CN220797392U - 铁件胶芯压合装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁件胶芯压合装配装置，涉及铁件胶芯技术领域，而本实用新型包括底板，底板作为放置各个结构和连接各个结构的载体，所述底板的下端固定设有防滑垫，底板的上端开设有多个凹槽，便于安装辅助结构，所述底板的上端固定设有放置板，且放置板的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定设有固定板，所述固定板的两端均开设有安装槽，且固定板的上端设有固定组件，所述底板的一端中部固定设有支撑板，且支撑板的上端一侧固定设有压合组件，所述压合组件的一端设有维修门，且压合组件的下端固定设有压合块，本实用新型所提供的铁件胶芯压合装配装置压合装配装置操作较为便利并且可以应对不同尺寸的铁件胶芯。

Description

铁件胶芯压合装配装置

技术领域

本实用新型涉及铁件胶芯技术领域，具体为铁件胶芯压合装配装置。

背景技术

铁件胶芯一般都作用于连接器上，是一种电子元件，它由一个或多个金属片组成，可以将电气信号传递到不同的部件之间。它们有助于在电子设备中进行连接，并使得数据传输更加高效、可靠，简单来说，连接器胶芯是一种重要的电子元件，它可以将不同部件之间传递信号并提供快速耐久性好的数字信号传输，而铁件胶芯在生产加工时需要使用压合装配装置对其进行压合装配。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，胶芯使用之前需要经过压合装配，这个工作大多是由人工压合完成，这样压合装配的耗时较长，并且人工操作可能出现差错，可能导致按压的效果不好，压合装配的效率不高，而现有的胶芯压合装配装置操作不够便利。

其次，现有的胶芯压合装配装置在按压之前需要对待按压装配的铁件机进行固定，而固定的结构往往是固定的，这样若需要压合不同尺寸的铁件胶芯，则需要多次更换结构，操作较为复杂，使用不便捷。

针对上述问题，发明人提出铁件胶芯压合装配装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决压合装配装置操作不够便利和无法应对不同尺寸的铁件胶芯的问题；本实用新型的目的在于提供铁件胶芯压合装配装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铁件胶芯压合装配装置，包括底板，底板作为放置各个结构和连接各个结构的载体，所述底板的下端固定设有防滑垫，底板的上端开设有多个凹槽，便于安装辅助结构，所述底板的上端固定设有放置板，且放置板的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定设有固定板，所述固定板的两端均开设有安装槽，且固定板的上端设有固定组件，所述底板的一端中部固定设有支撑板，且支撑板的上端一侧固定设有压合组件，所述压合组件的一端设有维修门，且压合组件的下端固定设有压合块，所述压合组件包括支撑盘，所述支撑盘的下端与支撑板的上端一侧固定连接，且支撑盘的上端固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接箱，所述连接箱的一端固定设有压合箱，所述维修门的一端与压合箱的一端通过螺栓配合连接，所述压合箱的一端转动设有转柱，且转柱的外表面固定一侧固定连接有转把，所述转柱的一端固定连接有转轴，且转轴的一端固定连接有支撑轴，支撑轴和转柱作为转轴的转动支撑，所述支撑轴的一端贯穿压合箱并与压合箱的一侧内壁转动连接，所述转轴的外表面套接有齿轮，所述压合箱的下端一侧穿插设有齿柱，且齿柱的一端开设有多个配合齿轮使用的齿槽，所述转轴的外表面套接有限位块，且限位块的一端与压合箱的一侧内壁固定连接，所述齿柱的上端固定连接有限制杆，所述齿柱的下端与压合块固定连接，限制杆的两端分别与压合箱的两侧内壁相贴合，所述齿柱的外表面下部套接有限制板，且限制板的下端与压合箱的下内壁固定连接。

优选地，所述固定组件包括两个立块，两个所述立块的下端均与固定板固定连接，其中一个所述立块的一端设有旋钮，所述旋钮的一端贯穿其中一个立块并固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外表面套接有两个滑块，两个滑块分别套接在双向螺纹杆的不同螺纹处，两个所述滑块的同侧一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端镜像设有连接块，所述连接杆与连接块通过螺栓配合连接，且两个连接块的相对面一端均固定连接有U形板，所述压合块位于两个U形板的正上方，U形板为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过压合组件，在其中的齿轮和齿柱的作用下，转动转把带动齿轮转动带动表面开设有齿槽的齿柱上下移动，齿柱向下移动时带动压合块向下移动，压合块和固定板将铁件胶芯进行按压，完成压合装配，从而达到压合装配便于操作的效果；

