CN220797370U - 组装治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组装治具，属于电子技术领域。组装治具包括承载件和按压组件。承载件设有第一凹槽，第一凹槽内适于卡设电子设备。按压组件包括至少一个按压本体和至少一个压头，按压本体和压头一一对应，按压本体的第一端与承载件相铰接，压头的第一端与按压本体的第二端的第一表面相连，其中第一表面为靠近承载件的表面，按压本体的第一端与第二端相对。压头的第二端朝背离按压本体的第一表面的方向延伸，其中压头的第一端与第二端相对。其中，按压本体被按压时，按压本体可绕按压本体与承载件的铰接处转动，压头的第二端朝靠近第一凹槽的方向移动。采用本申请的技术方案，能够提高同轴线的组装效率。

Description

组装治具

技术领域

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种组装治具。

背景技术

随着科技的迅速发展，电子设备可以实现的功能越来越多。为满足天线传输需求，电子设备内通常设有同轴线。一般地，同轴线的两端分别固定在电子设备的主板和副板上，从而能够对主板和副板之间的信号进行传输。

相关技术中，一般是通过纯人工组装的方式将同轴线的两端分别与电子设备的主板和副板分别组装在一起。然而，该种组装方式的效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种组装治具，能够提高同轴线的组装效率。

一方面，本申请实施例提供了一种组装治具，所述组装治具包括承载件和按压组件；

所述承载件设有第一凹槽，所述第一凹槽内适于卡设电子设备；

所述按压组件包括至少一个按压本体和至少一个压头，所述按压本体和所述压头一一对应，所述按压本体的第一端与所述承载件相铰接，所述压头的第一端与所述按压本体的第二端的第一表面相连，其中所述第一表面为靠近所述承载件的表面，所述按压本体的第一端与第二端相对；所述压头的第二端朝背离所述按压本体的第一表面的方向延伸，其中所述压头的第一端与第二端相对；

其中，所述按压本体被按压时，所述按压本体可绕所述按压本体与所述承载件的铰接处转动，所述压头的第二端朝靠近所述第一凹槽的方向移动。

可选地，所述承载件包括第一本体和第二本体，所述第一本体设有所述第一凹槽，所述第二本体的一部分与所述第一本体相叠，所述第二本体的另一部分超出所述第一本体，以形成安装部；

所述承载件还包括至少一个安装座，所述安装座的一端与所述安装部相连，所述安装座的另一端沿所述第二本体指向所述第一本体的方向延伸；

所述安装座与所述按压本体一一对应，所述按压本体的第一端与所述安装座相铰接，所述按压本体可绕所述按压本体与所述安装座的铰接处转动。

可选地，所述安装座背离所述安装部的一端具有第一通槽，所述第一通槽朝向所述安装部凹进；

所述按压本体包括连接部和按压部，所述连接部位于所述第一通槽内且与所述第一通槽的槽壁相铰接；所述按压部的第一端与所述连接部相连，所述按压部的与所述按压部的第一端相对的第二端朝背离所述连接部的方向延伸，所述压头与所述按压部的第二端的靠近所述承载件的表面相连。

可选地，所述压头的第二端的端面的面积为第一面积；

所述压头的第二端的端面适于与同轴线的端座相抵，所述端座的背离第一凹槽的槽底的表面的面积为第二面积，其中，所述同轴线安装于所述电子设备上；

所述第一面积不大于所述第二面积。

可选地，所述压头在垂直于所述按压部延伸的方向上可伸缩移动。

可选地，所述压头的第二端受压而朝所述按压部的方向移动后，所述压头的第二端的端面与所述第一凹槽的凹槽之间的距离为第一距离；

所述压头对应的所述同轴线的端座在未被按压时，所述端座的背离所述第一凹槽的槽底的表面与所述第一凹槽的槽底之间的距离为第二距离；

所述第一距离小于所述第二距离。

可选地，所述第二距离与所述第一距离的差值为0.8mm至1.2mm。

可选地，所述压头与所述端座相抵时，所述压头与所述端座的背离所述第一凹槽的槽底的表面相垂直。

可选地，所述按压组件包括两个所述按压本体和两个所述压头，所述按压本体与所述压头一一对应，其中，两个所述压头中的一个适于与同轴线的位于所述电子设备的主板上的端座相抵，两个所述压头中的另一个适于与所述同轴线的位于所述电子设备的副板上的端座相抵。

