侵蚀范围扩大，提高电力线缆运行稳定性的同时，另可减小设备故障维修排除作业的工作量，提高工作效率。

特别说明的，所述的定位槽25为横断面呈等腰梯形的槽状结构，定位槽25上端面宽度为下端面宽度的30％—80％，且定位槽25上端面宽度为卡箍3宽度的1.1—1.5倍，同时定位槽25深度为卡箍3厚度的至少1.1倍。

通过设置为梯形结构的槽体，由于定位槽底部宽度比顶部宽度大，从而导致在与柔性伸缩管、卡箍连接时，使得柔性伸缩管嵌入在定位槽槽体底部的部分管壁通过卡箍挤压定位时，使定位槽底部的柔性伸缩管管壁长度大于定位槽顶部，在加之卡箍也易卡在定位槽底部的槽体空间内，从而有效的提高了柔性伸缩管与硬质承载套管连接结构的稳定性和可靠性。

本实施例中，所述的弹片23与万向球22间另通过弹簧柱7连接，且弹簧柱7轴线与承载腔24轴线垂直分布并相交。

通过设置的弹簧柱，一方面辅助提高弹片的弹性形变调节能力，另一方面调整万象球至承载腔轴线间的间距，从而满足不同线径电力线缆布设作业的需要。

本新型在具体实施中，首先确定待布设电力线缆的长度及线径参数，然后根据电力线缆参数选在满足使用需要的柔性伸缩管、硬质承载套管、卡箍结构尺寸及使用数量，然后将各硬质承载套管与卡箍间连接，并将各柔性伸缩管出乎收缩状态后进行集中转运至施工位置；然后在具体施工中：

第一种施工方法：首先将处于收缩状态的一条柔性伸缩管包覆在待保护的电力线缆外，同时打开硬质承载套管的硬质管壁，使得硬质管壁包覆在电力线缆为并通过万向球与电力线缆外表面相抵，若设置有弹性绝缘衬层时，同步将弹性绝缘衬层包覆在电力线缆外，然后对量音质管壁进行组装装配，并在完成装配后通过卡箍将当前的柔性伸缩管与硬质承载套管连接，即可完成一端电力线缆保护，闭关在完成当前段保护后连续进行后续的柔性伸缩管、硬质承载套管与电力线缆间包覆装配即可；

在进行柔性伸缩管、硬质承载套管间连接时，一方面可在柔性伸缩管处于收缩状态下与硬质承载套管连接，然后再完成柔性伸缩管、硬质承载套管连接后通过拉力将柔性伸缩管展开；另一方面可之间先将柔性伸缩管展开，然后与硬质承载套管连接。

并再完成电力线路包覆防护后，再通过本新型底电力线缆进行安装布设作业。

第二种施工方法，首先进行柔性伸缩管、硬质承载套管装配，并将装配后的柔性伸缩管、硬质承载套管安装再电力线路布设的建筑或设备处，最后将电力线缆穿入本新型内即可。

本新型在运行中，设置的弹片和弹性绝缘衬层的弹性形变能力，可有效的对外力冲击进行吸收减缓，从而提高对电力线缆保护能力；同时设置的万向球可有效降低电力线路布设时与本新型设备结构间的摩擦力，提高电力线缆布设效率的同时，降低布设时对电力线缆造成的磨损。

本新型设备结构集成化、模块化程度高，一方面可有效的满足不同结构类型电力线缆布设作业的需要，且在布设中可灵活满足地埋、穿墙及悬空布设作业的需要，环境适应性好；另一方面具有良好的绝缘防护能力、抗腐蚀能力及抗外力损伤能力，可有效提高对电力线缆保护能力，同时另具有良好的设备结构调整能力，可有效提高本新型转运及现场施工便捷性，从而进一步提高了新型使用的灵活性和通用性，并有助于降低设备使用及施工的劳动强度和成本，提高电力线缆布设作业的施工效率和质量。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种伸缩式电力线缆穿线护套管，其特征在于：所述的伸缩式电力线缆穿线护套管包括柔性伸缩管、硬质承载套管、卡箍，其中所述柔性伸缩管至少一条，相邻两柔性伸缩管间通过硬质承载套管连通并同轴分布，同时每条硬质承载套管两端均与一个硬质承载套管连接，包覆在硬质承载套管外并通过卡箍与硬质承载套管连接，所述硬质承载套管包括硬质管壁、万向球、弹片，所述硬质管壁共两个，均为横断面呈半圆形的槽状结构，同时两硬质管壁间相互连接并构成空心圆柱管状结构的承载腔，所述硬质管壁内侧面均通过弹片分别与至少两个万向球连接，且各万向球均位于承载腔内并环绕承载腔轴线均布，所述硬质管壁连端位置的外侧面均设至少两条定位槽，且两硬质管壁连接时，两硬质管壁的定位槽构成闭合环状结构，所述硬质管壁通过定位槽与卡箍连接，且每条定位槽内均设1-2个卡箍，同时所述柔性伸缩管两端分别包覆在定位槽外，同时柔性伸缩管位于卡箍内并通过卡箍与定位槽槽底连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式电力线缆穿线护套管，其特征在于：所述的硬质管壁内侧面与弹片间通过滑槽滑动连接，且滑槽与硬质管壁轴线平行分布，所述硬质管壁两端外表面设连接槽，其中连接槽外径比硬质管壁外径小至少5毫米，同时各定位槽均位于连接槽槽底处，且柔性伸缩管两端位于连接槽内。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式电力线缆穿线护套管，其特征在于：所述的承载腔内设弹性绝缘衬层，所述弹性绝缘衬层与硬质管壁内侧面间连接，并与承载腔轴线同轴分布。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式电力线缆穿线护套管，其特征在于：所述的弹性绝缘衬层共两个，对称分布在承载腔两端，且两弹性绝缘衬层总长度为承载腔长度的30%—50%，同时各万向球均位于两弹性绝缘衬层之间的承载腔内，所述弹性绝缘衬层为与承载腔同轴分布的圆柱体结构，所述弹性绝缘衬层内设与承载腔同轴分布的布线孔，所述布线孔孔壁对应的弹性绝缘衬层内设置至少三条环绕弹性绝缘衬层轴线均布的形变槽，同时各形变槽宽度为1—5毫米，深度为弹性绝缘衬层半径的1/3—1/4。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式电力线缆穿线护套管，其特征在于：所述的定位槽为横断面呈等腰梯形的槽状结构，定位槽上端面宽度为下端面宽度的30%—80%，且定位槽上端面宽度为卡箍宽度的1.1—1.5倍，同时定位槽深度为卡箍厚度的至少1.1倍。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式电力线缆穿线护套管，其特征在于：所述的弹片与万向球间另通过弹簧柱连接，且弹簧柱轴线与承载腔轴线垂直分布并相交。