2、本实用新型通过固定组件，在其中的双向螺纹杆和滑块的作用下，转动旋钮使双向螺纹杆转动带动两个滑块朝着相对方向移动，滑块移动带动U形板移动，两个U形板之间的距离逐渐变小，直到夹住铁件胶芯，完成固定，此时胶芯的尺寸就是两个U形板之间的距离，从而达到便于固定且能应对不同尺寸的胶芯的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压合组件结构示意图。

图3为本实用新型齿柱结构示意图。

图4为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1、底板；2、放置板；3、连接板；4、固定板；41、安装槽；5、固定组件；51、立块；52、旋钮；53、双向螺纹杆；54、滑块；55、连接杆；56、连接块；57、U形板；6、支撑板；7、压合组件；71、支撑盘；72、支撑杆；73、连接箱；74、压合箱；75、转柱；76、转把；77、转轴；78、支撑轴；79、齿轮；710、齿柱；711、齿槽；712、限制杆；713、限制板；714、限位块；8、维修门；9、压合块；10、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了铁件胶芯压合装配装置，包括底板1，底板1的上端固定设有放置板2，且放置板2的上端固定连接有连接板3，连接板3的上端固定设有固定板4，且固定板4的上端设有固定组件5，底板1的一端中部固定设有支撑板6，且支撑板6的上端一侧固定设有压合组件7，压合组件7的一端设有维修门8，且压合组件7的下端固定设有压合块9，压合组件7包括支撑盘71，支撑盘71的下端与支撑板6的上端一侧固定连接，且支撑盘71的上端固定设有支撑杆72，支撑杆72的上端固定连接有连接箱73，连接箱73的一端固定设有压合箱74，压合箱74的一端转动设有转柱75，且转柱75的外表面固定一侧固定连接有转把76，转柱75的一端固定连接有转轴77，且转轴77的一端固定连接有支撑轴78，支撑轴78的一端贯穿压合箱74并与压合箱74的一侧内壁转动连接，转轴77的外表面套接有齿轮79，压合箱74的下端一侧穿插设有齿柱710，且齿柱710的一端开设有多个配合齿轮79使用的齿槽711，齿柱710的下端与压合块9固定连接，转轴77的外表面套接有限位块714，且限位块714的一端与压合箱74的一侧内壁固定连接，当需要对铁件胶芯进行压合装配操作时，先将铁件胶芯通过固定组件5固定，随后通过压合组件7，压合箱74通过连接箱73与支撑杆72固定连接，而支撑杆72又通过支撑盘71固定在支撑板6上，从而将压合箱74固定在支撑板6上，转动转把76，转把76转动带动转柱75转动，转柱75转动带动转轴77转动，转轴77转动带动齿轮79转动，齿轮79转动带动表面开设有齿槽711的齿柱710上下移动，齿柱710向下移动时带动压合块9向下移动，压合块9和固定板4将铁件胶芯进行按压，完成压合装配。

底板1的下端固定设有防滑垫10。

通过采用上述技术方案，增加与桌面的摩擦力，使装置在使用时的稳定性增加。

固定板4的两端均开设有安装槽41。

通过采用上述技术方案，便于安装其他结构。

维修门8的一端与压合箱74的一端通过螺栓配合连接。

通过采用上述技术方案，便于对压合组件7进行维修。

齿柱710的上端固定连接有限制杆712，齿柱710的外表面下部套接有限制板713，且限制板713的下端与压合箱74的下内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，限制杆712和限制板713限制了齿柱710的运动位置，使齿柱710只能上下移动。

实施例二：如图4所示，固定组件5包括两个立块51，两个立块51的下端均与固定板4固定连接，其中一个立块51的一端设有旋钮52，旋钮52的一端贯穿其中一个立块51并固定连接有双向螺纹杆53，且双向螺纹杆53的外表面套接有两个滑块54，两个滑块54的同侧一端均固定连接有连接杆55，两个连接杆55的一端镜像设有连接块56，且两个连接块56的相对面一端均固定连接有U形板57，对铁件胶芯的固定，通过固定组件5，转动旋钮52，旋钮52转动带动双向螺纹杆53在两个立块51之间转动，双向螺纹杆53转动带动两个滑块54朝着相对方向移动，滑块54移动通过连接杆55和连接块56带动U形板57移动，两个U形板57之间的距离逐渐变小，直到夹住铁件胶芯，完成固定。