可选地，所述按压组件还包括拿取件，所述拿取件位于所述按压本体的第二表面，所述按压本体的第一表面与第二表面相背离；

所述拿取件沿所述按压部的延伸方向延伸，其中，在所述按压部的延伸方向上，所述拿取件的尺寸小于所述按压部的尺寸。

可选地，所述组装治具还包括至少一个第一限位块和至少一个第二限位块；

所述承载件的第一侧设有至少一个第二通槽，所述承载件的第二侧设有至少一个第三通槽，其中，所述承载件的第一侧与所述承载件的第二侧相邻；

所述第二通槽沿与所述承载件的第二侧的延伸方向延伸且与所述第一凹槽的槽内相通，所述第三通槽沿与所述承载件的第一侧的延伸方向延伸且与所述第一凹槽的槽内相通；

所述第一限位块安装于所述第二通槽内，所述第二限位块安装于所述第三通槽内，所述第一限位块的靠近所述第一凹槽的一端与所述第二限位块的靠近所述第一凹槽的一端分别与所述电子设备的相邻的两侧相抵。

可选地，所述第一限位块设有第一限位孔和/或所述第二限位块设有第二限位孔；

所述第一限位孔的延伸方向与所述第二通槽延伸方向相同，所述第二限位孔的延伸方向与所述第三通槽的延伸方向相同；

所述组装治具还包括第一固定件和/或第二固定件，所述第一固定件穿过所述第一限位孔，以连接所述第一限位块与所述第二通槽的槽底；所述第二固定件穿过所述第二限位孔，以连接所述第二限位块与所述第三通槽的槽底。

可选地，所述承载件的第一侧设有第四通槽，所述承载件的与所述第一侧相对的第三侧设有第五通槽；

所述第四通槽和所述第五通槽相对，所述第四通槽和所述第五通槽均与所述第一凹槽的内部相通。

可选地，所述承载件还包括至少一个挡块，所述挡块与所述安装座一一对应，所述挡块的一端与所述安装部相连，所述挡块的另一端沿所述第二本体指向所述第一本体的方向延伸；

所述挡块的背离所述第一本体的侧面与所述安装座的背离所述第一本体的侧面相抵。

可选地，所述组装治具还包括保护套，所述保护套的内壁适于套设在所述电子设备的外侧，所述保护套的外壁与所述第一凹槽的内壁相抵。

可选地，所述承载件上设有防呆标识。

本申请实施例提供的组装治具包括承载件和按压组件。承载件设有第一凹槽，第一凹槽内适于卡设电子设备，从而可以利用第一凹槽对电子设备进行初步定位，以便于后续对电子设备上的同轴线两端的端座进行按压操作。按压组件包括至少一个按压本体和至少一个压头，按压本体和压头一一对应，按压本体的第一端与承载件相铰接，从而按压本体可以相对承载件转动。压头的第一端与按压本体的第二端的第一表面相连，其中第一表面为靠近承载件的表面，按压本体的第一端与第二端相对。压头的第二端朝背离按压本体的第一表面的方向延伸，其中压头的第一端与第二端相对，从而压头可以随按压本体同步转动。当按压本体被按压时，按压本体可绕按压本体与承载件的铰接处转动，压头的第二端朝靠近第一凹槽的方向移动。由上可知，利用本申请实施例提供的组装治具，可以对电子设备进行预定位，还可以利用压头对准端座位置并按压，从而能提高同轴线的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种组装治具与电子设备的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种组装治具与电子设备的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种组装治具的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的一种组装治具的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种组装治具的俯视图。

附图中各个标记分别为：

100、承载件；110、第一凹槽；120、第一本体；130、第二本体；131、安装部；132、第二凹槽；133、第三限位孔；140、安装座；141、第一通槽；150、第二通槽；160、第三通槽；170、第四通槽；180、第五通槽；190、挡块；