通过采用上述技术方案，构成固定组件5，可以对铁件胶芯进行固定。

压合块9位于两个U形板57的正上方。

通过采用上述技术方案，便于进行压合作业。

连接杆55与连接块56通过螺栓配合连接。

通过采用上述技术方案，便于更换不同尺寸的U形板57。

工作原理：当需要对铁件胶芯进行压合装配操作时，先将铁件胶芯通过固定组件5固定，随后通过压合组件7，压合箱74通过连接箱73与支撑杆72固定连接，而支撑杆72又通过支撑盘71固定在支撑板6上，从而将压合箱74固定在支撑板6上，转动转把76，转把76转动带动转柱75转动，转柱75转动带动转轴77转动，转轴77转动带动齿轮79转动，齿轮79转动带动表面开设有齿槽711的齿柱710上下移动，齿柱710向下移动时带动压合块9向下移动，压合块9和固定板4将铁件胶芯进行按压，完成压合装配，而对铁件胶芯的固定，通过固定组件5，转动旋钮52，旋钮52转动带动双向螺纹杆53在两个立块51之间转动，双向螺纹杆53转动带动两个滑块54朝着相对方向移动，滑块54移动通过连接杆55和连接块56带动U形板57移动，两个U形板57之间的距离逐渐变小，直到夹住铁件胶芯，完成固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.铁件胶芯压合装配装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定设有放置板(2)，且放置板(2)的上端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上端固定设有固定板(4)，且固定板(4)的上端设有固定组件(5)，所述底板(1)的一端中部固定设有支撑板(6)，且支撑板(6)的上端一侧固定设有压合组件(7)，所述压合组件(7)的一端设有维修门(8)，且压合组件(7)的下端固定设有压合块(9)；

所述压合组件(7)包括支撑盘(71)，所述支撑盘(71)的下端与支撑板(6)的上端一侧固定连接，且支撑盘(71)的上端固定设有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)的上端固定连接有连接箱(73)，所述连接箱(73)的一端固定设有压合箱(74)，所述压合箱(74)的一端转动设有转柱(75)，且转柱(75)的外表面固定一侧固定连接有转把(76)，所述转柱(75)的一端固定连接有转轴(77)，且转轴(77)的一端固定连接有支撑轴(78)，所述支撑轴(78)的一端贯穿压合箱(74)并与压合箱(74)的一侧内壁转动连接，所述转轴(77)的外表面套接有齿轮(79)，所述压合箱(74)的下端一侧穿插设有齿柱(710)，且齿柱(710)的一端开设有多个配合齿轮(79)使用的齿槽(711)，所述齿柱(710)的下端与压合块(9)固定连接，所述转轴(77)的外表面套接有限位块(714)，且限位块(714)的一端与压合箱(74)的一侧内壁固定连接。

2.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括两个立块(51)，两个所述立块(51)的下端均与固定板(4)固定连接，其中一个所述立块(51)的一端设有旋钮(52)，所述旋钮(52)的一端贯穿其中一个立块(51)并固定连接有双向螺纹杆(53)，且双向螺纹杆(53)的外表面套接有两个滑块(54)，两个所述滑块(54)的同侧一端均固定连接有连接杆(55)，两个所述连接杆(55)的一端镜像设有连接块(56)，且两个连接块(56)的相对面一端均固定连接有U形板(57)。

3.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定设有防滑垫(10)。

4.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述固定板(4)的两端均开设有安装槽(41)。

5.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述维修门(8)的一端与压合箱(74)的一端通过螺栓配合连接。

6.如权利要求1所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述齿柱(710)的上端固定连接有限制杆(712)，所述齿柱(710)的外表面下部套接有限制板(713)，且限制板(713)的下端与压合箱(74)的下内壁固定连接。

7.如权利要求2所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述连接杆(55)与连接块(56)通过螺栓配合连接。

8.如权利要求2所述的铁件胶芯压合装配装置，其特征在于：所述压合块(9)位于两个U形板(57)的正上方。