200、按压组件；210、按压本体；211、连接部；212、按压部；220、压头；230、拿取件；

300、电子设备；310、同轴线；311、端座；320、主板；330、副板；

400、第一限位块；410、第一限位孔；

500、第二限位块；510、第二限位孔；

700、保护套；

800、防呆标识。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1为本申请实施例提供的一种组装治具与电子设备的结构示意图，图1中的组装治具处于按压电子设备中同轴线两端的端座的状态。图2为本申请实施例提供的一种组装治具与电子设备的结构示意图，图2中的组装治具处于未按压电子设备中同轴线两端的端座的状态。需要说明的是，同轴线两端的端座一般与电子设备上对应的基座对位后，需要对端座进行按压，以使端座与基座能够更稳定地结合在一起。

结合图1和图2所示，本申请实施例提供了一种组装治具，组装治具包括承载件100和按压组件200。承载件100设有第一凹槽110，第一凹槽110内适于卡设电子设备300。从而可以利用第一凹槽110对电子设备300进行初步定位，以便于后续对电子设备300上的同轴线310两端的端座311进行按压操作。

按压组件200包括至少一个按压本体210和至少一个压头220，按压本体210和压头220一一对应，按压本体210的第一端与承载件100相铰接，从而按压本体210可以相对承载件100转动。压头220的第一端与按压本体210的第二端的第一表面相连，其中第一表面为靠近承载件100的表面，按压本体210的第一端与第二端相对。压头220的第二端朝背离按压本体210的第一表面的方向延伸，其中压头220的第一端与第二端相对，从而压头220可以随按压本体210同步转动。其中，按压本体210被按压时，按压本体210可绕按压本体210与承载件100的铰接处转动，压头220的第二端朝靠近第一凹槽110的方向移动。需要说明的是，按压本体210的第一表面为按压本体210被按压至最靠近第一凹槽110的位置时，按压本体210的第二端的与第一凹槽110的槽底之间呈大致平行且靠近第一凹槽110的槽底的表面。第一凹槽110内卡设有电子设备300。组装人员可以先将同轴线310两端的端座311与电子设备300上与端座311对应的基座进行对位。当电子设备300上与压头220对应的位置放置有同轴线310的端座311时，压头220随按压本体210同步转动以朝靠近第一凹槽110的方向移动，直至压头220的第二端与端座311接触后，利用压头220向下挤压端座311，可以使端座311与基座结合地更加紧固。

由上可知，利用本申请实施例提供的组装治具，可以对电子设备300进行预定位，还可以利用压头220对准端座311位置并按压，从而能提高同轴线310的组装效率。

下面结合附图1至图5对本申请实施例提供的组装治具的各个组成的结构和作用进行更具体详尽的说明。

如图3所示，在一些实施例中，承载件100包括第一本体120和第二本体130，第一本体120设有第一凹槽110，第二本体130的一部分与第一本体120相叠，第二本体130的另一部分超出第一本体120，以形成安装部131。承载件100还包括至少一个安装座140，安装座140的一端与安装部131相连，安装座140的另一端沿第二本体130指向第一本体120的方向延伸。安装座140与按压本体210一一对应，按压本体210的第一端与安装座140相铰接，按压本体210可绕按压本体210与安装座140的铰接处转动。需要说明的是，第一本体120为防刮伤材质，且第一本体120与电子设备300接触的部分还需为防静电材质。第一凹槽110的槽底以及第二本体130的背离第一本体120的表面的整体平面度均不大于0.15mm，从而能够确保电子设备300可以沿水平方向放置在第一凹槽110内，以确保后续压头220按压端座311时，端座311能够受力均匀。第一本体120与第二本体130相叠的部分可以通过螺栓、螺钉等固定件固定在一起。安装座140的高度需大于第一凹槽110的深度，从而能确保按压本体210能够在第一凹槽110的上方进行转动。

如图3所示，在一些实施例中，安装座140背离安装部131的一端具有第一通槽141，第一通槽141朝向安装部131凹进。按压本体210包括连接部211和按压部212，连接部211位于第一通槽141内且与第一通槽141的槽壁相铰接。按压部212的第一端与连接部211相连，按压部212的与按压部212的第一端相对的第二端朝背离连接部211的方向延伸，压头220与按压部212的第二端的靠近承载件100的表面相连。需要说明的是，按压部212的第二端的靠近承载件100的表面是指按压部212被按压至最靠近第一凹槽110的位置时，按压部212的第二端的与第一凹槽110的槽底之间呈大致平行的表面。

如图4所示，在一些实施例中，安装部131的靠近安装座140的表面设有与每个安装座140对应的第二凹槽132，第二凹槽132朝背离安装座140的方向延伸。第二凹槽132的槽底与安装座140通过固定件固定。在按压部212指向连接部211的方向上，第二凹槽132的宽度大于安装座140的厚度。需要说明的是，通过在按压部212指向连接部211的方向上调整安装座140在第二凹槽132内的位置，相当于调整了压头220按压部212指向连接部211的方向上相对于电子设备300的位置。可以理解的是，电子设备300中一般具有多条同轴线310，每条同轴线310的端座311的位置不同，通过调整端座311相对于压头220的位置，则可以利用压头220对不同位置的端座311进行按压，提高了组装治具的适用性。

结合图2所示，在一些实施例中，压头220的第二端的端面的面积为第一面积。压头220的第二端的端面适于与同轴线310的端座311相抵，端座311的背离第一凹槽110的槽底的表面的面积为第二面积，其中，同轴线310安装于电子设备300上。第一面积不大于第二面积。从而能够确保压头220不会对同轴线310的端座311的周围其它器件造成损伤，进而提高了组装过程的良率。需要说明的是，压头220可以为圆柱体，压头220的第二端的端面可以为直径为2.5mm的圆形，也可以为其它合适的端面尺寸。一般端座311的周围器件避空区域为直径为4mm的圆形区域，从而能避免压头220在按压端座311时，对端座311的周围器件造成损伤。

结合图1所示，在一些实施例中，压头220在垂直于按压部212延伸的方向上可伸缩移动。需要说明的是，为了实现压头220的可伸缩移动，压头220可以设置为具有伸缩性的杆体。或者，在按压部212的下表面设有朝按压部212的上表面凹陷的凹槽，凹槽内安装有弹簧，弹簧的两端分别与该凹槽的槽底以及压头220靠近按压部212的一端相抵，弹簧具有弹性，从而可以使压头220在垂直于按压部212延伸的方向上可伸缩移动。

在一些实施例中，压头220的第二端受压而朝按压部212的方向移动后，也即压头220的第二端与端座311接触且朝按压部212移动至最远距离时，压头220的第二端的端面与第一凹槽110的凹槽之间的距离为第一距离。压头220对应的同轴线310的端座311在未被按压时，也即在压头220未与端座311接触时，端座311的背离第一凹槽110的槽底的表面与第一凹槽110的槽底之间的距离为第二距离。第一距离小于第二距离。如此设置，可以使压头220与端座311之间实现过盈配合。在一些实施例中，第二距离与第一距离的差值为0.8mm至1.2mm。需要说明的是，在该差值设置下，压头220能够向端座311施加的压力为8N至12N，从而既能确保端座311被按压到位，实现信号的正常传输功能，又能避免端座311受到过大的压力而损坏。

在一些实施例中，压头220与端座311相抵时，压头220与端座311的背离第一凹槽110的槽底的表面相垂直。需要说明的是，一般操作人员的按压方向是与端座311的表面垂直的方向，如此设置，可以确保按压压头220时，端座311的表面受力更加均匀。

如图2所示，在一些实施例中，按压组件200包括两个按压本体210和两个压头220，按压本体210与压头220一一对应，其中，两个压头220中的一个适于与同轴线310的位于电子设备300的主板320上的端座311相抵，两个压头220中的另一个适于与同轴线310的位于电子设备300的副板330上的端座311相抵。从而能确保信号在主板320与副板330之间进行传输。

如图3所示，在一些实施例中，按压组件200还包括拿取件230，拿取件230位于按压本体210的第二表面，按压本体210的第一表面和第二表面相背离。拿取件230沿按压部212的延伸方向延伸，其中，在按压部212的延伸方向上，拿取件230的尺寸小于按压部212的尺寸。需要说明的是，操作人员通过手持拿取件230，可以更便捷地转动按压本体210的第二端，进而能够提高组装效率。拿取件230可以位于按压本体210远离安装座140的一端的上表面。

如图3所示，在一些实施例中，组装治具还包括至少一个第一限位块400和至少一个第二限位块500。承载件100的第一侧设有至少一个第二通槽150，承载件100的第二侧设有至少一个第三通槽160，其中，承载件100的第一侧与承载件100的第二侧相邻。第二通槽150沿与承载件100的第二侧的延伸方向延伸且与第一凹槽110的槽内相通，第三通槽160沿与承载件100的第一侧的延伸方向延伸且与第一凹槽110的槽内相通。第一限位块400安装于第二通槽150内，第二限位块500安装于第三通槽160内，第一限位块400的靠近第一凹槽110的一端与第二限位块500的靠近第一凹槽110的一端分别与电子设备300的相邻的两侧相抵。可以理解的是，不同的电子设备300的尺寸可能不同，当电子设备300的尺寸较小时，通过朝第一凹槽110的内部移动第一限位块400和第二限位块500，可以更稳定地定位电子设备300，避免电子设备300在第一凹槽110中晃动，进而也能避免因电子设备300上的同轴线310的端座311位置发生变动而影响组装，提高了组装良率。图3所示为设有两个第一限位块400和两个第二限位块500的结构示意图。两个第一限位块400分布设置在第一本体120的第一侧的相对的两端，从而能够避免与电子设备300侧边的按键等结构发生挤压而造成损伤。两个第二限位块500均匀分布在第一本体120的第二侧上。通过设置两个第一限位块400和两个第二限位块500，可以更稳定地定位电子设备300。第一限位块400和第二限位块500可以均为长是35mm，宽是16mm，高为12mm的长方体。需要说明的是，第一限位块400和第二限位块500的尺寸可以适当调整。第一限位块400和第二限位块500的材质为表面光滑且硬度为80-90度的优力胶材质。

如图3所示，在一些实施例中，第一限位块400设有第一限位孔410和/或第二限位块500设有第二限位孔510。第一限位孔410的延伸方向与第二通槽150延伸方向相同，第二限位孔510的延伸方向与第三通槽160的延伸方向相同。组装治具还包括第一固定件(图中未示出)和/或第二固定件(图中未示出)，第一固定件穿过第一限位孔410，以连接第一限位块400与第二通槽150的槽底；第二固定件穿过第二限位孔510，以连接第二限位块500与第三通槽160的槽底。需要说明的是，第一限位孔410和第二限位孔510可以均为腰型孔或长方形孔。通过设置第一限位孔410和第二限位孔510，从而确保了第一限位块400能在第二通槽150的延伸方向移动，第二限位块500能在第三通槽160的延伸方向移动。第一固定件和第二固定件可以为螺栓或螺钉等固定件。

如图5所示，在一些实施例中，第一本体120设有多个第三限位孔133，多个第三限位孔133均沿第一本体120的第一侧的延伸方向延伸。组装治具还包括与每个第三限位孔133对应的第三固定件，第三固定件用于将第一本体120与第二本体130固定在一起。可以理解的是，通过设置第三限位孔133，可以调整第二本体130在第三通槽160的延伸方向上的位置。需要说明的是，电子设备300中一般具有多条同轴线310，每条同轴线310的端座311的位置不同，通过利用第三限位孔133调整第二本体130的位置，可以进而调整端座311相对于压头220的位置，进而可以利用压头220对不同位置的端座311进行按压，提高了组装治具的适用性。

如图3所示，在一些实施例中，承载件100的第一侧设有第四通槽170，承载件100的与第一侧相对的第三侧设有第五通槽180。第四通槽170和第五通槽180相对，第四通槽170和第五通槽180均与第一凹槽110的内部相通。需要说明的是，操作人员通过将手放置在第四通槽170和第五通槽180的位置，可以更便于取出第一凹槽110内的电子设备300或调整第一本体120的位置。

如图4所示，在一些实施例中，承载件100还包括至少一个挡块190，挡块190与安装座140一一对应，挡块190的一端与安装部131相连，挡块190的另一端沿第二本体130指向第一本体120的方向延伸。挡块190的背离第一本体120的侧面与安装座140的背离第一本体120的侧面相抵。需要说明的是，一般是先将挡块190与安装部131固定在一起后，再安装安装座140，通过设置挡块190，能够迅速定位安装部131的位置，从而确保安装部131按照正确的位置组装到位，以保证压头220能够对准端座311的位置，提高了组装的良率。

如图2所示，在一些实施例中，组装治具还包括保护套700，保护套700的内壁适于套设在电子设备300的外侧，保护套700的外壁与第一凹槽110的内壁相抵。可以理解的是，保护套700能更好地保护电子设备300，避免电子设备300在放入第一凹槽110或从第一凹槽110内取出时产生磨损。需要说明的是，本申请实施例提供的组装治具中各结构设计到拐角的位置可以均设置圆形倒角，倒角的半径可以为2mm。例如限位块的拐角、第一凹槽110内壁的拐角、第一本体120的拐角、第二本体130的拐角等结构的拐角均设有上述圆形倒角，从而能避免组装治具与电子设备300发生磕碰造成损伤，还能避免操作人员在组装过程中受伤。

如图2所示，在一些实施例中，承载件100上设有防呆标识800。防呆标识800可以为文字、图案或其他具有标识性的信息组成。图2所示为由三个箭头组成的防呆标识800的示意图。通过设置防呆标识800，可以确保操作人员能够按照正确的方向将电子设备300放置在第一凹槽110内，提高了组装的效率和良率。

可以理解的是，利用本申请实施例提供的组装治具，操作人员可以先转动按压本体210至远离第一凹槽110的位置，然后将同轴线310预先放置在电子设备300上，并将同轴线310的端座311与电子设备300上对应的基座进行对位，接着通过下压按压本体210直至压头220的第二端与端座311的表面接触，进而继续下压按压本体210，端座311因受到压头220的挤压而与对应的基座扣合并紧固在一起。利用该组装治具，不仅能提高组装效率，还能提高组装良率。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (16)

1.一种组装治具，其特征在于，所述组装治具包括承载件(100)和按压组件(200)；

所述承载件(100)设有第一凹槽(110)，所述第一凹槽(110)内适于卡设电子设备(300)；

所述按压组件(200)包括至少一个按压本体(210)和至少一个压头(220)，所述按压本体(210)和所述压头(220)一一对应，所述按压本体(210)的第一端与所述承载件(100)相铰接，所述压头(220)的第一端与所述按压本体(210)的第二端的第一表面相连，其中所述第一表面为靠近所述承载件(100)的表面，所述按压本体(210)的第一端与第二端相对；所述压头(220)的第二端朝背离所述按压本体(210)的第一表面的方向延伸，其中所述压头(220)的第一端与第二端相对；

其中，所述按压本体(210)被按压时，所述按压本体(210)可绕所述按压本体(210)与所述承载件(100)的铰接处转动，所述压头(220)的第二端朝靠近所述第一凹槽(110)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述承载件(100)包括第一本体(120)和第二本体(130)，所述第一本体(120)设有所述第一凹槽(110)，所述第二本体(130)的一部分与所述第一本体(120)相叠，所述第二本体(130)的另一部分超出所述第一本体(120)，以形成安装部(131)；

所述承载件(100)还包括至少一个安装座(140)，所述安装座(140)的一端与所述安装部(131)相连，所述安装座(140)的另一端沿所述第二本体(130)指向所述第一本体(120)的方向延伸；

所述安装座(140)与所述按压本体(210)一一对应，所述按压本体(210)的第一端与所述安装座(140)相铰接，所述按压本体(210)可绕所述按压本体(210)与所述安装座(140)的铰接处转动。

3.根据权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述安装座(140)背离所述安装部(131)的一端具有第一通槽(141)，所述第一通槽(141)朝向所述安装部(131)凹进；

所述按压本体(210)包括连接部(211)和按压部(212)，所述连接部(211)位于所述第一通槽(141)内且与所述第一通槽(141)的槽壁相铰接；所述按压部(212)的第一端与所述连接部(211)相连，所述按压部(212)的与所述按压部(212)的第一端相对的第二端朝背离所述连接部(211)的方向延伸，所述压头(220)与所述按压部(212)的第二端的靠近所述承载件(100)的表面相连。

4.根据权利要求3所述的组装治具，其特征在于，所述压头(220)的第二端的端面的面积为第一面积；

所述压头(220)的第二端的端面适于与同轴线(310)的端座(311)相抵，所述端座(311)的背离第一凹槽(110)的槽底的表面的面积为第二面积，其中，所述同轴线(310)安装于所述电子设备(300)上；

所述第一面积不大于所述第二面积。

5.根据权利要求4所述的组装治具，其特征在于，所述压头(220)在垂直于所述按压部(212)延伸的方向上可伸缩移动。

6.根据权利要求5所述的组装治具，其特征在于，所述压头(220)的第二端受压而朝所述按压部(212)的方向移动后，所述压头(220)的第二端的端面与所述第一凹槽(110)的凹槽之间的距离为第一距离；

所述压头(220)对应的所述同轴线(310)的端座(311)在未被按压时，所述端座(311)的背离所述第一凹槽(110)的槽底的表面与所述第一凹槽(110)的槽底之间的距离为第二距离；

所述第一距离小于所述第二距离。

7.根据权利要求6所述的组装治具，其特征在于，所述第二距离与所述第一距离的差值为0.8mm至1.2mm。

8.根据权利要求4所述的组装治具，其特征在于，所述压头(220)与所述端座(311)相抵时，所述压头(220)与所述端座(311)的背离所述第一凹槽(110)的槽底的表面相垂直。

9.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述按压组件(200)包括两个所述按压本体(210)和两个所述压头(220)，所述按压本体(210)与所述压头(220)一一对应，其中，两个所述压头(220)中的一个适于与同轴线(310)的位于所述电子设备(300)的主板(320)上的端座(311)相抵，两个所述压头(220)中的另一个适于与所述同轴线(310)的位于所述电子设备(300)的副板(330)上的端座(311)相抵。

10.根据权利要求3所述的组装治具，其特征在于，所述按压组件(200)还包括拿取件(230)，所述拿取件(230)位于所述按压本体(210)的第二表面，所述按压本体(210)的第一表面与第二表面相背离；

所述拿取件(230)沿所述按压部(212)的延伸方向延伸，其中，在所述按压部(212)的延伸方向上，所述拿取件的尺寸小于所述按压部(212)的尺寸。

11.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述组装治具还包括至少一个第一限位块(400)和至少一个第二限位块(500)；

所述承载件(100)的第一侧设有至少一个第二通槽(150)，所述承载件(100)的第二侧设有至少一个第三通槽(160)，其中，所述承载件(100)的第一侧与所述承载件(100)的第二侧相邻；

所述第二通槽(150)沿与所述承载件(100)的第二侧的延伸方向延伸且与所述第一凹槽(110)的槽内相通，所述第三通槽(160)沿与所述承载件(100)的第一侧的延伸方向延伸且与所述第一凹槽(110)的槽内相通；

所述第一限位块(400)安装于所述第二通槽(150)内，所述第二限位块(500)安装于所述第三通槽(160)内，所述第一限位块(400)的靠近所述第一凹槽(110)的一端与所述第二限位块(500)的靠近所述第一凹槽(110)的一端分别与所述电子设备(300)的相邻的两侧相抵。

12.根据权利要求11所述的组装治具，其特征在于，所述第一限位块(400)设有第一限位孔(410)和/或所述第二限位块(500)设有第二限位孔(510)；

所述第一限位孔(410)的延伸方向与所述第二通槽(150)延伸方向相同，所述第二限位孔(510)的延伸方向与所述第三通槽(160)的延伸方向相同；

所述组装治具还包括第一固定件和/或第二固定件，所述第一固定件穿过所述第一限位孔(410)，以连接所述第一限位块(400)与所述第二通槽(150)的槽底；所述第二固定件穿过所述第二限位孔(510)，以连接所述第二限位块(500)与所述第三通槽(160)的槽底。

13.根据权利要求12所述的组装治具，其特征在于，所述承载件(100)的第一侧设有第四通槽(170)，所述承载件(100)的与所述第一侧相对的第三侧设有第五通槽(180)；

所述第四通槽(170)和所述第五通槽(180)相对，所述第四通槽(170)和所述第五通槽(180)均与所述第一凹槽(110)的内部相通。

14.根据权利要求2所述的组装治具，其特征在于，所述承载件(100)还包括至少一个挡块(190)，所述挡块(190)与所述安装座(140)一一对应，所述挡块(190)的一端与所述安装部(131)相连，所述挡块(190)的另一端沿所述第二本体(130)指向所述第一本体(120)的方向延伸；

所述挡块(190)的背离所述第一本体(120)的侧面与所述安装座(140)的背离所述第一本体(120)的侧面相抵。

15.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述组装治具还包括保护套(700)，所述保护套(700)的内壁适于套设在所述电子设备(300)的外侧，所述保护套(700)的外壁与所述第一凹槽(110)的内壁相抵。

16.根据权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述承载件(100)上设有防呆标识(800)。